糧食膨化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種糧食加工裝置，尤其涉及一種對糧食進(jìn)行膨化處理的糧食膨化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹糧食的技術(shù)近年來得到日益廣泛的應(yīng)用，不僅用于人們吃的膨化食品，而且廣泛應(yīng)用于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]膨化技術(shù)是把糧食置于膨化器，對糧食進(jìn)行加溫、加壓，使糧粒中的水分呈過熱狀態(tài)，糧粒本身變得柔軟；當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高壓、糧食由膨化容器內(nèi)送出時，高壓迅速變成常壓，這時糧粒內(nèi)呈過熱狀態(tài)的水分瞬間汽化從而發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，水分子可膨脹約2000倍。巨大的膨脹壓力不僅破壞了糧粒的外部形態(tài)，而且也拉斷了糧粒內(nèi)在的分子結(jié)構(gòu)，將不溶性長鏈淀粉切短成水溶性短鏈淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物質(zhì)減少了，水溶性物質(zhì)增多了。
[0004]膨化技術(shù)起到了淀粉酶的作用，即當(dāng)食物還沒有進(jìn)入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設(shè)備等于延長了人們的消化器官。這就加速了人體對食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。從這個角度上講，膨化技術(shù)是一種理想的糧食加工技術(shù)，不僅對人有益，而且用于飼料技術(shù)領(lǐng)域時，也能夠提高飼料的利用率。
[0005]現(xiàn)有的糧食膨化機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)頭發(fā)熱嚴(yán)重導(dǎo)致工作不穩(wěn)定，使用中潤滑油容易泄漏，需要經(jīng)常檢修(如檢查密封狀況，補(bǔ)加潤滑油、更換密封圈等等)，使用較為不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種密封性能良好、物料攪拌均勻、工作穩(wěn)定可靠的糧食膨化機(jī)，能夠控制物料的厚薄程度，并保持潤滑油冷卻良好。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型糧食膨化機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座通過若干間隔設(shè)置的支撐架連接有圓筒形的榨膛，榨膛一端為進(jìn)料端且另一端為出料端；榨膛的進(jìn)料端向上連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂部設(shè)有進(jìn)料口 ；以榨膛進(jìn)料端一側(cè)為其前側(cè)且以榨膛出料端一側(cè)為其后側(cè)，機(jī)座前側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有小皮帶輪，小皮帶輪通過傳動皮帶連接有大皮帶輪；榨膛的內(nèi)腔中設(shè)有榨螺總成，榨螺總成包括呈管狀的榨螺，榨螺內(nèi)穿設(shè)有穿螺桿，榨螺外壁設(shè)有螺旋推送葉片；所述螺旋推送葉片的螺距由前向后逐漸減??；
[0008]榨膛頂部由前向后間隔密封固定連接有多個用于攪拌物料的攪拌擋棒，各攪拌擋棒的外端伸出榨膛且內(nèi)端伸入榨膛；以榨膛的軸向中部為界，若干位于榨膛前部的攪拌擋棒內(nèi)設(shè)有蒸汽進(jìn)管，蒸汽進(jìn)管的外端伸出攪拌擋棒，攪拌擋棒內(nèi)端設(shè)有連通蒸汽進(jìn)管和榨膛內(nèi)腔的汽孔；榨膛后段的至少一個攪拌擋棒內(nèi)設(shè)有溫度計；榨膛后段連接有壓力表，壓力表向上伸出榨膛；
[0009]榨膛后端固定連接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口連接有出料尾箱，出料尾箱上設(shè)有液壓缸，液壓缸活塞桿的前端設(shè)有呈后大前小的錐臺形的膨脹控制頭；膨脹控制頭的前端外徑小于出料口的前端內(nèi)徑，膨脹控制頭的后端外徑大于出料口的前端內(nèi)徑并小于出料口的后端內(nèi)徑；膨脹控制頭伸入出料口并與出料口的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的出料通道；
[0010]所述榨螺與所述主軸同軸線設(shè)置且二者通過連接螺桿連接在一起，連接螺桿位于主軸和榨螺的軸線處并與榨螺螺紋連接；
[0011]大皮帶輪的中心孔與所述主軸的外緣鍵連接；機(jī)座前端設(shè)有冷卻換熱箱，冷卻換熱箱的頂部設(shè)有支架，主軸通過軸承和軸承座連接在支架上；
