一種藜麥秸稈生物飼料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種藜麥秸稈生物飼料及其制備方法，所述生物飼料主要以藜麥秸稈為原料，通過酶解、發(fā)酵后制成，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述生物飼料的原料包括：藜麥秸稈70％?80％、米糠10％?15％和玉米粉10％?15％。本發(fā)明提供的藜麥秸稈生物飼料，以產(chǎn)量巨大的藜麥秸稈為主要原料，具有成本低、營養(yǎng)價值高、消化率好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的藜麥秸稈生物飼料的制備方法，采用發(fā)酵技術(shù)，豐富了飼料的營養(yǎng)，并且使飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)被代謝為更易消化和吸收的物質(zhì)，發(fā)酵后，飼料中會增加香味，提高飼料的適口性。
【專利說明】
一種藜麥秸稈生物飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及生物飼料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種藜麥秸桿生物飼料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 藜麥，原產(chǎn)于南美洲安第斯山區(qū)，為一年生草本植物，是印加土著居民的主要傳統(tǒng) 食物，有5000-7000多年的種植歷史。近年來，藜麥在我國試種成功并得到大力推廣，并形成 了規(guī)模較為完整的藜麥種植加工產(chǎn)業(yè)鏈。但藜麥種子收獲后，大量的秸桿被隨意丟棄或焚 燒，不僅造成極大的環(huán)境污染，影響農(nóng)民的生活質(zhì)量，同時也造成藜麥秸桿生物質(zhì)資源的極 大浪費(fèi)。
[0003] 目前，秸桿生物飼料主要以水稻秸桿、菊芋秸桿、玉米秸桿、土豆秧等為主要原料， 國內(nèi)未見使用藜麥秸桿作為原料的秸桿生物飼料。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種藜麥秸桿生物飼料，所述的藜麥秸桿生物飼料， 以中國產(chǎn)量巨大的藜麥秸桿為主要原料，具有成本低、營養(yǎng)價值高等優(yōu)點(diǎn)，避免造成藜麥秸 桿的浪費(fèi)。
[0006] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法的，該方法 將藜麥秸桿進(jìn)行生物發(fā)酵，具有工藝簡單、方便操作等優(yōu)點(diǎn)，并且該方法生產(chǎn)的生物飼料具 有良好的適口性，也可以提高秸桿飼料的消化率。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種藜麥秸桿生物飼料，所述生物飼料主要以藜麥秸桿為原料，通過酶解、發(fā)酵后 制成。
[0009] 藜麥，原產(chǎn)于南美洲安第斯山區(qū)，是印加土著居民的主要傳統(tǒng)食物，具有獨(dú)特的豐 富、全面的營養(yǎng)價值。藜麥?zhǔn)侨热珷I養(yǎng)完全蛋白堿性食物，胚乳占種子的68%，且具有營 養(yǎng)活性，蛋白質(zhì)含量高達(dá)16%_22% (牛肉20%)，品質(zhì)與奶粉及肉類相當(dāng)，富含多種氨基酸， 其中有人體必需的全部9種必需氨基酸，比例適當(dāng)且易于吸收，尤其富含植物中缺乏的賴氨 酸，媽、鎂、磷、鉀、鐵、鋅、硒、猛、銅等礦物質(zhì)營養(yǎng)含量高，富含不飽和脂肪酸、類黃酮、B族維 生素和維生素 E、膽堿、甜菜堿、葉酸、α-亞麻酸、β-葡聚糖等多種有益化合物，膳食纖維素含 量高達(dá)7.1 %，膽固醇為0，不含麩質(zhì)，低脂，低熱量(305kcal/100g)，低升糖(GI升糖值35，低 升糖標(biāo)準(zhǔn)為55)，幾乎都是常見食物里最優(yōu)秀的。
[0010] 隨著藜麥類食品越來越受人歡迎，隨之而來的是大量的藜麥秸桿該如何處理，傳 統(tǒng)的秸桿焚燒會污染環(huán)境，同時對營養(yǎng)豐富的藜麥秸桿也是一種浪費(fèi)。藜麥秸桿的營養(yǎng)成 分也遠(yuǎn)高于玉米秸桿等，動物食用藜麥秸桿制備的飼料后，消化率好，有助于提高動物的品 質(zhì)。
[0011]優(yōu)選的，所述的藜麥秸桿生物飼料，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述生物飼料的原料包 括:藜麥秸桿70%-80%、米糠10%-15%和玉米粉10%-15%。
[0012] 稻谷在加工成精米的過程中要去掉外殼和占總重10%左右的果皮、種皮、外胚乳、 糊糊層和胚，傳統(tǒng)的米糠也就是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)米糠主要是由果皮、種皮、外胚乳、糊粉層和 胚加工制成的，是稻谷加工的主要副產(chǎn)品。米糠中富含各種營養(yǎng)素和生理活性物質(zhì)，可以豐 富飼料的營養(yǎng)，同時，米糠還可以健脾胃和消腫利尿，也可以降低成本。
