本實(shí)用新型涉及解凍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣泡解凍裝置。

背景技術(shù)：

目前在食品加工行業(yè)中，特別是一些肉類和魚類加工企業(yè)中，為了保證食品加工原料的供應(yīng)和保證能常年均恒的進(jìn)行生產(chǎn)，在一段時(shí)間中必定會(huì)大量收購(gòu)企業(yè)加工所需的原料，然后將這些原料采用冷凍的方式儲(chǔ)藏于冷庫(kù)中，以供及平時(shí)及長(zhǎng)年生產(chǎn)之用。所以當(dāng)肉類或魚類冷凍的原料從冷庫(kù)中出來(lái)進(jìn)行加工前，必須先要進(jìn)行原料的解凍，否則無(wú)法對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)加工。而目前采用的解凍方法幾乎都是采用自然解凍法或是水解解凍法，這二種解凍方法存在著相當(dāng)大的缺點(diǎn)：一是解凍速度慢，影響原料品質(zhì)；二是原料在冷凍時(shí)往往是塊狀結(jié)構(gòu)，所以當(dāng)原料要解凍時(shí)，是從外往內(nèi)解凍的，這樣當(dāng)?shù)鹊綁K狀的原料內(nèi)部解凍時(shí)，塊狀原料的外部已經(jīng)快變質(zhì)了，特別是在夏天，解凍原料的表面變質(zhì)更快，這樣嚴(yán)重會(huì)影響加工食品的質(zhì)量和口味，也會(huì)影響加工食品的保質(zhì)期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種氣泡解凍裝置，使冷凍食品快速均勻解凍，防止食品因解凍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或解凍不充分引起的變質(zhì)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種氣泡解凍裝置，包括

解凍槽，所述解凍槽內(nèi)連接有進(jìn)水管和出水管；

鼓泡系統(tǒng)，包括高壓氣泵、供氣總管和多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在解凍槽底部的氣泡支管，各氣泡支管上設(shè)有若干氣孔并分別通過(guò)供氣總管連接高壓氣泵；

加熱系統(tǒng)，用于對(duì)解凍槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，包括控制器及分別與控制器連接的加熱單元和溫度檢測(cè)單元，所述溫度檢測(cè)單元設(shè)置在解凍槽水位以下位置，所述加熱單元與各氣泡支管相鄰設(shè)置；

載料系統(tǒng)，用于承載待解凍產(chǎn)品，其由解凍槽內(nèi)的水浸沒(méi)并位于氣泡支管上方。

優(yōu)選地，所述載料系統(tǒng)包括解凍籃、攪拌葉片及攪拌電機(jī)，所述解凍籃上設(shè)有若干過(guò)水孔，所述攪拌電機(jī)通過(guò)支架固設(shè)在解凍籃的上方，所述攪拌葉片連接攪拌電機(jī)的豎向輸出軸并伸入解凍籃內(nèi)。

優(yōu)選地，所述載料系統(tǒng)為擋板輸送機(jī)，所述擋板輸送機(jī)包括水平解凍段和瀝水傳送段，所述水平解凍段水平設(shè)置在解凍槽內(nèi)并位于各氣泡支管的上方。

優(yōu)選地，該解凍裝置還包括噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括與水源連接的水泵、供水管和噴淋管，所述噴淋管通過(guò)供水管與水泵連接并設(shè)置在瀝水傳送段的上方，所述噴淋管上設(shè)有若干開口朝下的噴淋孔。

優(yōu)選地，各氣泡支管分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接供氣總管，且各氣泡支管外固定連接有旋轉(zhuǎn)齒輪并位于同一直線上，所述旋轉(zhuǎn)齒輪底部嚙合連接有一齒條，所述齒條與設(shè)于解凍槽外的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

優(yōu)選地，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為往復(fù)氣缸。

優(yōu)選地，各氣泡支管分別通過(guò)支撐座設(shè)置在解凍槽底壁上，所述氣泡支管為圓管并活動(dòng)穿設(shè)于支撐座。

優(yōu)選地，各氣泡支管分別沿解凍槽寬度方向平行設(shè)置，所述齒條沿解凍槽長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在解凍槽長(zhǎng)度方向一側(cè)的外部。

優(yōu)選地，各氣泡支管分別沿解凍槽長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述齒條沿解凍槽寬度方向設(shè)置，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在解凍槽寬度方向一側(cè)的外部。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用多角度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的翻滾氣流結(jié)合適宜解凍溫水來(lái)實(shí)現(xiàn)冷凍食品物料的解凍，能使物料快速而均勻地解凍，且不會(huì)影響到食品的良好品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一鼓泡系統(tǒng)與加熱單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二鼓泡系統(tǒng)與加熱單元結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、解凍槽；20、鼓泡系統(tǒng)；21、高壓氣泵；22、供氣總管；23、氣泡支管；24、旋轉(zhuǎn)接頭；25、旋轉(zhuǎn)齒輪；26、齒條；27、往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、解凍籃；32、攪拌電機(jī)；33、攪拌葉片；41、水平解凍段；42、瀝水傳送段；50、噴淋管；60、加熱單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一：

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供一種氣泡解凍裝置，包括解凍槽10、加熱系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)20、載料系統(tǒng)，所述解凍槽10內(nèi)連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管內(nèi)分別設(shè)有開關(guān)閥，通過(guò)進(jìn)水管向解凍槽10內(nèi)加入水，通過(guò)出水管把解凍槽10內(nèi)的水外排。

