顆粒飼料加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料運轉(zhuǎn)輸送的物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；粉碎工段包括顆粒原料振動分級篩和位于所述顆粒原料振動分級篩下方的粉碎機，顆粒原料振動分級篩與粉碎機之間設(shè)有用于存儲顆粒原料的顆粒原料存儲罐；原料配比工段包括配重工段和混合工段；制粒工段包括用于將粉料制備為顆粒的制粒機。本實用新型的飼料除雜永磁筒通過氣壓沖擊管帶動風(fēng)扇裝置使物料與內(nèi)筒充分接觸，保證磁選效果，粉碎機采用等腰梯形臺式樣的水滴式粉碎室來減少飼料水分的流失，片狀槳葉增大了槳葉與物料的接觸面積，在旋轉(zhuǎn)過程中能夠帶動更多的物料運動，因而具有更高的混合效率。
【專利說明】
顆粒飼料加工生產(chǎn)線[
技術(shù)領(lǐng)域
]
[0001]本實用新型涉及一種飼料加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線。
[【背景技術(shù)】]
[0002]畜牧業(yè)生產(chǎn)正朝著規(guī)?；⒓s化方向發(fā)展，提高產(chǎn)品檔次、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本也成為飼料企業(yè)的一大難題，要想提高飼料產(chǎn)品檔次、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、首先必須改進(jìn)生產(chǎn)工藝和提高運行設(shè)備的流程控制能力。
[0003]在飼料生產(chǎn)流程中，首先需要現(xiàn)將不同的原料分別粉碎為粉料，其次按照飼料的配方將各種粉料按照比例配比，并混合均勻，然后制粒，將混合均勻的粉料加水混合后在制粒機上制備顆粒飼料，最后還需要對顆粒飼料進(jìn)行烘干和包裝。
[0004]因此，在顆粒飼料的生產(chǎn)過程中，每一個工序之間以及同一個工序內(nèi)，均需要在各個設(shè)備之間轉(zhuǎn)移粉料，即每一個設(shè)備處均需要工作人員負(fù)責(zé)物料的轉(zhuǎn)運，導(dǎo)致大量的人力浪費，并嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0005]現(xiàn)有的新型配合粗飼料生產(chǎn)裝置，一般由臥式配料攪拌罐、氣力輸送機構(gòu)、臥式貯料罐、調(diào)質(zhì)制粒機、成品制粒機串聯(lián)連接構(gòu)成，但飼料生產(chǎn)時為先對原料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行混合，不足之處在于當(dāng)原料含有較多油脂或者粘性較強時不易粉碎，難以生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過程中的誤差不容易發(fā)現(xiàn)。
[0006]且通常所用的飼料粉碎機品種繁多，粉碎物料都是在一定厚度的料層上進(jìn)行粉碎，所以物料在錘片的帶動下，極易在篩板表面形成粉料環(huán)流層，在離心力的作用下，物料中的大顆粒會在離心力作用下積聚在環(huán)流層外圍，而小顆粒的物料容易積聚在環(huán)流層內(nèi)偵U，大顆粒的物料阻擋小顆粒的物料穿過篩網(wǎng)，產(chǎn)生物料的堵篩現(xiàn)象，使粉碎機效率降低。由于物料之間碰擊的線速度小，中心部的物料始終處于無效運動狀態(tài)，不僅造成了能量的浪費，而且物料溫度升高，還容易發(fā)生自燃，釀成事故。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種顆粒飼料生產(chǎn)線，該顆粒飼料生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)物料的自動配比和運轉(zhuǎn)，減輕了人力負(fù)擔(dān)，能夠有效提高顆粒飼料生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料運轉(zhuǎn)輸送的物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；
