本發(fā)明涉及電子煙零部件制造領(lǐng)域，特別是一種同步繞線設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電子煙結(jié)構(gòu)中，電子煙包括用于存儲煙油的儲油組件以及用于霧化煙油的霧化組件，其中，霧化組件包括電熱絲組件，電熱絲組件電連接到電池桿，電池桿給電熱絲組件供電，如圖1所示，使得電熱絲組件所包括的電阻線101發(fā)熱，而電阻線101是纏繞在電熱絲組件所包括的玻纖線102上的，玻纖線102通過導油孔，從儲油組件內(nèi)導入煙油并存儲煙油，使得當電阻線101發(fā)熱時，將玻纖線102上的煙油霧化成煙霧，這樣，用戶便能吸食煙霧，達到“吸煙”的效果。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對于電熱絲組件的制作一般是通過人工手動繞線或者機械自動繞線，機械自動繞線要通過第一動力裝置帶動玻纖線均勻移動，第二動力裝置帶動電阻線旋轉(zhuǎn)使得電阻線纏繞在玻纖線上，第三動力裝置帶動電阻線與玻纖線同方向移動，使得電阻線能夠在玻纖線上纏繞成螺紋狀。但是，由于所有的動力裝置啟動時都具有加速度，所以使得玻纖線與電阻線的運動不可能總是均勻的，導致生產(chǎn)得到的電熱絲組件質(zhì)量很低，而且要通過三個動力裝置同時配合運動，在運動時間和時序上會形成很大的誤差，也會導致生產(chǎn)得到的電熱絲組件質(zhì)量低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了用于減少繞線誤差的同步繞線設(shè)備。

一種同步繞線設(shè)備，其中，包括：

用于帶動電阻線以及玻纖線移動的移動裝置、用于帶動所述電阻線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、用于帶動所述移動裝置與所述旋轉(zhuǎn)裝置運動的動力裝置、以及連接所述移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、以及動力裝置三者的傳動組件；

所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有用于供所述玻纖線穿過的中心通孔；

工作時所述移動裝置夾緊所述玻纖線的位于所述中心通孔與所述移動裝置之間的部分以及夾緊所述電阻線的第一端，使得所述電阻線與所述玻纖線垂直；

所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端夾住所述電阻線，當所述動力裝置作用所述傳動組件時，帶動所述移動裝置夾緊所述玻纖線與電阻線向遠離所述動力裝置方向移動時以及帶動所述旋轉(zhuǎn)裝置以所述中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)，使得所述電阻線纏繞在所述玻纖線上。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述移動裝置包括滑塊與絲桿；

所述滑塊設(shè)置有螺紋孔，用于套設(shè)在所述絲桿上；

當所述動力裝置作用所述傳動組件，帶動所述絲桿旋轉(zhuǎn)時，使得所述滑塊朝向所述動力裝置移動或遠離所述動力裝置移動。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述移動裝置還包括第一夾緊部件以及第二夾緊部件；

所述第一夾緊部件與所述第二夾緊部件分別連接在所述滑塊上；

當所述動力裝置帶動所述滑塊向遠離所述動力裝置方向移動時，所述第一夾緊部件夾緊所述電阻線向遠離所述動力裝置方向移動，所述第二夾緊部件夾緊所述玻纖線向遠離所述動力裝置方向移動。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述第一夾緊部件包括第一夾爪以及第一氣缸；

當所述動力裝置帶動所述滑塊向遠離所述動力裝置方向移動時，所述第一氣缸作用所述第一夾爪夾緊所述電阻線的第一端，使得所述電阻線的第一端向遠離所述動力裝置方向移動；

所述第二夾緊部件包括第二夾爪以及第二氣缸；

當所述動力裝置帶動所述滑塊向遠離所述動力裝置方向移動時，所述第二氣缸作用所述第二夾爪夾緊所述玻纖線，使得所述玻纖線水平向遠離所述動力裝置方向移動。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述旋轉(zhuǎn)部件包括轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)軸；

所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接所述傳動組件，另一端連接所述轉(zhuǎn)盤；

所述傳動組件、旋轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)盤均設(shè)置有共同組成所述中心通孔的通孔；

當所述動力裝置作用所述傳動組件旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)軸帶動所述轉(zhuǎn)盤以所述中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括限移部件，所述限移部件位于所述轉(zhuǎn)盤的一端；

所述限移部件包括導向塊、彈簧與壓塊；

所述導向塊設(shè)置有容置槽，用于容置所述彈簧與壓塊；

所述導向塊固定在所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述彈簧一端連接所述轉(zhuǎn)盤，另一端連接所述壓塊，使得所述壓塊與所述導向塊配合夾住所述電阻線。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述同步繞線設(shè)備還設(shè)置有放線張緊裝置；

所述放線張緊裝置連接所述玻纖線的一端，用于拉伸所述玻纖線，使得所述玻纖線保持繃直狀態(tài)。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述傳動組件包括第一帶輪、第二帶輪、以及連接所述第一帶輪與第二帶輪的連接帶；