[0013] 玉米粉是玉米籽粒經(jīng)提取淀粉后的副產(chǎn)品，由玉米蛋白組成，其蛋白質(zhì)含量豐富， 還含有少量的淀粉和纖維，并具有特殊的味道和色澤，可用做蛋白飼料原料使用，其資源優(yōu) 勢明顯，飼用價值高。玉米蛋白粉用作飼料中的優(yōu)勢在于該產(chǎn)品抗?fàn)I養(yǎng)因子少，營養(yǎng)豐富、 飼料安全性能好。
[0014] -種所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，包括如下步驟：
[0015] 將原料放入細(xì)胞壁降解酶溶液中處理后，得到酶解物料；
[0016] 將所述的酶解物料與所述活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合后依次經(jīng)過發(fā)酵、烘干，得到 藜麥秸桿生物飼料。
[0017] 細(xì)胞壁降解酶溶液可以水解秸桿的細(xì)胞壁，可以得到大部分藜麥秸桿的細(xì)胞質(zhì)， 為飼料的發(fā)酵做準(zhǔn)備。秸桿的主要成分是纖維，主要集中于細(xì)胞壁，細(xì)胞壁含量占70%以 上，由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成;酸性洗滌纖維由纖維素和木質(zhì)素組成。纖維素、半纖 維素可在牛羊的瘤胃中被纖維分解菌酸解，生成揮發(fā)性脂肪酸，如乙酸、丙酸、丁酸等，被牛 羊吸收作為能源利用。瘤胃中細(xì)菌不能分解木質(zhì)素。秸桿中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素緊密 地結(jié)合在一起，使秸桿的消化率受到影響。秸桿成熟得越老，木質(zhì)化程度越高，秸桿的消化 性越差。經(jīng)過細(xì)胞壁降解酶溶液處理后的藜麥秸桿生物飼料，更容易被禽畜消化，提高藜麥 秸桿生物飼料的消化率。
[0018] 發(fā)酵復(fù)合菌劑是由兩種或兩種以上且互不拮抗的微生物菌種制成的微生物制劑。 將發(fā)酵復(fù)合菌劑與白糖水混合、培養(yǎng)，活化發(fā)酵所用的復(fù)合菌劑。然后將藜麥酶解秸桿與活 化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合、發(fā)酵、烘干，即可得到藜麥秸桿生物飼料。
[0019] 采用該方法制備的生物飼料，有效的利用了藜麥秸桿，并且將藜麥秸桿和生物發(fā) 酵技術(shù)有效結(jié)合，不僅可以保留所有藜麥秸桿中的營養(yǎng)，同時還可以促進(jìn)藜麥秸桿飼料的 吸收。
[0020] 優(yōu)選的，所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，所述細(xì)胞壁降解酶溶液與所述藜 麥秸桿段的質(zhì)量比為1:(300-600)，且所述細(xì)胞壁降解酶溶液，具體包括以質(zhì)量濃度計(jì)的如 下組份：
[0021] 纖維素酶80000-1000000U/L，半纖維素酶80000-1000000U/L，果膠酶80000-1000000U/L。
[0022]細(xì)胞壁降解酶溶液與所述藜麥秸桿段的質(zhì)量比為1:(300-600)以保證細(xì)胞壁充分 溶解。其中，纖維素酶(β-1，4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)是降解纖維素生成葡萄糖的一組酶 的總稱，它不是單體酶，而是起協(xié)同作用的多組分酶系，是一種復(fù)合酶，主要由外切β-葡聚 糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等組成，還有很高活力的木聚糖酶。作用于纖維素以 及從纖維素衍生出來的產(chǎn)物。微生物纖維素酶在轉(zhuǎn)化不溶性纖維素成葡萄糖以及在果蔬汁 中破壞細(xì)胞壁從而提高果汁得率等方面具有非常重要的意義。半纖維素酶是一種能夠水解 構(gòu)成植物細(xì)胞膜的多糖類物質(zhì)(纖維素和果膠物質(zhì)除外）的酶類，用于處理藜麥秸桿，可以 提高藜麥秸桿的可消化性。果膠酶是指分解植物主要成分一果膠質(zhì)的酶類，可以獲得更多 藜麥內(nèi)的細(xì)胞質(zhì)，促進(jìn)發(fā)酵反應(yīng)進(jìn)行，提高藜麥中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率。
[0023] 優(yōu)選的，所述原料在放入細(xì)胞壁降解酶溶液之前，還包括:將藜麥秸桿切成2-5厘 米的藜麥秸桿段，并與既定重量配比的米糠和玉米粉混合均勻。
[0024] 藜麥秸桿長度為2_5cm，方便藜麥秸桿與米糠和玉米粉混合均勻、方便加工，同時 可以提高發(fā)酵的速率。
[0025] 優(yōu)選的，具體包括:光合細(xì)菌、乳酸菌和酵母菌；
[0026] 其中，所述光合細(xì)菌、所述乳酸菌與所述酵母菌的種量比為（1.0-2.0):(1.0-2.5):(1.0-2.0);
[0027] 和/或；
