一種帶螺旋柵欄的多功能翻醅機及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)酵設備領域，特別是一種在食醋、醬油、造酒等釀造過程中使用的一種帶螺旋柵欄的多功能翻醅機及其使用方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)酵、釀造工藝中，例如在食醋的生產(chǎn)工藝中，醋酸發(fā)酵以醋缸為單位進行，翻醅多以手工和經(jīng)驗為主，勞動強度大、工作條件差；在上世紀的90年代，食醋固態(tài)生產(chǎn)工藝以醋池代替醋缸進行醋醅發(fā)酵，并用翻醅機代替手工翻醅；已有翻醅機的共同結構是:在傳動鏈條的帶動下，料斗運動到醅池中并將醋醅裝入料斗，緊接著料斗隨著鏈條運動而被提升，當料斗運動到另一側時料斗口朝下，料斗中的醋醅在重力的作用下掉落回醅池中，從而實現(xiàn)機械翻醅過程。
[0003]在現(xiàn)有技術的翻醅機中，如專利ZL200520076230.2所設計的翻醅機，一種既能進行翻醅作業(yè)又能完成出料過程的翻醅出料兩用機，其與空中行車用抓斗出料作業(yè)相比，無需建造能行駛行車的高標準廠房和購置費用可觀的行車及抓斗，又避免了撞壞醅池的損失；與人工作業(yè)相比，大幅度地提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度。該機型主要用于釀醋、釀酒等行業(yè)的固體發(fā)酵工藝、翻醅作業(yè)，是替代人工拌料、分層翻露底翻等工序的理想實用機械。經(jīng)實際驗證，使用該機人員可減少70%，發(fā)酵周期縮短一星期，其收率提高了20%，全廠設備利用率提高25%，可在無行車廠房內(nèi)操作，故對推行中小企業(yè)技改，促使企業(yè)發(fā)展有著重大意義。
[0004]但該機型在實際使用過程中，遇到當醋醅濕度、粘度較大的情況時，特別是醋醅發(fā)酵后期，醋醅往往以大塊狀的形式被翻轉，造成醋醅翻醅不均勻，影響到翻醅效果。
[0005]另外，在對肥料、飼料和食品等有機物料進行好氧發(fā)酵時，大塊狀的醅料由于翻拌過程中新鮮空氣無法進入物料內(nèi)部，只有被翻到料堆表面的物料有機會接觸到新鮮空氣，而內(nèi)部的物料根本無法接觸到新鮮空氣，所以對發(fā)酵物料的通風降溫和增氧效果很不理想。由于參與發(fā)酵的好氧微生物得不到充足的氧氣供應，以及發(fā)酵物料內(nèi)部熱量無法與外部空氣進行充分交換，其內(nèi)部由于高溫形成的濕熱水蒸汽得不到及時充分蒸發(fā)，物料內(nèi)部溫度不能快速有效調節(jié)，使物料不能經(jīng)常處于最佳發(fā)酵狀態(tài)，導致物料發(fā)酵周期過長，降低了發(fā)酵車間的周轉率和利用率，加大了企業(yè)對發(fā)酵車間設施和發(fā)酵設備的投資，同時還增加了發(fā)酵生產(chǎn)過程中的能耗，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0006]因此，繼續(xù)在專利ZL200520076230.2所述翻醅機的原機型的基礎之上進行改進，開發(fā)其新的功能，將大塊醅料切分、破碎為小塊的、均勻的醅料，以增加翻醅后醅料的均勻度，從而提高翻醅效率和翻醅質量，是目前要解決的重要技術問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種帶螺旋柵欄的多功能翻醅機及其使用方法，能夠將大塊醅料切分、破碎為較小塊的、均勻的醅料，增加翻醅后醅料的均勻度，進而獲得較佳的翻醅效果和翻醅質量。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出的帶螺旋柵欄的多功能翻醅機，采用如下技術方案:該設備包括移動機構、翻醅機構、翻轉機構、出料機構和螺旋柵欄式破碎機構。
[0009]其中所述的移動機構包括有機架1，位于機架下部四角分成兩邊的前、后4只移動輪2，位于機架頂部的移動電機3，位于機架頂部且經(jīng)移動鏈輪組4與移動電機傳動連接的移動軸5，移動軸兩端與位于機架下部前端的移動輪之間設有主動鏈輪組6，前、后移動輪之間設有從動鏈輪組7。