所述第一帶輪一端連接所述動力裝置，另一端連接所述移動裝置；

所述第二帶輪連接所述旋轉(zhuǎn)裝置；

所述第一帶輪設(shè)置有第一限位槽，所述第二帶輪設(shè)置有第二限位槽，所述連接帶通過所述第一限位槽與第二限位槽連接所述第一帶輪與第二帶輪；

當所述動力裝置帶動所述第一帶輪旋轉(zhuǎn)時，使得所述移動裝置移動；

當所述動力裝置帶動所述第一帶輪旋轉(zhuǎn)時，通過所述連接帶聯(lián)動所述第二帶輪旋轉(zhuǎn)，使得所述旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述同步繞線設(shè)備還包括第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器；

所述第一聯(lián)軸器一端連接所述動力裝置，另一端連接所述傳動組件；

所述第二聯(lián)軸器一端連接所述傳動組件，另一端連接所述移動裝置。

所述的同步繞線設(shè)備，其中，

所述同步繞線設(shè)備還設(shè)置有用于支撐所述移動裝置的第一支座與第二支座、用于支撐所述旋轉(zhuǎn)裝置的第三支座與第四支座；

所述移動裝置的一端連接所述第一支座，另一端連接所述第二支座；

所述第三支座連接所述旋轉(zhuǎn)裝置靠近所述第二帶輪的一端，所述第四支座連接所述旋轉(zhuǎn)裝置遠離所述第二帶輪的一端。

本發(fā)明包括一種同步繞線設(shè)備，用于減少電阻線繞線的誤差，包括：用于帶動電阻線以及玻纖線移動的移動裝置、用于帶動電阻線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、用于帶動移動裝置與旋轉(zhuǎn)裝置運動的動力裝置、以及連接動力移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、以及動力裝置三者的傳動組件，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有用于供所述玻纖線穿過的中心通孔，工作時移動裝置還夾緊玻纖線位于中心通孔與移動裝置之間的部分以及夾緊電阻線的第一端，使得電阻線與玻纖線垂直，旋轉(zhuǎn)裝置的一端夾住電阻線，當動力裝置作用傳動組件時，帶動移動裝置夾緊玻纖線與電阻線向遠離動力裝置方向移動以及帶動旋轉(zhuǎn)裝置以中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)，使得電阻線纏繞在所述玻纖線上。這樣，通過一個動力裝置帶動移動部件與旋轉(zhuǎn)部件同時運動，則避免了多個動力裝置分別帶動移動裝置與旋轉(zhuǎn)裝置產(chǎn)生的繞線誤差，從而減少了整體繞線的誤差，且本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電熱絲組件中電阻線纏繞玻纖線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中同步繞線設(shè)備的一個剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中同步繞線設(shè)備中包括滑塊、轉(zhuǎn)盤的一個剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中同步繞線設(shè)備中包括放線張緊裝置的一個剖面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種同步繞線設(shè)備，以下結(jié)合圖2所示對本發(fā)明所提供的同步繞線設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)進行詳細說明。

本實施例中，該同步繞線設(shè)備包括：

用于帶動電阻線201以及玻纖線202移動的移動裝置203、用于帶動所述電阻線201旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置204、用于帶動所述移動裝置203與所述旋轉(zhuǎn)裝置204運動的動力裝置205、以及連接所述移動裝置203、旋轉(zhuǎn)裝置204、以及動力裝置205三者的傳動組件206；

所述旋轉(zhuǎn)裝置204設(shè)置有用于供所述玻纖線202穿過的中心通孔；

因為旋轉(zhuǎn)部件裝置需要通過帶動電阻線旋轉(zhuǎn)將電阻線均勻纏繞在玻纖線上，所以玻纖線則需位于旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)軸心位置。

工作時所述移動裝置203夾緊所述玻纖線202的位于所述中心通孔與所述移動裝置203之間的部分以及夾緊所述電阻線201的第一端，使得所述電阻線201與所述玻纖線202垂直；

在同步繞線設(shè)備處于未工作狀態(tài)時，玻纖線與電子線都無需位于所述同步繞線設(shè)備內(nèi)，在當所述同步繞線設(shè)備開始工作時，則需要玻纖線先穿過旋轉(zhuǎn)裝置的中心通孔，移動裝置也需要先夾緊所述玻纖線的位于所述中心通孔與所述移動裝置之間的部分以及夾緊所述電阻線的第一端。

所述旋轉(zhuǎn)裝置204的一端夾住所述電阻線201，當所述動力裝置205作用所述傳動組件206時，帶動所述移動裝置203夾緊所述玻纖線202與電阻線201向遠離所述動力裝置205方向移動以及帶動所述旋轉(zhuǎn)裝置204以所述中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)，使得所述電阻線201纏繞在所述玻纖線202上；

