一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括：改性淀粉80?120份、玫瑰精油2?8份、糯米粉5?15份、糙米粉3?9份、蕎麥粉4?8份、黑芝麻粉3?9份、南瓜粉4?12份、藕粉2?5份、葛粉3?7份、麥芽糊精2?6份、木糖醇1?5份。本發(fā)明提出了上述的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法。本發(fā)明所得的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉口感香甜，營(yíng)養(yǎng)豐富，加工精細(xì)度高，玫瑰精油更易被人體吸收，食用方便。
【專利說(shuō)明】
一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]米粉，是指以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品，在我國(guó)南方深受歡迎。市場(chǎng)上現(xiàn)有的米粉可以分為干米粉和保鮮米粉，干米粉的復(fù)水時(shí)間較長(zhǎng)，且復(fù)水口感較差；而保鮮米粉使用方便、口感好的特點(diǎn)，使其具有較大的市場(chǎng)前景。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的米粉，品種單一，營(yíng)養(yǎng)單一，無(wú)法滿足現(xiàn)有技術(shù)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉及其制備方法，所得的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉口感香甜，營(yíng)養(yǎng)豐富，加工精細(xì)度高，玫瑰精油更易被人體吸收，食用方便。
[0004]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括:改性淀粉80-120份、玫瑰精油2-8份、糯米粉5-15份、糙米粉3_9份、蕎麥粉4_8份、黑芝麻粉3_9份、南瓜粉4-12份、藕粉2-5份、葛粉3-7份、麥芽糊精2-6份、木糖醇1-5份。
[0005]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:改性淀粉85-115份、玫瑰精油3-7份、糯米粉8-12份、糙米粉4-8份、蕎麥粉5-7份、黑芝麻粉4-8份、南瓜粉5-11份、藕粉3_4份、葛粉4_6份、麥芽糊精3-5份、木糖醇2-4份。
[0006]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:改性淀粉100份、玫瑰精油5份、糯米粉10份、糙米粉6份、蕎麥粉6份、黑芝麻粉6份、南瓜粉9份、藕粉3.5份、葛粉5份、麥芽糊精4份、木糖醇3份。
[0007]優(yōu)選地，改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:將大米放入粉碎機(jī)中粉碎成40-200目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)pH至4-6，30-40°C預(yù)熱8-12min，然后加入復(fù)合酶攪拌均勻，33-38°C保溫14-18h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-6 %的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)?，用蒸餾水洗滌后干燥，粉碎，即得改性淀粉。
[0008]優(yōu)選地，改性淀粉的制備工藝中，大米與復(fù)合酶的重量比為5-15:2-5。
[0009]優(yōu)選地，改性淀粉的制備工藝中，復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比5-11:2-4混合而成。
[0010]優(yōu)選地，改性淀粉的制備工藝中，改性淀粉為30-50目。
[0011 ]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0012]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至40_60°C，保溫15-25h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0013]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0014]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，涂抹皮膜的厚度為1.3-1.5mm，干燥至皮膜的水分為1-2%取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成70-90目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0015]優(yōu)選地，S3中，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在125-145°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為8-10MPa。
[0016]優(yōu)選地，S3中，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為150_160°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為7-10MPa。
[0017]本發(fā)明中，本發(fā)明中，玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的配方包括改性淀粉、玫瑰精油、糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精、木糖醇，并通過(guò)合理控制配方的配比，使得玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉一方面富含人體所必需的砸、r-氨基丁酸、碳水化合物、維生素等多種營(yíng)養(yǎng)元素，營(yíng)養(yǎng)全面，能量均衡，滿足人體在各方面的能量需要，另一方面又具有良好的沖調(diào)性和口感，滿足消費(fèi)者在視覺和味覺上的較高要求;通過(guò)改性淀粉，使得淀粉具有較大的比孔容和比表面積，具有良好的吸水和吸油能力，使得玫瑰精油能夠很好的被改性淀粉所吸收，從而從改性淀粉慢慢釋放，被人體有效吸收，有效提高了本發(fā)明所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值;其中，在玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的原材料加工過(guò)程中，膠磨過(guò)程不僅可使所有原料達(dá)到較好的混合效果，且可將不溶于水的油脂類物質(zhì)與水混合均勻，使?jié){料近似乳化，并使?jié){料達(dá)到一定的細(xì)度，可提高產(chǎn)品的品質(zhì);糖化反應(yīng)可以改善產(chǎn)品的色澤和口感，預(yù)糊化后的物料便于干燥成型，提高熱能的利用率及產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量，其中使用的蒸汽輥筒干燥機(jī)具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，它可比較容易控制膠磨料的糖化與預(yù)糊化程度，從而達(dá)到控制產(chǎn)品色、香、味的目的;干燥過(guò)程使用蒸汽輥筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，可使物料到充分熟化及較好干燥效果。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉及其制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]【具體實(shí)施方式】中，改性淀粉的重量份可以為80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87 份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94 份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份、111份、112份、113份、114份、115份、116份、117份、118份、119份、120份;玫瑰精油的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份;儒米粉的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、1份、11份、12份、13份、14份、15份;糙米粉的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份;蕎麥粉的重量份可以為4份、5份、6份、7份、8份;黑芝麻粉的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份;南瓜粉的重量份可以為4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份;藕粉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;葛粉的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份;麥芽糊精的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份;木糖醇的重量份可以為I份、2份、3份、4份、5份。