[0009]所述粉碎工段包括用于篩選原料的顆粒原料振動分級篩和位于所述顆粒原料振動分級篩下方并用于將顆粒原料粉碎為粉料的粉碎機，所述顆粒原料振動分級篩與粉碎機之間設(shè)有用于存儲顆粒原料的顆粒原料存儲罐;所述粉碎機，包括底座、機殼、粉碎轉(zhuǎn)子組件、聯(lián)軸器以及電機總成，底座上由前至后依次安裝機殼、聯(lián)軸器以及電機總成，粉碎組件設(shè)于機殼內(nèi)并經(jīng)由聯(lián)軸器連接至電機總成，所述機殼整體呈等腰梯形臺，等腰梯形臺的左側(cè)腰上包覆有左側(cè)防護(hù)罩，等腰梯形臺的右側(cè)腰上包覆有右側(cè)防護(hù)罩，所述的機殼內(nèi)部于中央上下一分為二為水滴式粉碎室和導(dǎo)流外室，水滴式粉碎室的上方為進(jìn)料口，導(dǎo)流外室的下方為出料口，粉碎轉(zhuǎn)子組件中的主軸橫穿水滴式粉碎室和導(dǎo)流外室，主軸的一端通過聯(lián)軸器與電機總成相連，錘架板通過銷軸套設(shè)于主軸上，若干錘片呈圓周陣列安裝于錘架板上；
[0010]所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于對不同原料進(jìn)行稱重配比的稱重器，所述分配器和稱重器之間設(shè)有用于存儲粉料的粉料存儲罐;所述混合工段包括用于將不同粉料混合均勻的雙軸槳葉式混合機，所述雙軸槳葉式混合機，包括機體、電機組件，電機鏈輪、張緊組件、噴液裝置、出料門以及槳葉，所述電機組件設(shè)在機體的左下方，所述電機鏈輪設(shè)于電機組件的左側(cè)，與電機組件相連;所述張緊組件設(shè)于所述電機鏈輪的上方，與所述電機鏈輪相連接；所述機體由兩個內(nèi)部相通、部分重合的水滴形腔體組成，每個水滴形腔體的頂部分別設(shè)有一個上蓋，兩個水滴形腔體內(nèi)分別固定有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸左右平行且左右對稱;每一轉(zhuǎn)軸上前后軸向套設(shè)有若干轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子于轉(zhuǎn)子外邊緣沿轉(zhuǎn)子軸心圓周陣列設(shè)有若干軸銷固定孔，前后轉(zhuǎn)子上的軸銷固定孔兩兩相對，兩兩相對的前后軸銷固定孔之間通過軸銷固定一套筒，每一套筒由前至后等間隔依次垂直固定若干槳葉；
[0011]所述制粒工段包括用于將粉料制備為顆粒的制粒機，所述制粒機上設(shè)有用于對粉料增濕并內(nèi)設(shè)蒸汽管路的調(diào)質(zhì)器，所述制粒機的下方設(shè)有用于干燥所述制粒機制備得到的顆粒飼料的逆流式冷風(fēng)機；
[0012]所述物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括用于將顆粒原料運送至所述顆粒原料振動分級篩的提升機1、用于將粉碎機粉碎后的粉料運送至分配器的提升機I1、用于將稱重器配比后的粉料輸送至雙軸槳葉式混合機的提升機II1、用于將雙軸槳葉式混合機混合均勻的粉料運送至制粒機的提升機IV。
[0013]所述顆粒原料振動分級篩與顆粒原料存儲罐之間以及所述雙軸槳葉式混合機的上方分別設(shè)有用于磁選清除粉料中的磁性金屬雜質(zhì)的永磁筒，所述永磁筒，包括外筒和安裝在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒頂部為入料口裝置，其底部為出料口，其特征在于，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有磁顆粒填充層，所述內(nèi)筒內(nèi)入料口正下方安裝風(fēng)扇組件，筒體的中部側(cè)壁上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)門，所述旋轉(zhuǎn)門高度與內(nèi)筒高度相適配，旋轉(zhuǎn)門的底部通過轉(zhuǎn)軸固定安裝水平托架，水平托架上裝有螺旋架，所述螺旋架呈中空螺旋狀，內(nèi)筒體安裝在螺旋架內(nèi)部;筒體內(nèi)部還設(shè)有磁芯，磁芯通過連接件固定在旋轉(zhuǎn)門朝向筒體內(nèi)部的內(nèi)表面上，所述磁芯包含由上磁體和下磁體組成磁體本體，所述上磁體頂部為圓錐形，側(cè)面為圓柱面;所述下磁體頂部為圓環(huán)形的坡面構(gòu)成的臺階狀，側(cè)面為圓柱面;下磁體寬度大于上磁體，所述連接件位于下磁體上。