[0028] 所述原料與所述活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑的質(zhì)量比為(10-10000) :1。
[0029]更優(yōu)選的，每克含有有益總菌數(shù)多10億/g。
[0030] 所述藜麥酶解秸桿段與所述活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑的質(zhì)量比為(10-10000) :1。
[0031] 此類菌劑一般具有種類全、配伍合理、功能性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。藜麥秸桿經(jīng)過上述益生菌 累發(fā)酵后，可以轉(zhuǎn)變?yōu)楦孜盏臓I養(yǎng)成分，提高藜麥秸桿的利用率。優(yōu)選的，所述的藜麥 秸桿生物飼料的制備方法，所述處理的溫度為25-40 °C，時間為10-12小時。
[0032] 溫水下采用細(xì)胞壁降解酶溶液處理藜麥秸桿，可以提高酶的活性，同時，避免酶在 低溫或過高溫度下失活，影響藜麥秸桿的處理工藝，從而影響后續(xù)的發(fā)酵過程，影響秸桿的 營養(yǎng)含量和吸收率。
[0033]優(yōu)選的，所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述發(fā)酵復(fù)合菌劑的 活化過程具體包括：向90L-100L質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-15%的白砂糖水中加入發(fā)酵復(fù)合菌劑，在20-25°C下培養(yǎng)2-4小時，得活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑。
[0034]白糖水可以為發(fā)酵復(fù)合菌劑提供足夠的營養(yǎng)，使得發(fā)酵復(fù)合菌劑具有足夠好的活 性。20-25°C下培養(yǎng)，是發(fā)酵復(fù)合菌劑的活性溫度范圍，有利于酶處于高活性發(fā)酵狀態(tài)，有利 于藜麥秸桿的充分發(fā)酵，有利于促進(jìn)藜麥秸桿的營養(yǎng)物質(zhì)更易被禽畜吸收。
[0035] 優(yōu)選的，所述發(fā)酵的過程，具體包括以下步驟：
[0036] 將所述的酶解物料與所述活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合，然后堆成寬1.0-1.5米，高1-1.5米，長度約為800-900米的條形堆，用塑料薄膜布蓋住，進(jìn)行3-5天的發(fā)酵，發(fā)酵至褐色或 黑褐色，含水量在60-70 %。
[0037] 發(fā)酵至褐色或黑褐色，說明發(fā)酵完全，是一種直觀的判斷方法。
[0038] 優(yōu)選的，所述烘干的過程中，具體為將發(fā)酵后物料烘干至含水量低于15%。
[0039]烘干至含水量低于15%，便于儲存和運(yùn)輸。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0041] 1)、本發(fā)明提供的藜麥秸桿生物飼料，以產(chǎn)量巨大的藜麥秸桿為主要原料，具有成 本低、營養(yǎng)價值高、消化率好等優(yōu)點(diǎn)。
[0042] 2)、本發(fā)明提供的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，采用發(fā)酵技術(shù)，豐富了飼料的營 養(yǎng)，并且使飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)被代謝為更易消化和吸收的物質(zhì)，發(fā)酵后，飼料中會增加香 味，提尚伺料的適口性。
【具體實(shí)施方式】
[0043] 下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 本發(fā)明所提供的藜麥秸桿生物飼料，包括以下組份：
[0046] 藜麥秸桿 1000kg。
[0047] 該藜麥秸桿生物飼料的制備方法，包括以下步驟：
[0048] 將原料放入細(xì)胞壁降解酶溶液中處理后，得到酶解物料；
[0049] 將所述的酶解物料與活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合后依次經(jīng)過發(fā)酵、烘干，得到藜麥 秸桿生物飼料。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 本發(fā)明所提供的藜麥秸桿生物飼料，包括以下組份：
[0052] 藜麥秸桿800kg，米糠 IOOkg，玉米粉100kg。
[0053]該藜麥秸桿生物飼料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0054] S21、將藜麥秸桿切成2-5厘米的藜麥秸桿段，然后與米糠和玉米粉混合均勻后，放 入細(xì)胞壁降解酶溶液中，在25°C下處理10小時，得到藜麥酶解秸桿；
[0055] 其中，細(xì)胞壁降解酶溶液，具體包括以質(zhì)量濃度計(jì)的如下組份:纖維素酶80000U/ L，半纖維素酶80000U/L，果膠酶80000U/L;
