一種烘干機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種烘干機械，用于谷物的烘干。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國糧食年產(chǎn)量約為5億噸，收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸、加工、消費等過程中的損失高達(dá)18%左右，與全世界每年糧食霉變損失3%存在較大差距。這些損失中，因為氣候原因，谷物來不及曬干或未達(dá)到安全水分造成霉變、發(fā)芽等的糧食就高達(dá)2100萬噸，占全國糧食總產(chǎn)量的4.2%，直接造成的損失180億?240億元。因此，發(fā)展機械化糧食烘干機械迫在眉睫。
[0003]現(xiàn)有谷物烘干機根據(jù)谷物與熱氣流相對運動方向，熱風(fēng)干燥機可分為橫流與混流等型式，其中橫流又分為順流、逆流等。目前國內(nèi)現(xiàn)有烘干機主要以橫流為主，谷物干燥均勻性差，單位熱耗偏高，一機烘干多種谷物受限，且易發(fā)生過熱爆腰現(xiàn)象。混流式谷物烘干機由于其工藝相對復(fù)雜、成本較高在國內(nèi)僅有極少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)，該型結(jié)構(gòu)主要在通風(fēng)段處以五角或是三角角狀管中進(jìn)行導(dǎo)流，在谷物烘干時通過多向熱風(fēng)對谷物進(jìn)行烘干，與橫流式相比其具有烘干均勻、效率高的優(yōu)勢。但由于方塔式結(jié)構(gòu)致使導(dǎo)流角狀管內(nèi)離熱源近處熱風(fēng)溫度高而遠(yuǎn)處則熱溫度低、濕度大，且存在熱風(fēng)過流死角。
[0004]因此，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，一種烘干均勻度高、烘干效率高的烘干機械，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種烘干機械，谷物烘干均勻度高，烘干效率尚ο
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種烘干機械，包括兩項以上的烘干設(shè)備與斗式提升機，
[0008]所述烘干設(shè)備包括，本體與用于支撐所述本體的支架，在所述本體內(nèi)設(shè)置有烘干室，在所述本體上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口與所述出料口分別與所述烘干室連通，在所述本體上設(shè)置有與熱風(fēng)源連通的熱風(fēng)入口與熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口與所述烘干室連通，在所述烘干室內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流裝置與第二導(dǎo)流裝置，所述第一導(dǎo)流裝置與所述烘干室的內(nèi)壁形成第一熱風(fēng)腔，所述第二導(dǎo)流裝置內(nèi)設(shè)置有第二熱風(fēng)腔，所述第一導(dǎo)流裝置上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔使得所述第一熱風(fēng)腔與所述烘干室連通，所述第二導(dǎo)流裝置上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔使得所述第二熱風(fēng)腔與所述烘干室連通，所述第一熱風(fēng)腔與所述第二熱風(fēng)腔連通，所述熱風(fēng)入口與所述第一熱風(fēng)腔連通；
[0009]所述斗式提升機與每一項所述烘干設(shè)備連接，用于將經(jīng)每一項所述烘干設(shè)備的出料口輸出的谷物分別提升至對應(yīng)所述烘干設(shè)備所述進(jìn)料口，并從所述進(jìn)料口輸送至所述烘干室內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流裝置包括，第一圓臺筒體、第一圓柱筒體與第二圓臺筒體，所述第一圓臺筒體與所述第二圓臺筒體的上開口均大于所述下開口，所述第一圓臺筒體的上開口的邊緣與所述烘干室的內(nèi)壁連接，所述第一圓臺筒體的下開口與所述第二圓臺筒體的上開口過過所述第一圓柱筒體連接，所述出料口與所述第二圓臺筒體連通。
[0011]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流裝置包括，導(dǎo)流錐體與第二圓柱筒體，所述第二圓柱筒體與所述導(dǎo)流錐體的底部連接。