[0021]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉及其制備方法的流程示意圖。
[0022]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0023]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至40_60°C，保溫15-25h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0024]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0025]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，涂抹皮膜的厚度為1.3-1.5mm，干燥至皮膜的水分為1-2%取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成70-90目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括:改性淀粉100份、玫瑰精油5份、糯米粉1份、糙米粉6份、蕎麥粉6份、黑芝麻粉6份、南瓜粉9份、藕粉3.5份、葛粉5份、麥芽糊精4份、木糖醇3份。
[0028]改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將10份大米放入粉碎機(jī)中粉碎成120目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)PH至5，35°C預(yù)熱lOmin，然后加入3.5份復(fù)合酶攪拌均勻，35.5°C保溫16h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)?，用蒸餾水洗滌后干燥，粉碎，即得40目的改性淀粉。
[0029]復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比8:3混合而成。
[0030]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0031]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至50°C，保溫20h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0032]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0033]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在135°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為9MPa;然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為155°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為8.5MPa;涂抹皮膜的厚度為1.4mm，干燥至皮膜的水分為1.5%取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括:改性淀粉80份、玫瑰精油8份、糯米粉5份、糙米粉9份、蕎麥粉4份、黑芝麻粉9份、南瓜粉4份、藕粉5份、葛粉3份、麥芽糊精6份、木糖醇I份。
[0036]改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將5份大米放入粉碎機(jī)中粉碎成200目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)pH至4，40°C預(yù)熱8min，然后加入5份復(fù)合酶攪拌均勻，33°C保溫18h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)谜麴s水洗滌后干燥，粉碎，即得50目的改性淀粉。
[0037]復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比5:4混合而成。
[0038]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0039]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至40°C，保溫25h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0040]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0041]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在125°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為1MPa;然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為150°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為1MPa;涂抹皮膜的厚度為1.3mm，干燥至皮膜的水分為2 %取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成70目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0042]實(shí)施例3
[0043]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括:改性淀粉120份、玫瑰精油2份、糯米粉15份、糙米粉3份、蕎麥粉8份、黑芝麻粉3份、南瓜粉12份、藕粉2份、葛粉7份、麥芽糊精2份、木糖醇5份。
[0044]改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將15份大米放入粉碎機(jī)中粉碎成40目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)pH至6，30°C預(yù)熱12min，然后加入2份復(fù)合酶攪拌均勻，38°C保溫14h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)?，用蒸餾水洗滌后干燥，粉碎，即得30目的改性淀粉。
[0045]復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比11:2混合而成。
[0046]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0047]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至60°C，保溫15h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0048]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0049]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在145°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為SMPa;然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為160°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為7MPa;涂抹皮膜的厚度為1.5mm，干燥至皮膜的水分為I %取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成90目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0050] 實(shí)施例4
[0051 ]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括:改性淀粉85份、玫瑰精油7份、糯米粉8份、糙米粉8份、蕎麥粉5份、黑芝麻粉8份、南瓜粉5份、藕粉4份、葛粉4份、麥芽糊精5份、木糖醇2份。
