本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體涉及一種高能量利用率食品系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食品處理的過程中，往往需要經(jīng)過破碎和加熱干燥的步驟。現(xiàn)有的食品原料破碎裝置，往往結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，造價(jià)過高，造成不必要的浪費(fèi)；而加熱干燥的過程中又往往能量利用率不高，導(dǎo)致產(chǎn)生過高的電耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種高能量利用率食品系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高能量利用率食品系統(tǒng)，包括底部設(shè)置有滾輪的底板、設(shè)置于底板上的電機(jī)箱、破碎機(jī)食品原料入料斗，破碎機(jī)食品原料入料斗與破碎筒體連通，由電機(jī)箱中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸上固接有多個(gè)攪拌刀，破碎筒體下端開口，破碎完的食物原料落入破碎筒體與電機(jī)箱之間的出料斜斗上；出料斜斗的食品原料通過輸料帶輸送至食品原料加熱干燥裝置進(jìn)行加熱；食品原料加熱干燥裝置包括圓筒狀的食品原料加熱殼體、絞龍輸送機(jī)和除塵器，食品原料加熱殼體內(nèi)豎直布置有中空的食品原料加熱筒，食品原料加熱筒上開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)噴孔，食品原料加熱筒由上至下盤旋固接有食品原料螺旋輸送體。

本發(fā)明的有益效果為：該食品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且操作方便，加熱干燥效果好，能量利用率高。

附圖說明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是食品原料加熱干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

請(qǐng)參見如圖1-2所示的一種高能量利用率食品系統(tǒng)，包括底部設(shè)置有滾輪100的底板101、設(shè)置于底板101上的電機(jī)箱102、破碎機(jī)食品原料入料斗103，破碎機(jī)食品原料入料斗103與破碎筒體104連通，由電機(jī)箱102中的電機(jī)105驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸106上固接有多個(gè)攪拌刀107，破碎筒體104下端開口，破碎完的食物原料落入破碎筒體104與電機(jī)箱102之間的出料斜斗108上；出料斜斗108的食品原料通過輸料帶109輸送至食品原料加熱干燥裝置110進(jìn)行加熱。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述破碎筒體104通過2個(gè)支腳111固接于底板101上。食品原料加熱干燥裝置包括圓筒狀的食品原料加熱殼體200、絞龍輸送機(jī)201和除塵器3，食品原料加熱殼體200內(nèi)豎直布置有中空的食品原料加熱筒1，食品原料加熱筒1上開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)噴孔5，食品原料加熱筒1由上至下盤旋固接有食品原料螺旋輸送體A。

食品原料加熱筒1的頂端通過2個(gè)加熱筒彈簧B與食品原料加熱殼體200的頂壁焊接，食品原料加熱筒1的底端固接有連桿8，連桿8穿過食品原料加熱殼體200且其末端固接有水平的加熱筒金屬接觸圓盤C，主熱風(fēng)供氣管E從食品原料加熱筒1的底部向食品原料加熱筒1送入溫度為170～260℃的熱空氣。食品原料螺旋輸送體A的起點(diǎn)正上方的食品原料加熱殼體200上連通有食品原料入料斗H。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述輸料帶109傾斜向上布置；加熱筒金屬接觸圓盤C的下方設(shè)置有與所述加熱筒金屬接觸圓盤C配合使用的由金屬制成的左偏心圓板203，左偏心圓板203與水平布置的主軸12垂直焊接，所述主軸12由旋轉(zhuǎn)電機(jī)27驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；主軸12穿過左偏心圓板203向右延伸，在主軸12的右端垂直焊接有金屬制成的右偏心圓板204；

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述攪拌刀107為棱型不銹鋼攪拌刀，共設(shè)置有2對(duì)4個(gè)；左偏心圓板203與右偏心圓板204的直徑相等，且主軸12在左偏心圓板203的圓心向下1/3直徑處與其焊接，主軸12在右偏心圓板204的圓心向上1/3直徑處與其焊接。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述電機(jī)105為步進(jìn)式電機(jī)；在食品原料加熱殼體200的左側(cè)設(shè)置有食品原料翻攪裝置，該食品原料翻攪裝置包括下食品原料勺F、與下食品原料勺F固接的第一水平桿15、上食品原料勺G、與上食品原料勺G固接的第二水平桿17，主軸12的左端通過第一傳動(dòng)皮帶18A驅(qū)動(dòng)第一水平桿15旋轉(zhuǎn)，第一水平桿15通過第二傳動(dòng)皮帶18B驅(qū)動(dòng)第二水平桿17旋轉(zhuǎn)；第一水平桿15和第二水平桿17均安裝于軸承座19上。