[0014]所述水滴式粉碎室的兩側(cè)沿等腰梯形臺內(nèi)壁鋪設(shè)篩板，所述篩板與主軸的連接處設(shè)有橡膠密封圈，進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有第一密封閥和第二密封閥；水滴式粉碎室內(nèi)粉碎轉(zhuǎn)子組件的上方還可加設(shè)粗粉碎輪;水滴式粉碎室的外側(cè)壁上還設(shè)有透明視窗。
[0015]所述粉碎機的電機總成由電動機和減速機組成，所述的電動機通過螺栓與底座連接，聯(lián)軸器的外側(cè)還套有防護(hù)罩，所述電機總成與聯(lián)軸器的連接軸上還設(shè)有平衡裝置，所述的平衡裝置是由平衡盤、平衡套和平衡板組成，平衡盤套裝在電機的輸出軸上，平衡套和平衡板安裝在平衡盤上。
[0016]所述雙軸槳葉式混合機的槳葉為長方形片狀結(jié)構(gòu)，所述長方形片狀結(jié)構(gòu)的中央環(huán)形為非淬火區(qū)，剩余區(qū)域為外環(huán)淬火區(qū)，兩端熱處理后硬度達(dá)到HRC56-62;所述機體的左右兩個水滴形腔體的上方分別設(shè)置一組噴淋組件，噴淋組件噴射角度為30°-120°。
[0017]所述雙軸槳葉式混合機的的機體的底部中間位置設(shè)有左右兩組出料轉(zhuǎn)軸及出料板、兩個水滴形腔體的相鄰內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個相對的出料門，左側(cè)出料轉(zhuǎn)軸與左側(cè)出料板的右端轉(zhuǎn)動固定，左側(cè)出料板的左端為自由端，左側(cè)出料板的板面與左側(cè)出料門相對;右側(cè)出料轉(zhuǎn)軸與右側(cè)出料板的左端轉(zhuǎn)動固定，右側(cè)出料板的右端為自由端，右側(cè)出料板的板面與右側(cè)出料門相對。
[0018]所述雙軸槳葉式混合機的電機組件由電機座、主電機、減速電機組成，所述電機座設(shè)置在所述機體的左下方;所述主電機設(shè)置在所述電機座上;所述減速電機位于所述主電機的左側(cè)，與所述主電機相連接;所述電機鏈輪位于所述減速電機的左側(cè)，與所述減速電機相連;所述張緊裝置位于所述電機鏈輪的上方，與所述電機鏈輪相連接。
[0019]所述永磁筒的風(fēng)扇裝置由轉(zhuǎn)動軸、扇葉和軸承構(gòu)成;所述軸承安裝于內(nèi)筒;所述轉(zhuǎn)動軸兩端安裝于軸承上;所述扇葉安裝于轉(zhuǎn)動軸上;所述外筒和內(nèi)筒的底部設(shè)置有氣壓沖擊管，所述氣壓沖擊管連接有高氣壓發(fā)生裝置。
[0020]所述永磁筒的螺旋架的螺旋帶寬度為5cm?10cm，螺旋帶與外筒體軸線的夾角為5 O度?7 O度;所處于同一水平面的旋轉(zhuǎn)架的螺旋帶與內(nèi)筒體的間隙為I c m?3 c m;所述外筒體的出料口內(nèi)設(shè)有折流板。
[0021]本實用新型的飼料除雜永磁筒通過氣壓沖擊管帶動風(fēng)扇裝置使物料與內(nèi)筒充分接觸，保證磁選效果；同時可以通過移開物料出口裝置將磁顆粒排出，因此能夠順利排出金屬夾雜物；
[0022]粉碎機采用等腰梯形臺式樣的水滴式粉碎室來減少飼料水分的流失，同時兩側(cè)防護(hù)罩可防止外界粉塵的混入;此結(jié)構(gòu)還具有環(huán)保安全、節(jié)能高效，噪聲小的優(yōu)點，利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來擊碎飼料，具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性強、生產(chǎn)率高和使用安全等特點，利用兩次粉碎來控制飼料粉碎后粒度的大小，同時增加了飼料粉碎后的粒度的均勻性;其通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制粉碎的速率，從而提高了粉碎的效率；
