本實用新型系涉及一種真空干燥萃取系統(tǒng)，特別適用于食品加工領域的真空干燥萃取系統(tǒng)。

背景技術：

由于食品安全日益受到社會重視，如何維持食品本來的營養(yǎng)素，減少使用化學的方式對食品進行處理，逐漸受到重視?，F有食品干燥系統(tǒng)，一般而言只有兩種方式：加熱干燥法以及冷凍干燥法。加熱干燥法通常需要藉由超過50度(攝氏)的操作環(huán)境將食品的水份移除。冷凍干燥法則是需要藉由低于0度(攝氏)的操作溫度將食品的水份移除。不論是加熱干燥法或冷凍干燥法均是大幅度改變操作環(huán)境的溫度才能達到將食品中的水份移除的目的，但是如此大幅度的溫度改變對于食品本身的營養(yǎng)素及原味造成一定程度的破壞。

另參考現有專利TW201113489，系公開另一種現有食品干燥系統(tǒng)，所述食品干燥系統(tǒng)需先將食品直接以-40度(攝氏)冷凍，接著所述現有食品干燥系統(tǒng)僅是單純地通過微波加熱方式使所述食品本身所含的水份子振動來摩擦生熱進而干燥化食品，但此微波加熱方式同樣易對所述食品本身的營養(yǎng)素及原味造成大幅度的破壞。

另一現有萃取系統(tǒng)也具有一些技術問題：首先，利用一特定溶劑接觸一物品(食品或植物等)以使所述物品的一特定物質溶入所述特定溶劑中；接著，將所述特定溶劑(包含所述特定物質)與所述物品(全部或大部分的所述特定物質已被溶出)分開，至此可以算是完成萃取流程。然而，也可以進一步將所述特定溶劑移除，得到所述特定物質。一般而言，所述特定溶劑可以是水也可以是其他有機或無機化學溶劑，但是這些特定溶劑均可能已浸入所述物品中產生化學反應，同樣易對所述食品本身的營養(yǎng)素及原味造成大幅度的破壞或甚至造成食品安全的疑慮。

因此，前述種各習知技術在高溫(超過攝氏50度)或低溫以下(如低于攝氏0度)中對食品進行干燥及/或以化學溶劑萃取，皆存在對食品可能造成其營養(yǎng)素大量流失、食材原味被破壞等技術問題。

故，有必要提出一種真空干燥萃取系統(tǒng)，以解決上述技術問題。

技術實現要素：

為解決上述習知技術的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空干燥萃取系統(tǒng)。本實用新型通過使用高效能的真空裝置以在接近常溫的環(huán)境中進行低破壞的物品干燥化(通常為食品、植物等…)以及萃取化程序，進而能夠同時得到干燥后的物品(第一產品)以及物品的萃取物(第二產品)，故本實用新型避免了習知技術中因物品在高溫或低溫中干燥及/或萃取所造成的營養(yǎng)素流失、食材原味被破壞等技術問題。

在本實用新型中，通過提高真空度(氣體壓力下降)的方式降低液體(如水)的沸點，因此能夠將食品的萃取物(水份以及油脂)升華及/或氣化，接著，利用瞬間溫差將所述萃取物轉變回油脂及/或水份。一般而言，所述萃取物通稱為純露(hydrosol)以及精油(essential oil)。詳細地，所述萃取物當中溶于水的是純露，不溶于水的部分為精油。。

為達上述目的，本實用新型提供一種真空干燥萃取系統(tǒng)。所述真空干燥萃取系統(tǒng)包括一操作腔室、一溫控裝置、一冷凝腔室及一真空裝置。

所述操作腔室用于放置至少一物體。所述溫控裝置用于控制所述操作腔室中的溫度位于一特定溫度范圍。所述冷凝腔室用于連接所述操作腔室。所述真空裝置用于連接所述冷凝腔室以控制所述操作腔室的真空度，且僅依所述真空裝置所控制的真空度，對至少一物體執(zhí)行干燥及萃取處理。