[0012]優(yōu)選地，在所述第二圓柱筒體的下開口處固定連接有第三圓臺筒體。
[0013]優(yōu)選地，所述烘干室的內(nèi)壁豎直設(shè)置，所述第一圓臺筒體的筒體壁與所述烘干室的內(nèi)壁形成夾角<^，其中，α?<60°，所述夾角01向所述烘干室的底部設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述第二圓臺筒體的筒體壁與水平面呈夾角α2，其中，α22 30°，所述夾角α2向所述第一熱風(fēng)腔的內(nèi)壁設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流錐體同一截面中的兩外壁形成夾角α3，其中，α3<120°，所述夾角α3向所述烘干室的底部設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述第三圓臺筒體的筒體壁與水平面呈夾角α4，其中，α4> 30°，所述夾角α4向所述第三圓臺筒體的內(nèi)壁設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，夾角α2與夾角α4之和為Τ，其中，TS 110°。
[0018]優(yōu)選地，所述烘干機械還包括除塵分選裝置，所述除塵分選裝置設(shè)置在所述本體的上，用于對所述斗式提升機所輸送的谷物進(jìn)行除塵與分選。
[0019]本發(fā)明提供的烘干機械，在本體的烘干室內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流裝置與第二導(dǎo)流裝置，第一導(dǎo)流裝置與烘干室連通，第二導(dǎo)流裝置內(nèi)設(shè)置有第二熱風(fēng)腔，在第一導(dǎo)流裝置上設(shè)置有第一通孔，第一通孔使得第一熱風(fēng)腔與烘干室連通，第二導(dǎo)流裝置上設(shè)置有第二通孔，第二通孔使得第二熱風(fēng)腔與烘干室連通，第一熱風(fēng)腔與第二熱風(fēng)腔連通，熱風(fēng)入口與第一熱風(fēng)腔連通。當(dāng)谷物從進(jìn)料口進(jìn)入烘干室，在第一導(dǎo)流裝置與第二導(dǎo)流裝置的作用下流向出料口，在此過程中，熱風(fēng)源提供的熱風(fēng)通過熱風(fēng)入口進(jìn)入第一熱風(fēng)腔，一部分熱風(fēng)通過第一通孔對烘干室內(nèi)的谷物進(jìn)行烘干，另一部分熱風(fēng)通過第二熱風(fēng)腔，通過第二通孔對烘干室內(nèi)的谷物進(jìn)行烘干。在谷物的烘干過程中，由于有第一導(dǎo)流裝置與第二導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流，以及第一導(dǎo)流裝軒與第二導(dǎo)流裝置導(dǎo)流的過程中對谷物進(jìn)行烘干，使得谷物能夠?qū)崿F(xiàn)均勻受熱，提高了谷特烘干的均勻度，且由于谷物的烘干是在谷物流動的過程中完成，因此，提高了烘干的效率。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的烘干機械谷物烘干均勻度高，烘干效率高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發(fā)明實施例提供的烘干機械的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的烘干機械的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為發(fā)明實施例中除塵分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0025]請如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供一種烘干機械，用于谷物的干烘，包括兩項以上的烘干設(shè)備1與斗式提升機3，
