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一種玉米提取物的改性混合方法

文檔序號:10701538閱讀:663來源:國知局
一種玉米提取物的改性混合方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玉米提取物的改性混合方法,其步驟是將玉米須酸化蒸煮提取后,在堿性條件下與其他植物纖維進行中壓反應(yīng)得到漿液,然后將其過濾后濾液進行醇溶解后減壓蒸餾得到混合玉米提取物。本發(fā)明通過酸化來提取玉米須中提取物,然后在堿化后加入其它植物纖維,并在中壓條件下進行反應(yīng)進行良好的混合效果,達到真正的風(fēng)味融合。
【專利說明】
一種玉米提取物的改性混合方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于糖果制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種玉米提取物的改性混合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米須又叫玉米胡子,是禾本科作物玉米的干燥花柱和柱頭。玉米須性平、味甘,具有利尿、泄熱等功效,可用于治療腎炎、膽結(jié)石、糖尿病等癥?,F(xiàn)代藥理研究證明玉米須還具有顯著的抑菌、降血壓、增強免疫、抗癌等功效。
[0003 ]玉米須中含有植物留醇、多糖、生物堿、黃酮、隱黃素、皂苷、有機酸等多種成分,其活性成分普遍具有一定的功效,比如:黃酮、多糖可以提高機體的免疫力,具有抗炎癥、衰老或癌變等功效。對玉米須活性成分的醫(yī)療保健功效近年多有研究報道,此外,對玉米須各有效成分多糖的提取及含量測定也多有報道,所采用的提取方法基本為溶劑提取法,包括回流法、索氏法、冷浸法等,提取溶劑一般為乙醇、乙醚等,有時也采用水浸法。但是玉米提取物與其他提取的混合效果不佳,難以真正形成風(fēng)味混合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于蘆花雞的飼料配方,本發(fā)明通過酸化來提取玉米須中提取物,然后在堿化后加入其它植物纖維,并在中壓條件下進行反應(yīng)進行良好的混合效果,達到真正的風(fēng)味融合。
[0005]—種玉米提取物的改性混合方法,其步驟如下:
步驟I,稱取玉米須,然后采用蒸餾水洗干凈,自然晾干;
步驟2,將洗干凈的玉米須放置在粉碎機中進行粉碎,然后采用過濾篩網(wǎng)過濾;
步驟3,將過濾后玉米須碎塊放置在燒杯中,加入足量的水,并滴加酸液;
步驟4,將酸化后的玉米須溶液進行恒溫加熱;
步驟5,加熱后的玉米須溶液加入堿溶液進行堿化;
步驟6,將堿化后的玉米須溶液加入其它植物纖維提取物,放入高壓反應(yīng)釜中進行中壓反應(yīng),得到混合漿液;
步驟7,混合漿液進行濾紙過濾,得到濾液;
步驟8,在濾液中加入低分子醇溶液,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,得到濃縮液;
步驟9,將濃縮液進行中和,得到混合玉米提取物。
[0006]所述步驟2中的篩網(wǎng)規(guī)格為50目。
[0007]所述步驟3中的水量為玉米須質(zhì)量的3-5倍。
[0008]所述步驟3中的酸液采用鹽酸、檸檬酸、硫酸、醋酸中的一種。
[0009]所述步驟3中酸化后pH為4-5。
[0010]所述步驟4中的恒溫加熱溫度為80-95°C。
[0011 ]所述步驟5中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液,堿化后的pH為8-9。
[0012]所述步驟6中的中壓反應(yīng)的壓力為0.5-lMPa。
[0013]所述步驟8中低分子醇溶液采用乙醇、丙醇、丁醇的一種或幾種。
[0014]所述步驟8中的醇溶液的量與濾液的量一致。
[0015]所述步驟8中的減壓蒸餾后濃縮液是原溶液的0.1-0.2
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過酸化來提取玉米須中提取物,然后在堿化后加入其它植物纖維,并在中壓條件下進行反應(yīng)進行良好的混合效果,達到真正的風(fēng)味融合;采用低分子醇溶解后進行減壓蒸餾,形成良好的濃縮效果,同時也有助于改性混合后的提取液的穩(wěn)定性,有助于其性質(zhì)穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述:
實施例1
一種玉米提取物的改性混合方法,其步驟如下:
步驟I,稱取玉米須,然后采用蒸餾水洗干凈,自然晾干;
步驟2,將洗干凈的玉米須放置在粉碎機中進行粉碎,然后采用過濾篩網(wǎng)過濾;
步驟3,將過濾后玉米須碎塊放置在燒杯中,加入足量的水,并滴加酸液;
步驟4,將酸化后的玉米須溶液進行恒溫加熱;
步驟5,加熱后的玉米須溶液加入堿溶液進行堿化;
步驟6,將堿化后的玉米須溶液加入其它植物纖維提取物,放入高壓反應(yīng)釜中進行中壓反應(yīng),得到混合漿液;
步驟7,混合漿液進行濾紙過濾,得到濾液;
步驟8,在濾液中加入低分子醇溶液,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,得到濃縮液;
步驟9,將濃縮液進行中和,得到混合玉米提取物。
[0017]所述步驟2中的篩網(wǎng)規(guī)格為50目。
[0018]所述步驟3中的水量為玉米須質(zhì)量的3倍。
[0019]所述步驟3中的酸液采用鹽酸。
[0020]所述步驟3中酸化后pH為4。
[0021 ]所述步驟4中的恒溫加熱溫度為80°C。
[0022 ]所述步驟5中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液,堿化后的pH為8。
[0023]所述步驟6中的中壓反應(yīng)的壓力為0.5MPa。
[0024]所述步驟8中低分子醇溶液采用乙醇。
[0025]所述步驟8中的醇溶液的量與濾液的量一致。
[0026]所述步驟8中的減壓蒸餾后濃縮液是原溶液的0.1。
[0027]實施例2—種玉米提取物的改性混合方法,其步驟如下:
步驟I,稱取玉米須,然后采用蒸餾水洗干凈,自然晾干;
步驟2,將洗干凈的玉米須放置在粉碎機中進行粉碎,然后采用過濾篩網(wǎng)過濾;