在一優(yōu)選實施例中，所述真空裝置抽取所述操作腔室內所含的一氣體以及所述至少一物體所含的至少一物質。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一物質被所述真空裝置進一步抽取至所述冷凝腔室中，且所述冷凝腔室還包括一冷凝組件用以將所述至少一物質在所述冷凝腔室中凝結為固體及/或液體。

在一優(yōu)選實施例中，所述特定溫度范圍介于0-40度(攝氏)。

在一優(yōu)選實施例中，所述真空裝置所控制的真空度為所述操作腔室內的氣體壓力低于133帕(pa)。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一物質包括水氣及/或油脂。

為達上述目的，本實用新型提供一種真空干燥萃取方法。所述取樣方法包括：首先，將至少一物體放置于一操作腔室；接著，利用一連接至所述操作腔室的溫控裝置控制所述操作腔室的溫度在一特定溫度范圍內；接著，僅通過一真空裝置抽取所述操作腔室內的一氣體以及所述至少一物體所含的至少一物質，對所述至少一物體進行干燥及萃取處理。

在一優(yōu)選實施例中，所述真空干燥萃取方法還包括：接著，所述至少一物質被所述真空裝置抽取至一冷凝腔室進行凝結成固體及/或液體。

在一優(yōu)選實施例中，所述特定溫度范圍介于0-40度(攝氏)。

在一優(yōu)選實施例中，所述真空裝置所控制的真空度為所述操作腔室內的氣體壓力低于133帕(pa)。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一物質包括水氣及/或油脂。

相較習知技術，本實用新型通過所述真空裝置以及所述溫控裝置維持食品在特定溫度范圍中(不超過攝氏50度也不小于攝氏0度)進行干燥，能夠同時得到干燥后的食品(第一產品)以及從所述食品中萃取出的萃取物(第二產品)。本實用新型避免了食品在高溫或低溫下可能造成的營養(yǎng)素流失的技術問題。

附圖說明

圖1繪示一種依據本實用新型之第一優(yōu)選實施例之真空干燥萃取系統(tǒng)的組件示意圖；

圖2繪示一種依據本實用新型的第二優(yōu)選實施例的真空干燥萃取方法的流程圖；以及

圖3繪示一種依據本實用新型的第三優(yōu)選實施例的真空干燥萃取方法的流程圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考圖式，用以說明本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

圖1繪示一種依據本實用新型之第一優(yōu)選實施例的真空干燥萃取系統(tǒng)100的示意圖。所述真空干燥萃取系統(tǒng)100包括一操作腔室110、一溫控裝置130、一冷凝腔室160及一真空裝置120。詳細地，所述真空裝置120可以是各種形式的高功率真空幫浦。優(yōu)選地，所述真空裝置120能夠產生低于10帕(pa)的絕對真空度。(絕對真空度表示氣體壓力)

所述操作腔室110用于放置至少一物體150。所述溫控裝置130用于控制所述操作腔室110中的溫度位于一特定溫度范圍內。所述冷凝腔室160用于連接所述操作腔室110。所述真空裝置120用于連接所述冷凝腔室160以控制所述操作腔室110的真空度，且僅依所述真空裝置120所控制的真空度，即能對至少一物體150同時或分別執(zhí)行干燥及萃取處理；因為管線造成的壓力差，所述真空裝置120無法使所述操作腔室110的氣體壓力如同所述真空裝置120端的氣體壓力。優(yōu)選地，所述真空裝置120所控制的真空度為所述操作腔室內110的氣體壓力低于133帕(pa)。根據托里切利實驗，一大氣壓約等于101.3百帕(mpa)。只要氣體壓力小于一大氣壓(即101.3百帕)就可稱作負壓。

在本實用新型中，通過提高真空度(氣體壓力下降)的方式降低液體(如水、油)的沸點，因此能夠將食品的萃取物(水份以及油脂)升華及/或氣化，接著，利用瞬間溫差將所述萃取物轉變回油脂及/或水份。一般而言，萃取的部分通稱為純露(hydrosol)以及精油(essential oil)。詳細地，所述萃取物的至少一物質1502當中溶于水的是純露，不溶于水的部分為精油。在本實用新型中，通過高真空(亦即負壓的環(huán)境)能夠迫使液態(tài)的物質以分子化的方式被抽出。