[0023]雙軸槳葉混合機，其有益效果是:片狀槳葉增大了槳葉與物料的接觸面積，在旋轉(zhuǎn)過程中能夠帶動更多的物料運動，因而具有更高的混合效率；同一根轉(zhuǎn)軸上前后軸向套設(shè)有若干轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子可安裝若干槳葉，充分實現(xiàn)在有限的腔體內(nèi)實現(xiàn)充分混合，實現(xiàn)對飼料更加高效，更加精細(xì)的混合。
[【附圖說明】]
[0024]圖1為本實用新型顆粒飼料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程框圖；
[0025]圖2為水滴式錘片粉碎機的正視圖
[0026]圖3為水滴式錘片粉碎機的側(cè)視圖
[0027]圖4為水滴式錘片粉碎機的俯視圖
[0028]圖5為圖3A向視圖
[0029]圖6為圖3B向視圖
[0030]圖7為水滴式粉碎室內(nèi)部粉碎轉(zhuǎn)子組件示意圖[0031 ]圖8為水滴式錘片粉碎機的平衡裝置結(jié)構(gòu)圖
[0032]圖9為雙軸槳葉混合機主視圖
[0033]圖10為雙軸槳葉混合機機體內(nèi)部機構(gòu)示意圖1
[0034]圖11為雙軸槳葉混合機機體內(nèi)部機構(gòu)示意圖2
[0035]圖12為槳葉組件結(jié)構(gòu)示意圖
[0036]圖13為永磁筒結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖14為螺旋架放大示意圖
[0038]圖中標(biāo)記說明
[0039]1-顆粒原料振動分級篩;2-粉碎機;2a_顆粒原料存儲罐;3_分配器;4_稱重器;4a-粉料存儲罐;5-雙軸槳葉式混合機;5a-存儲罐I;6-制粒機;6a-存儲罐II;6b_調(diào)質(zhì)器;7-逆流式冷風(fēng)機;8-提升機I; 9-提升機II; 10-提升機III; 11-提升機IV; 12-提升機V; 13-粉末原料振動分級篩；14-提升機VI; 15-圓錐粉料清理篩；16-添加劑旁路；17-電子定量包裝稱；17a-存儲罐III; 18-永磁筒；19-外筒；19a-物料入口 ； 19b_物料入口 ； 19c_磁選段;20-內(nèi)筒；21-殼體;22-分配管;22a-連接軟管;23-出料座;24-減速電機;25-氣缸。
[0040]31水滴式粉碎室，32主軸，33導(dǎo)流外室，34進(jìn)料口，35第一密封閥，36為第二密封閥，37為出料口，38底座，39聯(lián)軸器，310電機總成，311防護(hù)罩，312透明視窗，313錘架板，314銷軸，315若干錘片，316為平衡盤，317為平衡套，318為平衡板。
[0041 ] 61電機座，62螺栓，63彈簧墊圈，64墊圈，65螺母，66電機鏈輪，67螺栓，68螺母，69減速電機，610張緊組件，611螺栓，612彈簧墊圈，613上蓋，614機體，615噴液組件，616彈簧墊圈，617螺栓，618彈簧墊圈，619螺栓，620鏈輪罩，621軸承座墊板，622鏈條，623開門系統(tǒng)，624螺母，625墊圈，626彈簧墊圈，627螺栓，628槳葉，629第一轉(zhuǎn)軸，630第二轉(zhuǎn)軸，631出料門，632出料轉(zhuǎn)軸，633出料板，634第一轉(zhuǎn)子，635第二轉(zhuǎn)子，636軸銷，637套筒。
[0042]71、外筒體;72、內(nèi)筒體;73、旋轉(zhuǎn)門；74、水平托架;75、磁顆粒填充層、76、上磁體、77、下磁體、78、螺旋架、79、折流板、710氣壓沖擊管、711轉(zhuǎn)動軸、712扇葉、713軸承。
[【具體實施方式】]