[0026]其中，烘干設(shè)備1包括，本體11與用于支撐本體11的支架12，在本體11內(nèi)設(shè)置有烘干室13，在本體11上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口 19，進(jìn)料口與出料口分別與烘干室13連通，在本體11上設(shè)置有與熱風(fēng)源連通的熱風(fēng)入口 14與熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口與烘干室13連通，在烘干室13內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流裝置15與第二導(dǎo)流裝置16，第一導(dǎo)流裝置15與烘干室13的內(nèi)壁形成第一熱風(fēng)腔17，第二導(dǎo)流裝置16內(nèi)設(shè)置有第二熱風(fēng)腔18，第一導(dǎo)流裝置15上設(shè)置有第一通孔151，第一通孔151使得第一熱風(fēng)腔17與烘干室13連通，第二導(dǎo)流裝置16上設(shè)置有第二通孔161，第二通孔161使得第二熱風(fēng)腔18與烘干室13連通，第一熱風(fēng)腔17與第二熱風(fēng)腔18連通，熱風(fēng)入口 14與第一熱風(fēng)腔17連通；
[0027]斗式提升機3與每一項烘干設(shè)備1連接，用于將經(jīng)每一項烘干設(shè)備1的出料口19輸出的谷物分別提升至對應(yīng)烘干設(shè)備的進(jìn)料口，并從進(jìn)料口輸送至烘干室內(nèi)。
[0028]現(xiàn)有谷物烘干機根據(jù)谷物與熱氣流相對運動方向，熱風(fēng)干燥機可分為橫流與混流等型式，其中橫流又分為順流、逆流等。目前國內(nèi)現(xiàn)有烘干機主要以橫流為主，谷物干燥均勻性差，單位熱耗偏高，一機烘干多種谷物受限，且易發(fā)生過熱爆腰現(xiàn)象?；炝魇焦任锖娓蓹C由于其工藝相對復(fù)雜、成本較高在國內(nèi)僅有極少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)，該型結(jié)構(gòu)主要在通風(fēng)段處以五角或是三角角狀管中進(jìn)行導(dǎo)流，在谷物烘干時通過多向熱風(fēng)對谷物進(jìn)行烘干，與橫流式相比其具有烘干均勻、效率高的優(yōu)勢。但由于方塔式結(jié)構(gòu)致使導(dǎo)流角狀管內(nèi)離熱源近處熱風(fēng)溫度高而遠(yuǎn)處則熱溫度低、濕度大，且存在熱風(fēng)過流死角。
[0029]本發(fā)明實施例提供的烘干機械，在本體的烘干室13內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流裝置15與第二導(dǎo)流裝置16，第一導(dǎo)流裝置15與烘干室13連通，第二導(dǎo)流裝置16內(nèi)設(shè)置有第二熱風(fēng)腔18，在第一導(dǎo)流裝置15上設(shè)置有第一通孔151，第一通孔151使得第一熱風(fēng)腔17與烘干室13連通，第二導(dǎo)流裝置16上設(shè)置有第二通孔161，第二通孔161使得第二熱風(fēng)腔18與烘干室13連通，第一熱風(fēng)腔17與第二熱風(fēng)腔18連通，熱風(fēng)入口 14與第一熱風(fēng)腔17連通。當(dāng)谷物從進(jìn)料口進(jìn)入烘干室13，在第一導(dǎo)流裝置15與第二導(dǎo)流裝置16的作用下流向出料口，在此過程中，熱風(fēng)源提供的熱風(fēng)通過熱風(fēng)入口 14進(jìn)入第一熱風(fēng)腔17，一部分熱風(fēng)通過第一通孔151對烘干室13內(nèi)的谷物進(jìn)行烘干，另一部分熱風(fēng)通過第二熱風(fēng)腔18，通過第二通孔161對烘干室13內(nèi)的谷物進(jìn)行烘干。在谷物的烘干過程中，由于有第一導(dǎo)流裝置15與第二導(dǎo)流裝置16的導(dǎo)流，以及第一導(dǎo)流裝置15與第二導(dǎo)流裝置16導(dǎo)流的過程中對谷物進(jìn)行烘干，使得谷物能夠?qū)崿F(xiàn)均勻受熱，提高了谷特烘干的均勻度，且由于谷物的烘干是在谷物流動的過程中完成，因此，提高了烘干的效率。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的烘干機械谷物烘干均勻度高，烘干效率高。
[0030]現(xiàn)有烘干機主流機型的橫斷面呈正方形，主體形狀為長方體，在糧倉與烘干段均利用谷物重力自流，在排糧段均采用撥糧輪進(jìn)行排出。谷物在方形烘干機內(nèi)自流時易產(chǎn)生死角，且撥糧輪與托糧板處易出現(xiàn)死角與碎谷現(xiàn)象，位于死角處的谷物容易發(fā)生降水速度偏慢或因谷物被重復(fù)加熱而產(chǎn)生過熱爆腰現(xiàn)象，影響谷物產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031]為了解決上述問題，本發(fā)明實施例中的第一導(dǎo)流裝置15包括，第一圓臺筒體152、第一圓柱筒體153與第二圓臺筒體154，第一圓臺筒體152與第二圓臺筒體154的上開口均大于下開口，第一圓臺筒體152的上開口的邊緣與