所述至少一物體150可以是如水果、植物(花、草)、生鮮、肉品、食品以及任何需要進行干燥處理或萃取處理的物品。上述干燥處理指的是將物體150中所含的水份移除；上述萃取處理指的是將所述物體150內所含的水份及/或其他成份(如油脂等)移出所述物體150之外另加以運用。一般而言，這兩種處理是分開進行的；在現有技術中是缺乏同時結合所述兩種處理的設備及方法。于本實施例中，所述真空裝置120除了抽取所述操作腔室110內所含的至少一氣體(基本上為氧氣及/或氮氣)以達到真空抑菌、延長所述至少一物體150的保存期限的效果外，還抽取所述至少一物體150所含的至少一物質1502(如水及/或其他成份(如油脂等))以完成干燥處理。接著，所述至少一物質1502會被所述真空裝置120進一步抽取至所述冷凝腔室160中，所述冷凝腔室160包括一冷凝組件140用以接觸從所述至少一物體150中抽取出的所述至少一物質1502，使所述至少一物質1502在所述冷凝腔室160中被凝結為固體及/或液體，進而完成萃取處理。詳細地，所述操作腔室110是一個氣密性以及保溫性均優(yōu)良的容器。

在實際操作中，所述溫控裝置130會控制所述操作腔室110中的所述特定溫度范圍設定在0-40度(攝氏)之間，特定溫度范圍的設定一般而言會依照不同的物體而作調整。舉例來說，當所述物體150是海鮮時，優(yōu)選地，所述特定溫度范圍可以在0-30度(攝氏)；所述物體150是植物、水果或肉品時，則是以所述物體150在自然界中的溫度為準；優(yōu)選地，所述特定溫度范圍可以在10-40度(攝氏)。本實用新型的所述真空干燥萃取系統(tǒng)100也可讓所述物體150在室溫環(huán)境下直接進行干燥萃取處理，避免了溫度變化可能造成的營養(yǎng)素及原味流失的技術問題。同時可以得到干燥后的所述物體150以及從所述物體150中萃取出的萃取物(即所述至少一物質1502)兩種產品。

請進一步參考第1及2圖，其中圖2繪示本實用新型的第二優(yōu)選實施例的真空干燥萃取方法的流程圖。(請參考圖1的組件符號)。首先，執(zhí)行步驟S01，將至少一物體150放置于一操作腔室110；接著，執(zhí)行步驟S02，利用一連接至所述操作腔室110的溫控裝置130控制所述操作腔室110的溫度在一特定溫度范圍內；接著，執(zhí)行步驟S03，僅通過一真空裝置120抽取所述操作腔室內110的一氣體以及所述至少一物體150所含的至少一物質1502，以進行干燥及萃取處理。

請進一步參考第1及3圖，其中圖3繪示本實用新型的第三優(yōu)選實施例的真空干燥萃取方法的流程圖。本第三優(yōu)選實施例與上述第二實施例的方法的差異在于：本第三優(yōu)選實施例增加一執(zhí)行步驟S04，所述至少一物質1502被所述真空裝置抽取至一冷凝腔室160進行凝結成固體及/或液體以進一步得到萃取物。故，本方法還可以得到所述物品萃取出的產品。

相較于習知技術，本實用新型通過所述真空裝置120以及所述溫控裝置130維持食品在該特定溫度范圍中(不超過攝氏50度也不小于攝氏0度)進行干燥，能夠同時得到干燥后的食品(第一產品)以及從所述食品中萃取出的萃取物(第二產品)。本實用新型避免了食品在高溫或低溫下可能造成的營養(yǎng)素流失的技術問題。

雖然本實用新型已用優(yōu)選實施例揭露如上，然其并非用于限定本實用新型，本實用新型所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內，當可作各種之改動與潤飾，因此本實用新型之保護范圍當視后附之申請專利范圍所界定者為準。