[0043]現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0044]如圖1所示，一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料運轉(zhuǎn)輸送的物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；
[0045]所述粉碎工段包括用于篩選原料的顆粒原料振動分級篩和位于所述顆粒原料振動分級篩下方并用于將顆粒原料粉碎為粉料的粉碎機，所述顆粒原料振動分級篩與粉碎機之間設(shè)有用于存儲顆粒原料的顆粒原料存儲罐;所述粉碎機，如圖2-8所示，包括底座、機殼、粉碎轉(zhuǎn)子組件、聯(lián)軸器以及電機總成，底座上由前至后依次安裝機殼、聯(lián)軸器以及電機總成，粉碎組件設(shè)于機殼內(nèi)并經(jīng)由聯(lián)軸器連接至電機總成，所述機殼整體呈等腰梯形臺，等腰梯形臺的左側(cè)腰上包覆有左側(cè)防護(hù)罩，等腰梯形臺的右側(cè)腰上包覆有右側(cè)防護(hù)罩，所述的機殼內(nèi)部于中央上下一分為二為水滴式粉碎室和導(dǎo)流外室，水滴式粉碎室的上方為進(jìn)料口，導(dǎo)流外室的下方為出料口，粉碎轉(zhuǎn)子組件中的主軸橫穿水滴式粉碎室和導(dǎo)流外室，主軸的一端通過聯(lián)軸器與電機總成相連，錘架板通過銷軸套設(shè)于主軸上，若干錘片呈圓周陣列安裝于錘架板上；
[0046]所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于對不同原料進(jìn)行稱重配比的稱重器，所述分配器和稱重器之間設(shè)有用于存儲粉料的粉料存儲罐;所述混合工段包括用于將不同粉料混合均勻的雙軸槳葉式混合機，所述雙軸槳葉式混合機，如圖9-12所示，包括機體、電機組件，電機鏈輪、張緊組件、噴液裝置、出料門以及槳葉，所述電機組件設(shè)在機體的左下方，所述電機鏈輪設(shè)于電機組件的左側(cè)，與電機組件相連;所述張緊組件設(shè)于所述電機鏈輪的上方，與所述電機鏈輪相連接;所述機體由兩個內(nèi)部相通、部分重合的水滴形腔體組成，每個水滴形腔體的頂部分別設(shè)有一個上蓋，兩個水滴形腔體內(nèi)分別固定有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸左右平行且左右對稱;每一轉(zhuǎn)軸上前后軸向套設(shè)有若干轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子于轉(zhuǎn)子外邊緣沿轉(zhuǎn)子軸心圓周陣列設(shè)有若干軸銷固定孔，前后轉(zhuǎn)子上的軸銷固定孔兩兩相對，兩兩相對的前后軸銷固定孔之間通過軸銷固定一套筒，每一套筒由前至后等間隔依次垂直固定若干槳葉；
[0047]所述制粒工段包括用于將粉料制備為顆粒的制粒機，所述制粒機上設(shè)有用于對粉料增濕并內(nèi)設(shè)蒸汽管路的調(diào)質(zhì)器，所述制粒機的下方設(shè)有用于干燥所述制粒機制備得到的顆粒飼料的逆流式冷風(fēng)機；
[0048]所述物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括用于將顆粒原料運送至所述顆粒原料振動分級篩的提升機1、用于將粉碎機粉碎后的粉料運送至分配器的提升機I1、用于將稱重器配比后的粉料輸送至雙軸槳葉式混合機的提升機II1、用于將雙軸槳葉式混合機混合均勻的粉料運送至制粒機的提升機IV。
[0049]所述顆粒原料振動分級篩與顆粒原料存儲罐之間以及所述雙軸槳葉式混合機的上方分別設(shè)有用于磁選清除粉料中的磁性金屬雜質(zhì)的永磁筒，所述永磁筒，如圖13-14所示，包括外筒和安裝在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒頂部為入料口裝置，其底部為出料口，其特征在于，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有磁顆粒填充層，所述內(nèi)筒內(nèi)入料口正下方安裝風(fēng)扇組件，筒體的中部側(cè)壁上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)門，所述旋轉(zhuǎn)門高度與內(nèi)筒高度相適配，旋轉(zhuǎn)門的底部通過轉(zhuǎn)軸固定安裝水平托架，水平托架上裝有螺旋架，所述螺旋架呈中空螺旋狀，內(nèi)筒體安裝在螺旋架內(nèi)部;筒體內(nèi)部還設(shè)有磁芯，磁芯通過連接件固定在旋轉(zhuǎn)門朝向筒體內(nèi)部的內(nèi)表面上，所述磁芯包含由上磁體和下磁體組成磁體本體，所述上磁體頂部為圓錐形，側(cè)面為圓柱面;所述下磁體頂部為圓環(huán)形的坡面構(gòu)成的臺階狀，側(cè)面為圓柱面;下磁體寬度大于上磁體，所述連接件位于下磁體上。
[0050]所述水滴式粉碎室的兩側(cè)沿等腰梯形臺內(nèi)壁鋪設(shè)篩板，所述篩板與主軸的連接處設(shè)有橡膠密封圈，進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有第一密封閥和第二密封閥；水滴式粉碎室內(nèi)粉碎轉(zhuǎn)子組件的上方還可加設(shè)粗粉碎輪;水滴式粉碎室的外側(cè)壁上還設(shè)有透明視窗。
[0051 ]所述粉碎機的電機總成由電動機和減速機組成，所述的電動機通過螺栓與底座連接，聯(lián)軸器的外側(cè)還套有防護(hù)罩，所述電機總成與聯(lián)軸器的連接軸上還設(shè)有平衡裝置，所述的平衡裝置是由平衡盤、平衡套和平衡板組成，平衡盤套裝在電機的輸出軸上，平衡套和平衡板安裝在平衡盤上。
[0052]所述雙軸槳葉式混合機的槳葉為長方形片狀結(jié)構(gòu)，所述長方形片狀結(jié)構(gòu)的中央環(huán)形為非淬火區(qū)，剩余區(qū)域為外環(huán)淬火區(qū)，兩端熱處理后硬度達(dá)到HRC56-62;所述機體的左右兩個水滴形腔體的上方分別設(shè)置一組噴淋組件，噴淋組件噴射角度為30°-120°。
[0053]所述雙軸槳葉式混合機的的機體的底部中間位置設(shè)有左右兩組出料轉(zhuǎn)軸及出料板、兩個水滴形腔體的相鄰內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個相對的出料門，左側(cè)出料轉(zhuǎn)軸與左側(cè)出料板的右端轉(zhuǎn)動固定，左側(cè)出料板的左端為自由端，左側(cè)出料板的板面與左側(cè)出料門相對;右側(cè)出料轉(zhuǎn)軸與右側(cè)出料板的左端轉(zhuǎn)動固定，右側(cè)出料板的右端為自由端，右側(cè)出料板的板面與右側(cè)出料門相對。
[0054]所述雙軸槳葉式混合機的電機組件由電機座、主電機、減速電機組成，所述電機座設(shè)置在所述機體的左下方;所述主電機設(shè)置在所述電機座上;所述減速電機位于所述主電機的左側(cè)，與所述主電機相連接;所述電機鏈輪位于所述減速電機的左側(cè)，與所述減速電機相連;所述張緊裝置位于所述電機鏈輪的上方，與所述電機鏈輪相連接。
[0055]所述永磁筒的風(fēng)扇裝置由轉(zhuǎn)動軸、扇葉和軸承構(gòu)成;所述軸承安裝于內(nèi)筒;所述轉(zhuǎn)動軸兩端安裝于軸承上;所述扇葉安裝于轉(zhuǎn)動軸上;所述外筒和內(nèi)筒的底部設(shè)置有氣壓沖擊管，所述氣壓沖擊管連接有高氣壓發(fā)生裝置。
[0056]所述永磁筒的螺旋架的螺旋帶寬度為5cm?10cm，螺旋帶與外筒體軸線的夾角為5 O度?7 O度;所處于同一水平面的旋轉(zhuǎn)架的螺旋帶與內(nèi)筒體的間隙為I c m?3 c m;所述外筒體的出料口內(nèi)設(shè)有折流板。