[0052]改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將8份大米放入粉碎機(jī)中粉碎成150目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)pH至4.5，38°C預(yù)熱9min，然后加入4份復(fù)合酶攪拌均勻，34°C保溫17h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)?，用蒸餾水洗滌后干燥，粉碎，即得45目的改性淀粉。
[0053]復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比6:3.5混合而成。
[0054]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0055]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至45°C，保溫22h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0056]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0057]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在130°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為9.5MPa;然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為152TTC，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為9MPa;涂抹皮膜的厚度為1.35mm，干燥至皮膜的水分為1.8%取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成75目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0058]實(shí)施例5
[0059]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其原料按重量份包括:改性淀粉115份、玫瑰精油3份、糯米粉12份、糙米粉4份、蕎麥粉7份、黑芝麻粉4份、南瓜粉11份、藕粉3份、葛粉6份、麥芽糊精3份、木糖醇4份。
[0060]改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將12份大米放入粉碎機(jī)中粉碎成45目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)pH至5.5,32°C預(yù)熱IImin，然后加入3份復(fù)合酶攪拌均勻，37°C保溫15h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)?，用蒸餾水洗滌后干燥，粉碎，即得35目的改性淀粉。[0061 ]復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比10:2.5混合而成。
[0062]本發(fā)明提出的一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，包括如下步驟:
[0063]S1、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至55°C，保溫18h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a;
[0064]S2、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料；
[0065]S3、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在140°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為8.5MPa;然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為158°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為8MPa;涂抹皮膜的厚度為1.45_，干燥至皮膜的水分為1.2%取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成85目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。
[0066]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，其原料按重量份包括:改性淀粉80-120份、玫瑰精油2-8份、糯米粉5-15份、糙米粉3-9份、蕎麥粉4-8份、黑芝麻粉3-9份、南瓜粉4-12份、藕粉2-5份、葛粉3-7份、麥芽糊精2-6份、木糖醇1-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，其原料按重量份包括:改性淀粉85-115份、玫瑰精油3-7份、糯米粉8-12份、糙米粉4_8份、蕎麥粉5_7份、黑芝麻粉4-8份、南瓜粉5-11份、藕粉3-4份、葛粉4-6份、麥芽糊精3-5份、木糖醇2-4份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，其原料按重量份包括:改性淀粉100份、玫瑰精油5份、糯米粉1份、糙米粉6份、蕎麥粉6份、黑芝麻粉6份、南瓜粉9份、藕粉3.5份、葛粉5份、麥芽糊精4份、木糖醇3份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，改性淀粉按照如下工藝進(jìn)行制備:將大米放入粉碎機(jī)中粉碎成40-200目的粉末料，然后將粉末料放入醋酸鈉緩沖溶液中，調(diào)節(jié)pH至4-6，30-40 °C預(yù)熱8-12min，然后加入復(fù)合酶攪拌均勻，33-38°C保溫14-18h，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2_6 %的氫氧化鈉溶液，離心，除去上清液，取沉淀物，去除沉淀物上層殘?jiān)谜麴s水洗滌后干燥，粉碎，即得改性淀粉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，改性淀粉的制備工藝中，大米與復(fù)合酶的重量比為5-15:2-5。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，改性淀粉的制備工藝中，復(fù)合酶由糖化酶和α-淀粉酶按重量比5-11:2-4混合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉，其特征在于，改性淀粉的制備工藝中，改性淀粉為30-50目。8.—種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、按配比將改性淀粉和玫瑰精油混合均勻，放入反應(yīng)釜中，升溫至40-60°C，保溫15-25h，保溫的過(guò)程不停攪拌，得到物料a; 52、將物料a與糯米粉、糙米粉、蕎麥粉、黑芝麻粉、南瓜粉、藕粉、葛粉、麥芽糊精和木糖醇混合均勻，加水研磨成漿，然后進(jìn)行膠磨得到膠磨料； 53、將S2得到的所述膠磨料輸送至蒸汽輥筒干燥機(jī)的蓄料槽中進(jìn)行糖化和預(yù)糊化，然后在蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面進(jìn)行干燥，涂抹皮膜的厚度為1.3-1.5_，干燥至皮膜的水分為1-2%取下，接著在粉碎機(jī)中粉碎成70-90目的粉末料，冷卻至室溫得到所述玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，其特征在于，S3中，糖化和預(yù)糊化過(guò)程中，設(shè)置所述蒸汽輥筒干燥機(jī)的表面溫度在125-145Γ，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為8-10MPa。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的玫瑰精油復(fù)配改性淀粉的復(fù)合米粉的制備方法，其特征在于，S3中，干燥的過(guò)程中，設(shè)置蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒表面溫度為150-160°C，蒸汽輥筒干燥機(jī)的滾筒內(nèi)蒸汽壓力為7-10MPa。
【文檔編號(hào)】A23L33/00GK106071695SQ201610453799
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】許邦禮
【申請(qǐng)人】安徽省陶寓米業(yè)有限公司