在本實(shí)施例中，所述鼓泡系統(tǒng)20包括高壓氣泵21、供氣總管22和多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在解凍槽10底部的氣泡支管23，各氣泡支管23分別通過(guò)支撐座設(shè)置在解凍槽10底壁上，所述氣泡支管23為圓管并活動(dòng)穿設(shè)于支撐座，各氣泡支管23上設(shè)有若干氣孔并分別通過(guò)供氣總管22連接高壓氣泵21。各氣泡支管23分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭24連接供氣總管22，且各氣泡支管23外固定連接有旋轉(zhuǎn)齒輪25并位于同一直線上，所述旋轉(zhuǎn)齒輪25底部嚙合連接有一齒條26，所述齒條26與設(shè)于解凍槽10外的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27相連接，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27為往復(fù)氣缸。各氣泡支管23分別沿解凍槽10寬度方向平行設(shè)置，所述齒條26沿解凍槽10長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27設(shè)置在解凍槽10長(zhǎng)度方向一側(cè)的外部。

在本實(shí)施例中，所述載料系統(tǒng)用于承載待解凍產(chǎn)品，其由解凍槽10內(nèi)的水浸沒(méi)并位于氣泡支管23上方，所述載料系統(tǒng)包括解凍籃31、攪拌葉片33及攪拌電機(jī)32，所述解凍籃31上設(shè)有若干過(guò)水孔，所述攪拌電機(jī)32通過(guò)支架固設(shè)在解凍籃31的上方，所述攪拌葉片33連接攪拌電機(jī)32的豎向輸出軸并伸入解凍籃31內(nèi)，在解凍過(guò)程中啟動(dòng)攪拌電機(jī)32使得攪拌葉片33對(duì)解凍籃31內(nèi)的物料緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌，輔助提升解凍效果。

在本實(shí)施例中，所述加熱系統(tǒng)用于對(duì)解凍槽10內(nèi)的水進(jìn)行加熱，包括控制器及分別與控制器連接的加熱單元60和溫度檢測(cè)單元，所述溫度檢測(cè)單元設(shè)置在解凍槽10水位以下位置。所述加熱單元60優(yōu)選為電加熱管，設(shè)置在解凍籃31下方的解凍槽10內(nèi)，根據(jù)被解凍食品的耐溫性選擇適宜的解凍溫度，既促進(jìn)快速解凍，又不會(huì)影響到食品的良好品質(zhì)。另外，本實(shí)施例的電加熱管優(yōu)選設(shè)置成蛇形管結(jié)構(gòu)，并與各氣泡支管33相鄰設(shè)置，如此可間接為氣泡支管33加熱。

實(shí)施例二：

如圖3-4所示，本實(shí)施例提供一種氣泡解凍裝置，包括解凍槽10、加熱系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)20、載料系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，所述解凍槽10內(nèi)連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管內(nèi)分別設(shè)有開關(guān)閥，通過(guò)進(jìn)水管向解凍槽10內(nèi)加入水，通過(guò)出水管把解凍槽10內(nèi)的水外排。

在本實(shí)施例中，所述鼓泡系統(tǒng)20包括高壓氣泵21、供氣總管22和多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在解凍槽10底部的氣泡支管23，各氣泡支管23分別通過(guò)支撐座設(shè)置在解凍槽10底壁上，所述氣泡支管23為圓管并活動(dòng)穿設(shè)于支撐座，各氣泡支管23上設(shè)有若干氣孔并分別通過(guò)供氣總管22連接高壓氣泵21。各氣泡支管23分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭24連接供氣總管22，且各氣泡支管23外固定連接有旋轉(zhuǎn)齒輪25并位于同一直線上，所述旋轉(zhuǎn)齒輪25底部嚙合連接有一齒條26，所述齒條26與設(shè)于解凍槽10外的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27相連接，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27為往復(fù)氣缸。各氣泡支管23分別沿解凍槽10長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述齒條26沿解凍槽10寬度方向設(shè)置，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27設(shè)置在解凍槽10寬度方向一側(cè)的外部。

在本實(shí)施例中，所述載料系統(tǒng)用于承載待解凍產(chǎn)品，其由解凍槽10內(nèi)的水浸沒(méi)并位于氣泡支管23上方，所述載料系統(tǒng)為擋板輸送機(jī)，所述擋板輸送機(jī)包括水平解凍段41和瀝水傳送段42，所述水平解凍段41水平設(shè)置在解凍槽10內(nèi)并位于各氣泡支管23的上方。所述噴淋系統(tǒng)包括與水源連接的水泵、供水管和噴淋管50，所述噴淋管50通過(guò)供水管與水泵連接并設(shè)置在瀝水傳送段42的上方，所述噴淋管50上設(shè)有若干開口朝下的噴淋孔。

在本實(shí)施例中，所述加熱系統(tǒng)用于對(duì)解凍槽10內(nèi)的水進(jìn)行加熱，包括控制器及分別與控制器連接的加熱單元60和溫度檢測(cè)單元，所述溫度檢測(cè)單元設(shè)置在解凍槽10水位以下位置。所述加熱單元60優(yōu)選為電加熱管，設(shè)置在擋板輸送機(jī)下方的解凍槽10內(nèi)，根據(jù)被解凍食品的耐溫性選擇適宜的解凍溫度，既促進(jìn)快速解凍，又不會(huì)影響到食品的良好品質(zhì)。另外，本實(shí)施例的電加熱管優(yōu)選設(shè)置成蛇形管結(jié)構(gòu)，并與各氣泡支管33相鄰設(shè)置，如此可間接為氣泡支管33加熱。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。