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料運轉(zhuǎn)輸送的物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)； 所述粉碎工段包括用于篩選原料的顆粒原料振動分級篩和位于所述顆粒原料振動分級篩下方并用于將顆粒原料粉碎為粉料的粉碎機，所述顆粒原料振動分級篩與粉碎機之間設(shè)有用于存儲顆粒原料的顆粒原料存儲罐;所述粉碎機，包括底座、機殼、粉碎轉(zhuǎn)子組件、聯(lián)軸器以及電機總成，底座上由前至后依次安裝機殼、聯(lián)軸器以及電機總成，粉碎組件設(shè)于機殼內(nèi)并經(jīng)由聯(lián)軸器連接至電機總成，所述機殼整體呈等腰梯形臺，等腰梯形臺的左側(cè)腰上包覆有左側(cè)防護(hù)罩，等腰梯形臺的右側(cè)腰上包覆有右側(cè)防護(hù)罩，所述的機殼內(nèi)部于中央上下一分為二為水滴式粉碎室和導(dǎo)流外室，水滴式粉碎室的上方為進(jìn)料口，導(dǎo)流外室的下方為出料口，粉碎轉(zhuǎn)子組件中的主軸橫穿水滴式粉碎室和導(dǎo)流外室，主軸的一端通過聯(lián)軸器與電機總成相連，錘架板通過銷軸套設(shè)于主軸上，若干錘片呈圓周陣列安裝于錘架板上； 所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于對不同原料進(jìn)行稱重配比的稱重器，所述分配器和稱重器之間設(shè)有用于存儲粉料的粉料存儲罐;所述混合工段包括用于將不同粉料混合均勻的雙軸槳葉式混合機，所述雙軸槳葉式混合機，包括機體、電機組件，電機鏈輪、張緊組件、噴液裝置、出料門以及槳葉，所述電機組件設(shè)在機體的左下方，所述電機鏈輪設(shè)于電機組件的左偵U，與電機組件相連;所述張緊組件設(shè)于所述電機鏈輪的上方，與所述電機鏈輪相連接;所述機體由兩個內(nèi)部相通、部分重合的水滴形腔體組成，每個水滴形腔體的頂部分別設(shè)有一個上蓋，兩個水滴形腔體內(nèi)分別固定有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸左右平行且左右對稱;每一轉(zhuǎn)軸上前后軸向套設(shè)有若干轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子于轉(zhuǎn)子外邊緣沿轉(zhuǎn)子軸心圓周陣列設(shè)有若干軸銷固定孔，前后轉(zhuǎn)子上的軸銷固定孔兩兩相對，兩兩相對的前后軸銷固定孔之間通過軸銷固定一套筒，每一套筒由前至后等間隔依次垂直固定若干槳葉； 所述制粒工段包括用于將粉料制備為顆粒的制粒機，所述制粒機上設(shè)有用于對粉料增濕并內(nèi)設(shè)蒸汽管路的調(diào)質(zhì)器，所述制粒機的下方設(shè)有用于干燥所述制粒機制備得到的顆粒飼料的逆流式冷風(fēng)機； 所述物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括用于將顆粒原料運送至所述顆粒原料振動分級篩的提升機1、用于將粉碎機粉碎后的粉料運送至分配器的提升機I1、用于將稱重器配比后的粉料輸送至雙軸槳葉式混合機的提升機II1、用于將雙軸槳葉式混合機混合均勻的粉料運送至制粒機的提升機IV ； 所述顆粒原料振動分級篩與顆粒原料存儲罐之間以及所述雙軸槳葉式混合機的上方分別設(shè)有用于磁選清除粉料中的磁性金屬雜質(zhì)的永磁筒，所述永磁筒，包括外筒和安裝在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒頂部為入料口裝置，其底部為出料口，其特征在于，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有磁顆粒填充層，所述內(nèi)筒內(nèi)入料口正下方安裝風(fēng)扇組件，筒體的中部側(cè)壁上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)門，所述旋轉(zhuǎn)門高度與內(nèi)筒高度相適配，旋轉(zhuǎn)門的底部通過轉(zhuǎn)軸固定安裝水平托架，水平托架上裝有螺旋架，所述螺旋架呈中空螺旋狀，內(nèi)筒體安裝在螺旋架內(nèi)部；筒體內(nèi)部還設(shè)有磁芯，磁芯通過連接件固定在旋轉(zhuǎn)門朝向筒體內(nèi)部的內(nèi)表面上，所述磁芯包含由上磁體和下磁體組成磁體本體，所述上磁體頂部為圓錐形，側(cè)面為圓柱面;所述下磁體頂部為圓環(huán)形的坡面構(gòu)成的臺階狀，側(cè)面為圓柱面;下磁體寬度大于上磁體，所述連接件位于下磁體上。