[0012]冷卻換熱箱內(nèi)由前上至后下傾斜設(shè)有油水隔板，油水隔板將冷卻換熱箱分為油腔和水腔；所述油水隔板的兩側(cè)面分別均勻連接有若干截面呈Y型的傳熱肋板，傳熱肋板包括連接在油水隔板上的傳熱連板，傳熱連板的自由端連接有呈V形的散熱板；傳熱連板上設(shè)有通孔；
[0013]軸承座的前端和后端分別設(shè)有軸承端蓋，前后兩個軸承端蓋、軸承座以及主軸圍成安裝所述軸承的軸承室，軸承室內(nèi)注有潤滑油；軸承室與所述油腔之間連接有溢出油管，溢出油管上端伸入軸承室并高于軸承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的頂部；所述軸承室連接有回油管，回油管連接有回油栗，回油栗的進(jìn)油管向下伸入所述油腔的底部并連接有濾油器；所述水腔底部設(shè)有用于連接外置進(jìn)水管的進(jìn)水口，所述水腔頂部設(shè)有用于連接外置出水管的出水口；
[0014]軸承室前后兩端部的主軸上分別設(shè)有前螺旋密封和后螺旋密封，前、后螺旋密封的旋向相反并均在主軸旋轉(zhuǎn)時向軸承室中部方向推送潤滑油；
[0015]所述進(jìn)料管為V字形折管，每段V字形進(jìn)料管的管壁外側(cè)面均設(shè)有磁選用電磁鐵。
[0016]所述榨膛包括若干榨膛段，相鄰榨膛段之間通過法蘭結(jié)構(gòu)連接在一起。
[0017]磁選用電磁鐵處的進(jìn)料管上設(shè)有清料口和用于封閉所述清料口的清料擋板，清料擋板以鉸接或螺接或卡接的方式可拆卸連接在進(jìn)料管上。
[0018]所述榨螺包括若干呈管狀的榨螺段，相鄰榨螺段之間卡扣連接在一起；所述穿螺桿貫穿所有榨螺段并與所有榨螺段螺紋連接。
[0019]榨螺前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸相連接，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在榨螺前端的螺旋卡扣和設(shè)置在主軸后端的螺旋卡扣，主軸后端的螺旋卡扣與榨螺前端的螺旋卡扣相互適配。
[0020]榨螺前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸相連接，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在榨螺前端的插扣和設(shè)置在主軸后端的插扣，主軸后端的插扣與榨螺前端的插扣相互適配。
[0021]所述大皮帶輪和小皮帶輪以及傳動皮帶上罩設(shè)有帶輪罩；所述軸承為推力軸承或壓力軸承。
[0022]本實用新型具有如下的優(yōu)點:
[0023]1.本實用新型中冷卻換熱箱的具體結(jié)構(gòu)，便于利用工廠供水管線中的水來冷卻潤滑油，而且通過油水隔板、傳熱肋板、散熱孔等具體換熱結(jié)構(gòu)(將油水隔板設(shè)置成折板狀)，可以增大換熱面積，提高油水之間的換熱效率，從而高效地冷卻潤滑油，防止油溫過高帶來危害。
[0024]2.溢出油管的設(shè)置，能夠保證軸承室內(nèi)的潤滑油具有一定的油位(高度)，從而保證潤滑良好。調(diào)節(jié)溢出油管上端的高度，可以調(diào)節(jié)軸承室內(nèi)潤滑油的油位和油量。
[0025]3.螺旋推送葉片的螺距由前向后逐漸減小，在轉(zhuǎn)動中螺旋推送物料時物料被壓縮的量逐漸增大，壓力逐漸升高，有利于膨化過程的順利進(jìn)行。
[0026]4.溫度計和壓力表的設(shè)置，便于監(jiān)控工作中物料膨化前的溫度和壓力，從而更精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)工作過程，提高膨化效果。
[0027]5.前螺旋密封和后螺旋密封旋向相反并均在主軸旋轉(zhuǎn)時向軸承室中部方向推送潤滑油，可以利用主軸在工作中的旋轉(zhuǎn)，將潤滑油聚攏到軸承室中部，防止?jié)櫥脱刂鬏S流出軸承室，與傳統(tǒng)的密封圈相比具有更好的密封效果。
[0028]6.清料擋板的設(shè)置，便于清除磁選出來并吸附在進(jìn)料管管壁上的鐵類雜質(zhì)。采用電磁鐵，則方便電磁鐵斷電后清掃吸附在進(jìn)料管管壁上的細(xì)小鐵類雜質(zhì)。
[0029]7.榨螺前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸相連接，適應(yīng)傳遞較大扭矩的需要，而且非常便于連接。軸承為推力軸承或壓力軸承，能夠適應(yīng)工作時較大的軸向力。
[0030]8.榨螺的具體結(jié)構(gòu)，便于組裝，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)榨螺的長度(拼裝更多的榨螺段)，適于制造不同型號的糧食膨化機(jī)。
[0031]9.進(jìn)料管呈V字形，物料在折返通過時速度降低；加上每段V字形進(jìn)料管的管壁外側(cè)面均設(shè)有磁選用電磁鐵，有利于將更多的鐵類雜質(zhì)磁選出來。連接螺桿位于主軸和榨螺的軸線處并與榨螺螺紋連接，這樣的連接方式十分便于將榨螺和主軸連接在一起，拆卸起來也十分方便。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本實用新型的剖視示意圖；
[0034]圖3是圖2