步驟3,將過濾后玉米須碎塊放置在燒杯中,加入足量的水,并滴加酸液;
步驟4,將酸化后的玉米須溶液進行恒溫加熱;
步驟5,加熱后的玉米須溶液加入堿溶液進行堿化;
步驟6,將堿化后的玉米須溶液加入其它植物纖維提取物,放入高壓反應(yīng)釜中進行中壓反應(yīng),得到混合漿液;
步驟7,混合漿液進行濾紙過濾,得到濾液;
步驟8,在濾液中加入低分子醇溶液,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,得到濃縮液;
步驟9,將濃縮液進行中和,得到混合玉米提取物。
[0028]所述步驟2中的篩網(wǎng)規(guī)格為50目。
[0029]所述步驟3中的水量為玉米須質(zhì)量的5倍。
[0030]所述步驟3中的酸液采用檸檬酸。
[0031]所述步驟3中酸化后pH為5。
[0032]所述步驟4中的恒溫加熱溫度為95°C。
[0033 ]所述步驟5中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液,堿化后的pH為9。
[0034]所述步驟6中的中壓反應(yīng)的壓力為IMPa。
[0035]所述步驟8中低分子醇溶液采用丙醇。
[0036]所述步驟8中的醇溶液的量與濾液的量一致。
[0037]所述步驟8中的減壓蒸餾后濃縮液是原溶液的0.2。
[0038]實施例3—種玉米提取物的改性混合方法,其步驟如下:
步驟I,稱取玉米須,然后采用蒸餾水洗干凈,自然晾干;
步驟2,將洗干凈的玉米須放置在粉碎機中進行粉碎,然后采用過濾篩網(wǎng)過濾;
步驟3,將過濾后玉米須碎塊放置在燒杯中,加入足量的水,并滴加酸液;
步驟4,將酸化后的玉米須溶液進行恒溫加熱;
步驟5,加熱后的玉米須溶液加入堿溶液進行堿化;
步驟6,將堿化后的玉米須溶液加入其它植物纖維提取物,放入高壓反應(yīng)釜中進行中壓反應(yīng),得到混合漿液;
步驟7,混合漿液進行濾紙過濾,得到濾液;
步驟8,在濾液中加入低分子醇溶液,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,得到濃縮液;
步驟9,將濃縮液進行中和,得到混合玉米提取物。
[0039]所述步驟2中的篩網(wǎng)規(guī)格為50目。
[0040]所述步驟3中的水量為玉米須質(zhì)量的4倍。
[0041 ]所述步驟3中的酸液采用硫酸。
[0042]所述步驟3中酸化后pH為4.5。
[0043]所述步驟4中的恒溫加熱溫度為87°C。
[0044]所述步驟5中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液,堿化后的pH為8.5。
[0045]所述步驟6中的中壓反應(yīng)的壓力為0.7MPa。
[0046]所述步驟8中低分子醇溶液采用丁醇。
[0047]所述步驟8中的醇溶液的量與濾液的量一致。
[0048]所述步驟8中的減壓蒸餾后濃縮液是原溶液的0.2。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的一實施例,并不限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玉米提取物的改性混合方法,其步驟如下: 步驟I,稱取玉米須,然后采用蒸餾水洗干凈,自然晾干; 步驟2,將洗干凈的玉米須放置在粉碎機中進行粉碎,然后采用過濾篩網(wǎng)過濾; 步驟3,將過濾后玉米須碎塊放置在燒杯中,加入足量的水,并滴加酸液; 步驟4,將酸化后的玉米須溶液進行恒溫加熱; 步驟5,加熱后的玉米須溶液加入堿溶液進行堿化; 步驟6,將堿化后的玉米須溶液加入其它植物纖維提取物,放入高壓反應(yīng)釜中進行中壓反應(yīng),得到混合漿液; 步驟7,混合漿液進行濾紙過濾,得到濾液; 步驟8,在濾液中加入低分子醇溶液,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,得到濃縮液; 步驟9,將濃縮液進行中和,得到混合玉米提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟2中的篩網(wǎng)規(guī)格為50目。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟3中的水量為玉米須質(zhì)量的3-5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟3中的酸液采用鹽酸、檸檬酸、硫酸、醋酸中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟3中酸化后pH為4-5。6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟4中的恒溫加熱溫度為80-95°C。7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟5中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液,堿化后的pH為8-9。8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟6中的中壓反應(yīng)的壓力為0.5-lMPa。9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟8中低分子醇溶液采用乙醇、丙醇、丁醇的一種或幾種。10.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟8中的醇溶液的量與濾液的量一致。11.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種玉米提取物的改性混合方法,其特征在于,所述步驟8中的減壓蒸餾后濃縮液是原溶液的0.1-0.2。
【文檔編號】A23K40/00GK106071323SQ201610462204
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】周戀東
【申請人】福建好來屋食品工業(yè)有限公司
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