食品原料加熱殼體200的頂部還連通有排氣口20，排氣口20通過管道依次與除塵器3和抽風(fēng)機(jī)P連通，加熱后的乏氣經(jīng)過除塵后排至大氣；絞龍輸送機(jī)201安裝于食品原料加熱殼體200的底部，且絞龍輸送機(jī)201的入口位于食品原料螺旋輸送體A的終點(diǎn)正下方，螺旋輸料機(jī)2將經(jīng)過加熱的食品原料排出；下食品原料勺F和上食品原料勺G位于相鄰兩層食品原料螺旋輸送體之間；在食品原料加熱殼體200的右側(cè)設(shè)置有中空的側(cè)部熱風(fēng)筒23，次熱風(fēng)供氣管202從下部向側(cè)部熱風(fēng)筒23內(nèi)送入熱空氣；側(cè)部熱風(fēng)筒23豎直地穿過食品原料螺旋輸送體A，且側(cè)部熱風(fēng)筒的頂端通過側(cè)筒彈簧25與食品原料加熱殼體200的頂壁焊接，側(cè)部熱風(fēng)筒23上開設(shè)有多個(gè)側(cè)部噴孔26。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述出料斜斗108的傾斜角度大于35°；側(cè)部熱風(fēng)筒23向下穿過食品原料加熱殼體200且其底端固接有與右偏心圓板204配合使用的水平布置的側(cè)筒金屬接觸圓盤D；當(dāng)加熱筒金屬接觸圓盤C和側(cè)筒金屬接觸圓盤D均未受到向上的作用力時(shí)(即兩者處于自由狀態(tài)時(shí))，加熱筒金屬接觸圓盤C和側(cè)筒金屬接觸圓盤D處于同一水平位置上。

側(cè)部熱風(fēng)筒23上由上而下固接有上端開口的第一食品原料提升盆I和第二食品原料提升盆J，第一食品原料提升盆I和第二食品原料提升盆J整體呈碗狀，且兩者均位于相鄰兩層的食品原料螺旋輸送體A之間，每個(gè)提料盆的底部設(shè)置有至少一個(gè)食品原料排孔K。該食品原料加熱干燥裝置的工作原理為：食品原料由食品原料入料斗落入食品原料螺旋輸送體A的起點(diǎn)，同時(shí)食品原料螺旋輸送體A和食品原料加熱筒1在加熱筒金屬接觸圓盤C與左偏心圓板203的接觸作用下，不斷地做小幅度上下運(yùn)動(dòng)，加熱筒彈簧B為食品原料加熱筒1的運(yùn)動(dòng)提供回復(fù)力，因此食品原料在沿著食品原料螺旋輸送體A向下滑動(dòng)的同時(shí)不斷地小幅度上下運(yùn)動(dòng)、翻起，在此過程中食品原料被由熱風(fēng)噴孔5噴出的熱風(fēng)所加熱干燥，加熱后的乏氣由抽風(fēng)機(jī)P抽出。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，主軸12的電機(jī)以及絞龍輸送機(jī)201的電機(jī)均設(shè)置有電機(jī)溫度檢測(cè)器和電機(jī)震動(dòng)檢測(cè)器，傳動(dòng)皮帶18A還設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，各個(gè)檢測(cè)器與數(shù)據(jù)中心處理器互通數(shù)據(jù)。

同時(shí)，下食品原料勺F和上食品原料勺G在第一傳動(dòng)皮帶18A和第二傳動(dòng)皮帶18B的驅(qū)動(dòng)下不停旋轉(zhuǎn)，則左側(cè)食品原料螺旋輸送體上的食品原料不停地被鏟入料勺中，而后又被料勺甩出，這樣的設(shè)置大大提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風(fēng)利用率，使得不是僅僅只有食品原料螺旋輸送體A上表面附近的熱風(fēng)能夠被用于加熱，很大程度上提高了加熱效率，同時(shí)也延長(zhǎng)了食品原料在食品原料加熱殼體200中的停留時(shí)間。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述出料斜斗108一端固接于其中一個(gè)支腳111上，另一端通過支柱112固接于底板101上。

另一方面，右側(cè)的側(cè)部熱風(fēng)筒23在側(cè)筒金屬接觸圓盤D和右偏心圓板204的接觸作用下，也不停地上下小幅度運(yùn)動(dòng)，側(cè)筒彈簧25為其提供回復(fù)力，且由于左偏心圓板203和右偏心圓板204是錯(cuò)位的，因此食品原料螺旋輸送體A與提料盆的運(yùn)動(dòng)方向也是錯(cuò)開的，這使得在運(yùn)動(dòng)中右側(cè)食品原料螺旋輸送體上的食品原料不停地進(jìn)入提料盆并被提起，而后又由其下端的食品原料排孔K慢慢排出，這樣的設(shè)置同樣提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風(fēng)利用率，使得不是僅僅只有食品原料螺旋輸送體A上表面附近的熱風(fēng)能夠被用于加熱，同時(shí)也延長(zhǎng)了食品原料在食品原料加熱殼體200中的停留時(shí)間，從整體上提高了加熱效率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。