2.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述水滴式粉碎室的兩側(cè)沿等腰梯形臺內(nèi)壁鋪設(shè)篩板，所述篩板與主軸的連接處設(shè)有橡膠密封圈，進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有第一密封閥和第二密封閥；水滴式粉碎室內(nèi)粉碎轉(zhuǎn)子組件的上方還可加設(shè)粗粉碎輪;水滴式粉碎室的外側(cè)壁上還設(shè)有透明視窗。3.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述粉碎機的電機總成由電動機和減速機組成，所述的電動機通過螺栓與底座連接，聯(lián)軸器的外側(cè)還套有防護(hù)罩，所述電機總成與聯(lián)軸器的連接軸上還設(shè)有平衡裝置，所述的平衡裝置是由平衡盤、平衡套和平衡板組成，平衡盤套裝在電機的輸出軸上，平衡套和平衡板安裝在平衡盤上。4.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述雙軸槳葉式混合機的槳葉為長方形片狀結(jié)構(gòu)，所述長方形片狀結(jié)構(gòu)的中央環(huán)形為非淬火區(qū)，剩余區(qū)域為外環(huán)淬火區(qū)，兩端熱處理后硬度達(dá)到HRC 56-62； 所述機體的左右兩個水滴形腔體的上方分別設(shè)置一組噴淋組件，噴淋組件噴射角度為30°-120°ο5.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述雙軸槳葉式混合機的的機體的底部中間位置設(shè)有左右兩組出料轉(zhuǎn)軸及出料板、兩個水滴形腔體的相鄰內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個相對的出料門，左側(cè)出料轉(zhuǎn)軸與左側(cè)出料板的右端轉(zhuǎn)動固定，左側(cè)出料板的左端為自由端，左側(cè)出料板的板面與左側(cè)出料門相對;右側(cè)出料轉(zhuǎn)軸與右側(cè)出料板的左端轉(zhuǎn)動固定，右側(cè)出料板的右端為自由端，右側(cè)出料板的板面與右側(cè)出料門相對。6.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述雙軸槳葉式混合機的電機組件由電機座、主電機、減速電機組成，所述電機座設(shè)置在所述機體的左下方;所述主電機設(shè)置在所述電機座上;所述減速電機位于所述主電機的左側(cè)，與所述主電機相連接；所述電機鏈輪位于所述減速電機的左側(cè)，與所述減速電機相連;所述張緊裝置位于所述電機鏈輪的上方，與所述電機鏈輪相連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述永磁筒的風(fēng)扇裝置由轉(zhuǎn)動軸、扇葉和軸承構(gòu)成;所述軸承安裝于內(nèi)筒;所述轉(zhuǎn)動軸兩端安裝于軸承上;所述扇葉安裝于轉(zhuǎn)動軸上;所述外筒和內(nèi)筒的底部設(shè)置有氣壓沖擊管，所述氣壓沖擊管連接有高氣壓發(fā)生裝置。8.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒飼料加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述永磁筒的螺旋架的螺旋帶寬度為5cm?10cm，螺旋帶與外筒體軸線的夾角為50度?70度;所處于同一水平面的旋轉(zhuǎn)架的螺旋帶與內(nèi)筒體的間隙為Icm?3cm;所述外筒體的出料口內(nèi)設(shè)有折流板。
【文檔編號】A23N17/00GK205547301SQ201620140071
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】李能, 蔣利平, 張雙, 李婷婷
【申請人】上海美傲飼料有限公司