[0010]所述的翻醅機構包括有位于機架頂部的翻醅電機8，經(jīng)翻醅鏈輪組9與翻醅電機傳動連接的主軸10，固定于主軸上的上鏈輪組11，經(jīng)鏈條組12與上鏈輪組傳動連接的固定于副軸13上的下鏈輪組14，固定于鏈條組上的料斗組15。
[0011]所述的翻轉機構包括有位于機架頂部的翻轉電機16，經(jīng)翻轉鏈輪組17與翻轉電機傳動連接的且兩端固定有2只齒輪19的翻轉軸18，與齒輪嚙合傳動且活動地套接于主軸兩端的2只齒輪塊20，上部活動地套接于主軸兩端而下部固定于副軸兩端的2只翻轉架21、與齒輪塊固定聯(lián)結且卡接于翻轉架上部的2只定位夾22。
[0012]所述的出料機構包括有經(jīng)聯(lián)結螺栓23與機架下部前端連接的出料架24.位于出料架下部兩端的2只演輪25，位于出料架上部一端的出料電機26，經(jīng)皮帶27與出料電機傳動連接的位于出料架下部一端的主動輥28，對應主動輥而位于出料架另一端的從動輥29，活動地套接于主、從動輥之間的輸送帶30，位于出料架上與輸送帶上面部分之間中部的2只托輥31，位于出料架上兩側與輸送帶上面部分兩邊之間的4只立輥32。
[0013]所述的螺旋柵欄式破碎機構包括有經(jīng)連接裝置23將螺旋柵欄式破碎機構與翻醅機架下部前端固定連接的托架38，與翻醅機構共用的電機8，傳動鏈輪組37，轉軸42，圓盤形支架40、長條形支架41和螺旋柵欄39 ;其中，電機8與傳動鏈輪組37活動連接，傳動鏈輪組37與轉軸42活動連接，圓盤形支架40固定連接在轉軸42上，N個長條形支架41等距固定在圓盤形支架40上，螺旋柵欄39由細絲狀材料以螺旋方式纏繞并固定在N條長條形支架41外圍上制成。
[0014]所述的出料機構和所述的螺旋柵欄式破碎機構可以共用連接裝置23與翻醅機的機架下部相連接，出料機構和螺旋柵欄式破碎機構可以輪換安裝使用；所述的出料機構和所述的螺旋柵欄式破碎機構也可以分別使用各自的連接裝置與翻醅機的機架下部相連接，同時安裝使用，這時，螺旋柵欄式破碎機構的螺旋柵欄39位置設置在上端的料斗組15邊口與垂直下端的出料機構的輸送帶30之間的位置，可以實現(xiàn)破碎和出料同時進行的功能。
[0015]對于本技術方案的進一步的改進，所述螺旋柵欄式破碎機構的連接裝置23是可拆卸式的；可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來決定安裝或拆卸所述的螺旋柵欄式破碎機構；
[0016]對于本技術方案的進一步的改進，所述螺旋柵欄式破碎機構的螺旋柵欄39的間距是可調節(jié)式的；由此可根據(jù)釀造的工藝條件調節(jié)所破碎的醅料的破碎的大??；
[0017]對于本技術方案的進一步的改進，所述螺旋柵欄式破碎機構的圓盤形支架40的直徑大于料斗15邊口的寬度。
[0018]對于本技術方案的進一步的改進，所述機架I項部設計有與移動電機3、翻醅電機8、翻轉電機16、出料電機26電氣聯(lián)接的電氣控制箱33，已便于操作者對設備的操控；
[0019]對于本技術方案的進一步的改進，所述的移動電機3、翻醅電機8、翻轉電機16均設計成低速電機或配備有減速機及蝸輪減速自鎖裝置的普通電機；
[0020]對于本技術方案的進一步的改進，所述的機架I上設計有配合起吊整機用的吊鉤36。
[0021]本發(fā)明的帶螺旋柵欄的多功能翻醅機的使用方法包括以下步驟:
[0022]I)在進行翻醅作業(yè)時，擰松出料架與機架前端下部的聯(lián)結螺栓，將出料機構與翻醅機主體分離；
[0023]2)將螺旋柵欄式破碎機構與翻醅機主體固定連接，首先將螺旋柵欄式破碎機構的托架與翻醅機主體之間的連接，再進行傳動鏈輪組的連接；從而在翻醅作業(yè)中，實現(xiàn)對醅料的機械破碎和翻醅過程；
[0024]3)當需要出料時，經(jīng)聯(lián)結螺栓與機架前端下部連接上出料機構，將翻轉架轉到最大工作傾角，使料斗組中的料斗接近醅池底部，啟動翻醅電機，就能將醅池中包括底部的醅料經(jīng)轉動的料斗運到螺旋柵欄式破碎機構出料機構的上方倒出，正好經(jīng)由螺旋柵欄式破碎機構破碎之后落在出料電機帶動的輸送帶上，送入醅池外的運料車中完成出料作業(yè)。
[0025]本發(fā)明的設備的工作原理主要在于:翻醅作業(yè)時，設備傳動鏈條在電機的帶動下，翻醅機構的料斗運動到醅池中并將醋醅裝入料斗，緊接著料斗隨著鏈條運動而被提升，當料斗運動到另一側時料斗口朝下，料斗中的醋醅在重力的作用下掉落在其下方的正在轉動