[0056] S22、將80kg發(fā)酵復(fù)合菌劑與8000kg、質(zhì)量濃度為8 %白糖水混合，在20 °C培養(yǎng)2小 時，得到活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑;將上述藜麥酶解秸桿與活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合均勻，堆成 寬1.0米、高1米、長度800米的條形堆，用塑料薄膜布蓋住，發(fā)酵3天，發(fā)酵至褐色或黑褐色， 含水量達(dá)到60 % ;烘干至含水量為15 %時，得到藜麥秸桿生物飼料；
[0057]其中，發(fā)酵復(fù)合菌劑具體包括以下成分:光合細(xì)菌、乳酸菌和酵母菌；
[0058]其中，所述光合細(xì)菌、所述乳酸菌與所述酵母菌的種量比為1.0:1.0:1.0。
[0059] 實(shí)施例3
[0060]本發(fā)明所提供的藜麥秸桿生物飼料，包括以下組份：
[0061 ] 藜麥猜桿1000kg，米糠100kg，玉米粉100kg。
[0062]該藜麥秸桿生物飼料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0063] S31、將藜麥秸桿切成3厘米的藜麥秸桿段，然后與米糠和玉米粉混合均勻后，放入 細(xì)胞壁降解酶溶液中，在30°C下處理11小時，得到藜麥酶解秸桿；
[0064] 其中，細(xì)胞壁降解酶溶液，具體包括以質(zhì)量濃度計(jì)的如下組份:纖維素酶100000U/ L，半纖維素酶100000U/L，果膠酶100000U/L;
[0065] S32、將0.1 kg發(fā)酵復(fù)合菌劑與1000kg、質(zhì)量濃度為12%白糖水混合，在22°C培養(yǎng)3 小時，得到活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑;將上述藜麥酶解秸桿與活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合均勻，堆 成寬1.5米、高1.5米、長度900米的條形堆，用塑料薄膜布蓋住，發(fā)酵4天，發(fā)酵至褐色或黑褐 色，含水量達(dá)到60 % ;烘干至含水量為10 %時，得到藜麥秸桿生物飼料；
[0066] 其中，發(fā)酵復(fù)合菌劑具體包括以下成分:光合細(xì)菌、乳酸菌和酵母菌；
[0067] 其中，所述光合細(xì)菌、所述乳酸菌與所述酵母菌的種量比為2.0:1.0:2.0。
[0068] 實(shí)施例4
[0069] 本發(fā)明所提供的藜麥秸桿生物飼料，包括以下組份：
[0070] 藜麥秸桿700kg，米糠150kg，玉米粉150kg。
[0071] 該藜麥秸桿生物飼料的制備方法，具體包括以下步驟：
[0072] S41、將藜麥秸桿切成5厘米的藜麥秸桿段，然后與米糠和玉米粉混合均勻后，放入 細(xì)胞壁降解酶溶液中，在40°C下處理12小時，得到藜麥酶解秸桿；
[0073]其中，細(xì)胞壁降解酶溶液，具體包括以質(zhì)量濃度計(jì)的如下組份：纖維素酶 1000000U/L，半劑維素酶 1000000U/L，果膠酶 1000000U/L;
[0074] S42、將2kg發(fā)酵復(fù)合菌劑與2000kg、質(zhì)量濃度為15%白糖水混合，在25°C培養(yǎng)4小 時，得到活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑;將上述藜麥酶解秸桿與活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合均勻，堆成 寬1.3米、高1.3米、長度850米的條形堆，用塑料薄膜布蓋住，發(fā)酵5天，發(fā)酵至褐色或黑褐 色，含水量達(dá)到65 % ;烘干至含水量在70 %時，得到藜麥秸桿生物飼料；
[0075] 其中，發(fā)酵復(fù)合菌劑具體包括以下成分:光合細(xì)菌、乳酸菌和酵母菌；
[0076] 其中，所述光合細(xì)菌、所述乳酸菌與所述酵母菌的種量比為2.0:2.5:2.0。
[0077] 實(shí)驗(yàn)例1藜麥秸桿生物飼料營養(yǎng)成分測試
[0078] 對本法發(fā)明實(shí)施例1-4所提供的藜麥秸桿生物飼料的營養(yǎng)成分含量進(jìn)行測試，實(shí) 驗(yàn)結(jié)果如表1所示，并與高粱秸桿和玉米秸桿生物飼料進(jìn)行對比，對比例中的生物飼料采用 現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方法制備而成。
[0079]表1生物飼料營養(yǎng)成分測試
[0081]實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明提供的藜麥秸桿飼料，粗蛋白、脂肪和總能量均高于高粱秸桿飼 料和玉米秸桿飼料?；曳趾枯^少，并且經(jīng)過處理后粗纖維含量減少，有助于提高藜麥秸桿 生物飼料的消化率。
[0082] 實(shí)驗(yàn)例2藜麥秸桿生物飼料體外平均消化率測試
