本實(shí)用新型涉及炒麥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效提高炒麥效率的炒麥機(jī)。

背景技術(shù)：

小麥焙炒是高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)焙炒、粉碎后與豆粕混合接種制曲，因焙炒可以使小麥水分蒸發(fā)、組織膨化,成為易被破碎的狀態(tài)，通過(guò)焙炒使小麥中淀粉糊化，從而增加醬油的香味和還原糖的含量，并為制取醬油提供一個(gè)適宜的生長(zhǎng)環(huán)境。因此，通過(guò)焙炒除去小麥水分,這在制曲時(shí)調(diào)節(jié)蒸煮大豆或脫脂大豆的水分起著重要的作用。目前焙炒小麥?zhǔn)褂玫亩际巧霸〕贷湙C(jī)，這種炒麥機(jī)采用柴油為燃料，通過(guò)燃燒加熱旋轉(zhuǎn)的滾筒，生小麥從滾筒中通過(guò)從而達(dá)到焙炒膨化的目的。為了使小麥焙炒的更加均勻，并減少焦糊粒的數(shù)量，需要向滾筒中加入細(xì)砂。這種砂浴炒麥機(jī)的缺點(diǎn)是在焙炒過(guò)程中要加入砂子，不衛(wèi)生；且焙炒不夠均勻，焦糊粒高，焦糊粒在1％左右；產(chǎn)量只能達(dá)到1噸/小時(shí)，產(chǎn)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種沸騰式炒麥機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中炒麥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：沸騰式炒麥機(jī)，包括：

入料通道，所述入料通道豎直設(shè)置；

炒麥?zhǔn)?，所述炒麥?zhǔn)覟閳A柱形，所述炒麥?zhǔn)铱梢砸云湄Q直中心線為軸旋轉(zhuǎn)，所述炒麥?zhǔn)以O(shè)有多個(gè)上下貫通的炒麥通道，所述炒麥通道在圓周方向上均布，所述入料通道的下端與其中一個(gè)炒麥通道相連通；

排雜通道，所述排雜通道位于所述炒麥?zhǔn)业南路?，所述排雜通道與所述入料通道連通同一個(gè)炒麥通道；

排料通道，所述排料通道也位于所述炒麥?zhǔn)业南路?，所述排料通道、排雜通道以所述炒麥?zhǔn)业闹行膶?duì)稱設(shè)置，所述排料通道與其中一個(gè)炒麥通道相連通。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括燃燒室，所述燃燒室與所述排雜通道之間設(shè)有風(fēng)機(jī)；

所述燃燒室上設(shè)有燃?xì)馊紵鳌?/p>

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器與所述入料通道相連通，所述旋風(fēng)分離器上還連通有熱風(fēng)回收管，所述熱風(fēng)回收管與所述燃燒室相連通。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述入料通道的頂部設(shè)有球形入口，所述球形入口內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的閥門(mén)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：該沸騰式炒麥機(jī)使用時(shí)，小麥從入料通道進(jìn)入，在自身重力作用下沿入料通道下降，到達(dá)炒麥?zhǔn)覂?nèi)的炒麥通道后，在燃燒室內(nèi)熱風(fēng)和風(fēng)機(jī)的作用下，實(shí)現(xiàn)小麥沸騰式焙炒，由于熱風(fēng)是自下而上運(yùn)動(dòng)，小麥?zhǔn)亲陨隙逻\(yùn)動(dòng)，事先將風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)整好，使得小麥在炒麥通道內(nèi)懸空，即向上的風(fēng)力與小麥的自身重力相持平，從而實(shí)現(xiàn)小麥在炒麥通道內(nèi)的沸騰式焙炒，而小麥中所含的重量較輕的雜質(zhì)(例如麥皮、樹(shù)葉等)由于太輕，進(jìn)而被風(fēng)機(jī)向上的風(fēng)吹出進(jìn)入旋風(fēng)分離器，小麥中所含的重量較重的雜質(zhì)(例如石塊等)由于太重，向下運(yùn)動(dòng)沿排雜通道排出。待炒麥通道內(nèi)的小麥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沸騰式焙炒后，炒麥?zhǔn)艺w旋轉(zhuǎn)，更換下一個(gè)炒麥通道，已經(jīng)炒好的小麥從排料通道排出。

在旋風(fēng)分離器上設(shè)置熱風(fēng)回收管，而且該熱風(fēng)回收管與燃燒室相連通，可以將部分熱量回收至燃燒室內(nèi)，減小熱量的浪費(fèi)。

在入料通道的頂部設(shè)置球形入口，同時(shí)球形入口內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，可以根據(jù)需要調(diào)整小麥入料的速度，使小麥達(dá)到最好的焙炒效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中炒麥?zhǔn)业母┮暿疽鈭D；

