本實(shí)用新型屬于飼料加工生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種飼料加工用的緩沖罐。

背景技術(shù)：

一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物，包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個(gè)品種的飼料原料。

不同用途的飼料采用不同的原料配方，在飼料加工生產(chǎn)過程中，需要通過混料機(jī)對(duì)各種飼料進(jìn)行混料，混料后通過打包稱進(jìn)行打包處理。然而打包的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上混料的速度，工序間的銜接出現(xiàn)嚴(yán)重問題，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)，增加成本的問題，同時(shí)由于飼料基本為粉料，容易造成由混料機(jī)至打包稱的輸送料管填滿堵塞，為飼料生產(chǎn)造成阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種飼料加工用的緩沖罐，該緩沖罐設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，有效地解決了混料與打包之間時(shí)間差的問題，使得混料工序與打包工序之間順暢連接，保證飼料加工的正常化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種飼料加工用的緩沖罐，包括罐體，還包括進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和連接于進(jìn)料斗底部的料管，其中料管通過罐體頂部所設(shè)的進(jìn)料口延伸至罐體內(nèi)，進(jìn)料斗與料管的連接處設(shè)有閥門；罐體的頂部安裝有除塵器，該除塵器通過罐體頂部所設(shè)的通氣口與罐體內(nèi)相通；罐體頂部安設(shè)有料位探測(cè)儀；罐體內(nèi)壁上固定有位于料管口下方并傾斜向下的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板與內(nèi)壁之間的夾角為80～85°，導(dǎo)向板的水平投影長(zhǎng)度大于罐體直徑的三分之二且小于罐體直徑；所述罐體底部設(shè)有出料口，該出料口處安裝有絞龍。

所述除塵器為脈沖式除塵器。

所述閥門為氣鎖閥。

所述氣鎖閥至少兩個(gè)。

所述絞龍為變頻螺旋式絞龍。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述飼料加工用的緩沖罐設(shè)置除塵器，一般除塵器是為了獲得除塵功效，而該緩沖罐所設(shè)置的除塵器用以使料管管口周圍形成負(fù)壓，使得料管內(nèi)的混料順暢的輸送入緩沖罐內(nèi)；同時(shí)當(dāng)混料在下落過程中揚(yáng)起的粉料即使吸附進(jìn)入除塵器，也會(huì)經(jīng)過除塵器處理重新返落至緩沖罐中，較之使用真空泵進(jìn)行負(fù)壓處理，不僅可以防止堵塞，而且還不會(huì)造成飼料混料的浪費(fèi)。

罐體內(nèi)壁上固定有位于料管口下方并傾斜向下的導(dǎo)向板，這樣混料由料管口下落至導(dǎo)向板上，導(dǎo)向板設(shè)計(jì)與內(nèi)壁之間的夾角為80～85°，同時(shí)設(shè)計(jì)水平投影長(zhǎng)度大于罐體直徑的三分之二且小于罐體直徑，兩種設(shè)計(jì)參數(shù)共同作用不僅可以保證混料在料管口下落時(shí)平緩過渡，不會(huì)揚(yáng)起過多粉料，而且保證混料可以順暢的由導(dǎo)向板沿罐體內(nèi)壁滑落至罐體，進(jìn)一步避免混料在下落過程中揚(yáng)起過多粉料，同時(shí)混料在下落過程中揚(yáng)起的粉料經(jīng)由導(dǎo)向板底部的阻擋可以重新落至罐體。

綜上所述，該飼料加工用的緩沖罐設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，有效地解決了混料與打包之間時(shí)間差的問題，使得混料工序與打包工序之間順暢連接，保證飼料加工的正常化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中飼料加工用的緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為罐體，2為進(jìn)料斗，3為料管，4為進(jìn)料口，5為氣鎖閥，6為脈沖式除塵器，7為通氣口，8為料位探測(cè)儀，9為導(dǎo)向板，10為出料口，11為變頻螺旋式絞龍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

從圖1中可以看出，所述飼料加工用的緩沖罐，包括罐體1，還包括進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗2和連接于進(jìn)料斗2底部的料管3，其中料管3通過罐體1頂部所設(shè)的進(jìn)料口4延伸至罐體1內(nèi)，進(jìn)料斗2與料管3的連接處設(shè)有至少兩個(gè)氣鎖閥5；罐體1的頂部安裝有脈沖式除塵器6，該除塵器通過罐體1頂部所設(shè)的通氣口7與罐體1內(nèi)相通；罐體1頂部安設(shè)有料位探測(cè)儀8；罐體1內(nèi)壁上固定有位于料管口下方并傾斜向下的導(dǎo)向板9，該導(dǎo)向板9與內(nèi)壁之間的夾角為80～85°，導(dǎo)向板9的水平投影長(zhǎng)度大于罐體1直徑的三分之二且小于罐體1直徑；所述罐體1底部設(shè)有出料口10，該出料口10處安裝有變頻螺旋式絞龍11。

首先將進(jìn)料斗的料口對(duì)準(zhǔn)混料機(jī)，然后開啟氣鎖閥以及脈沖式除塵器開關(guān)，經(jīng)過混料機(jī)的混料落至進(jìn)料斗，然后通過料管輸送至罐體，罐體頂部脈沖式除塵器的運(yùn)行會(huì)在料管周圍形成負(fù)壓環(huán)境，這樣混料可以順暢地沿著料管輸出，然后落在向下傾斜的導(dǎo)向板上，混料通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用使得混料沿著罐體內(nèi)壁落至罐體底部，然后經(jīng)由出料口通過變頻螺旋式絞龍輸送至打包稱上進(jìn)行打包處理。所設(shè)的料位探測(cè)儀可以探測(cè)罐體內(nèi)混料的料位。

當(dāng)脈沖式除塵器進(jìn)行運(yùn)行時(shí)，可能會(huì)吸附進(jìn)混料落料時(shí)候產(chǎn)生的粉料，粉料進(jìn)入脈沖式除塵器后會(huì)經(jīng)過尼龍布袋的攔截，然后經(jīng)過脈沖壓縮空氣使所攔截的粉料再次落入罐體中。既不會(huì)對(duì)負(fù)壓產(chǎn)生裝置造成堵塞，又不會(huì)造成混料的浪費(fèi)。