[0083] 對本法發(fā)明實(shí)施例1-4所提供的藜麥秸桿生物飼料的體外平均消化率進(jìn)行測試， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示，并與高粱秸桿和玉米秸桿生物飼料進(jìn)行對比，對比例中的生物飼料采 用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方法制備而成。
[0085] 由表2可知，本發(fā)明提供的藜麥秸桿飼料各項(xiàng)體外消化率均高于玉米秸桿生物飼 料和高粱秸桿生物飼料，有助于禽畜的消化和吸收，提高藜麥秸桿飼料的營養(yǎng)價值。
[0086] 綜上所述，本發(fā)明提供的藜麥秸桿生物飼料，以產(chǎn)量巨大的藜麥秸桿為主要原料， 具有成本低、營養(yǎng)價值高、消化率好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的藜麥秸桿生物飼料的制備方法， 采用發(fā)酵技術(shù)，豐富了飼料的營養(yǎng)，并且使飼料中的營養(yǎng)物質(zhì)被代謝為更易消化和吸收的 物質(zhì)，發(fā)酵后，飼料中會增加香味，提高飼料的適口性。
[0087] 盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種藜麥秸桿生物飼料，其特征在于， 所述生物飼料主要以藜麥秸桿為原料，通過酶解、發(fā)酵后制成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藜麥秸桿生物飼料，其特征在于，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述生 物飼料的原料包括： 藜麥秸桿70%_80%、米糠10%-15%和玉米粉10%-15%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 將原料放入細(xì)胞壁降解酶溶液中處理后，得到酶解物料； 將所述的酶解物料與活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合后依次經(jīng)過發(fā)酵、烘干，得到藜麥秸桿 生物飼料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述細(xì)胞壁降解 酶溶液與所述原料的質(zhì)量比為1: (300-600)，且所述細(xì)胞壁降解酶溶液中含有纖維素酶 80000-1000000U/L、半纖維素酶80000-1000000U/L、果膠酶80000-1000000U/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述原料在放入 細(xì)胞壁降解酶溶液之前，還包括:將藜麥秸桿切成2-5厘米的藜麥秸桿段，并與既定重量配 比的米糠和玉米粉混合均勻。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述發(fā)酵復(fù)合菌 劑，具體包括:光合細(xì)菌、乳酸菌和酵母菌； 其中，所述光合細(xì)菌、所述乳酸菌與所述酵母菌的種量比為（1.0-2.0):(1.0-2.5): (1.0-2.0)； 和/或； 所述原料與所述活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑的質(zhì)量比為（10-10000) :1。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述處理的溫度 為25-40°C，時間為10-12小時。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述發(fā)酵復(fù)合菌 劑的活化過程具體包括：向90L-100L質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-15%的白砂糖水中加入所述發(fā)酵復(fù)合菌 劑，在20-25 °C下培養(yǎng)2-4小時，得活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述發(fā)酵的過 程，具體包括以下步驟： 將所述的酶解物料與所述活化的發(fā)酵復(fù)合菌劑混合，然后堆成寬1.0-1.5米，高1-1.5 米，長度約為800-900米的條形堆，用塑料薄膜布蓋住，進(jìn)行3-5天的發(fā)酵，發(fā)酵至褐色或黑 褐色，含水量為60-70 %。10. 根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的藜麥秸桿生物飼料的制備方法，其特征在于，所述 烘干的過程中，具體為將發(fā)酵后物料烘干至含水量低于15%。
【文檔編號】A23K20/189GK105961827SQ201610315680
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王歡, 安月玲, 王錦鳳, 米世文, 于雪, 龔晨
【申請人】青海清華博眾生物技術(shù)有限公司