圖中：1-入料通道；2-炒麥?zhǔn)遥?-炒麥通道；4-排雜通道；5-排料通道；6-燃燒室；7-風(fēng)機(jī)；8-燃?xì)馊紵鳎?-旋風(fēng)分離器；10-熱風(fēng)回收管；11-球形入口；12-閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，為本實(shí)用新型沸騰式炒麥機(jī)的一種實(shí)施例，該實(shí)施例首先包括入料通道1，所述入料通道1豎直設(shè)置，小麥從入料通道1的頂部投入，在自身重力作用下沿入料通道1向下運(yùn)動(dòng)。

還包括炒麥?zhǔn)?，如圖2所示，為炒麥?zhǔn)?的俯視示意圖，所述炒麥?zhǔn)?為圓柱形，所述炒麥?zhǔn)?可以以其豎直中心線為軸旋轉(zhuǎn)，此實(shí)施例通過(guò)電機(jī)、皮帶等較為常見(jiàn)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)，所述炒麥?zhǔn)?設(shè)有多個(gè)上下貫通的炒麥通道3，所述炒麥通道3在圓周方向上均布，所述入料通道1的下端與其中一個(gè)炒麥通道3相連通，這樣從入料通道1落下的小麥就會(huì)進(jìn)入與其相連通的炒麥通道3內(nèi)。

在炒麥?zhǔn)?的下方還設(shè)有排雜通道4，所述排雜通道4與所述入料通道1連通同一個(gè)炒麥通道3，在炒麥?zhǔn)?的下方還設(shè)有排料通道5，該實(shí)施例中，所述排料通道5、排雜通道4以所述炒麥?zhǔn)?的中心對(duì)稱設(shè)置，而且所述排料通道5與其中一個(gè)炒麥通道3相連通。

該實(shí)施例還包括燃燒室6，所述燃燒室6與所述排雜通道4之間設(shè)有風(fēng)機(jī)7；所述燃燒室6上設(shè)有燃?xì)馊紵?，其基本的工作原理是燃?xì)馊紵?點(diǎn)燃燃燒室6內(nèi)的可燃?xì)怏w(一般為液化氣或天燃?xì)?，風(fēng)機(jī)7將溫度較高的空氣通過(guò)排雜通道4輸送入與其連通的炒麥通道3內(nèi)，在炒麥通道3內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)小麥的焙炒，當(dāng)然，風(fēng)機(jī)7的風(fēng)力大小需要事先調(diào)整好，使得小麥在炒麥通道3內(nèi)能夠懸空停留，即向上的風(fēng)力與小麥的自身重力相持平，從而實(shí)現(xiàn)小麥在炒麥通道3內(nèi)的沸騰式焙炒，而小麥中所含的重量較輕的雜質(zhì)(例如麥皮、樹(shù)葉等)由于太輕，進(jìn)而被風(fēng)機(jī)向上的風(fēng)吹出進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備，小麥中所含的重量較重的雜質(zhì)(例如石塊等)由于太重，向下運(yùn)動(dòng)沿排雜通道4排出。

待炒麥通道3內(nèi)的小麥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沸騰式焙炒后，炒麥?zhǔn)?整體旋轉(zhuǎn)，更換下一個(gè)炒麥通道3，已經(jīng)炒好的小麥從排料通道5排出。

該實(shí)施例還包括旋風(fēng)分離器9，所述旋風(fēng)分離器9與所述入料通道1相連通，所述旋風(fēng)分離器9上還連通有熱風(fēng)回收管10，所述熱風(fēng)回收管10與所述燃燒室6相連通，旋風(fēng)分離器9可以進(jìn)一步地對(duì)回收的雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離，減小小麥的浪費(fèi)，另外還可以通過(guò)熱風(fēng)回收管10將部分熱量回收至燃燒室6內(nèi)，減小熱量的浪費(fèi)。

最后，該實(shí)施例還在入料通道1的頂部設(shè)置了球形入口11，在球形入口11的內(nèi)部設(shè)置了可旋轉(zhuǎn)的閥門(mén)12，通過(guò)設(shè)置閥門(mén)12的旋轉(zhuǎn)速度，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)小麥入料速度的控制，以保證最大的焙炒效果。另外，風(fēng)機(jī)7的風(fēng)力大小和炒麥?zhǔn)?的旋轉(zhuǎn)速度也事先調(diào)整好，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)沸騰式炒麥機(jī)的自動(dòng)化工作。

本實(shí)用新型的沸騰式炒麥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效地提高小麥的焙炒效率和效果，具有很好的實(shí)用性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。