因為移動裝置夾緊電阻線的第一端，旋轉(zhuǎn)裝置的一端夾住電阻線，使得電阻線與玻纖線垂直，這樣，當移動裝置帶動玻纖線與電阻線水平移動時，旋轉(zhuǎn)部件的一端夾住電阻線并以中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)，這樣，則使得纏繞在玻纖線上的電阻線呈均勻螺紋狀，即螺旋狀的電阻線的圈與圈之間的間距相等或間距相差不大。

本發(fā)明包括一種同步繞線設(shè)備，用于減少電阻線繞線的誤差，包括：用于帶動電阻線以及玻纖線移動的移動裝置、用于帶動電阻線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、用于帶動移動裝置與旋轉(zhuǎn)裝置運動的動力裝置、以及連接動力移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、以及動力裝置三者的傳動組件，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有用于供所述玻纖線穿過的中心通孔，工作時移動裝置還夾緊玻纖線位于中心通孔與移動裝置之間的部分以及夾緊電阻線的第一端，使得電阻線與玻纖線垂直，旋轉(zhuǎn)裝置的一端夾住電阻線，當動力裝置作用傳動組件時，帶動移動裝置夾緊玻纖線與電阻線向遠離動力裝置方向移動以及帶動旋轉(zhuǎn)裝置以中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)，使得電阻線纏繞在所述玻纖線上。這樣，通過一個動力裝置帶動移動部件與旋轉(zhuǎn)部件同時運動，則避免了多個動力裝置分別帶動移動裝置與旋轉(zhuǎn)裝置產(chǎn)生的繞線誤差，從而減少了整體繞線的誤差，且本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低。

上述實施例中，描述了動力裝置帶動移動裝置夾緊玻纖線與電阻線移動，并帶動旋轉(zhuǎn)裝置帶動電阻線旋轉(zhuǎn)，使得電阻線纏繞在玻纖線上，在實際應(yīng)用中，移動裝置包括絲桿與滑塊、以及第一夾緊部件與第二夾緊部件，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤、以及限移部件，下面對絲桿、滑塊、第一夾緊部件、第二夾緊部件、以及旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、限移部件進行具體描述，結(jié)合圖3所示，本發(fā)明實施例中同步繞線設(shè)備的另一實施例包括：

結(jié)合上述實施例，優(yōu)選的，所述移動裝置包括滑塊301與絲桿302；

所述滑塊301設(shè)置有螺紋孔(圖中未示)，用于套設(shè)在所述絲桿302上；

當所述動力裝置205作用所述傳動組件206，帶動所述絲桿302旋轉(zhuǎn)時，使得所述滑塊301朝向所述動力裝置205移動或遠離所述動力裝置205移動；

因為絲桿上設(shè)置有螺紋，滑塊設(shè)置有螺紋孔，當動力裝置帶動絲桿旋轉(zhuǎn)時，滑塊的螺紋孔通過與絲桿的螺紋配合，則使得滑塊在絲桿上水平位移。需要說明的時，動力裝置可以為電機或者其他能夠產(chǎn)生動力運動的裝置，此處不做限定。

優(yōu)選的，所述移動裝置還包括第一夾緊部件以及第二夾緊部件；

所述第一夾緊部件與所述第二夾緊部件分別連接在所述滑塊301上；

當所述動力裝置205帶動所述滑塊301向遠離所述動力裝置205方向移動時，所述第一夾緊部件夾緊所述電阻線201向遠離所述動力裝置205方向移動，所述第二夾緊部件夾緊所述玻纖線202向遠離所述動力裝置205方向移動。

優(yōu)選的，所述第一夾緊部件包括第一夾爪303以及第一氣缸304；

當所述動力裝置205帶動所述滑塊301向遠離所述動力裝置205方向移動時，所述第一氣缸304作用所述第一夾爪303夾緊所述電阻線201的第一端，使得所述電阻線201的第一端向遠離所述動力裝置205方向移動；

所述第二夾緊部件包括第二夾爪305以及第二氣缸306；

當所述動力裝置205帶動所述滑塊301向遠離所述動力裝置205方向移動時，所述第二氣缸306作用所述第二夾爪305夾緊所述玻纖線202，使得所述玻纖線202水平向遠離所述動力裝置205方向移動。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)部件包括轉(zhuǎn)盤307與旋轉(zhuǎn)軸308；

所述旋轉(zhuǎn)軸308一端連接所述傳動組件206，另一端連接所述轉(zhuǎn)盤307；

所述傳動組件206、旋轉(zhuǎn)軸308以及轉(zhuǎn)盤307均設(shè)置有共同組成所述中心通孔的通孔；

當所述動力裝置205作用所述傳動組件206旋轉(zhuǎn)時，所述旋轉(zhuǎn)軸308帶動所述轉(zhuǎn)盤307以所述中心通孔為軸心旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括限移部件，所述限移部件位于所述轉(zhuǎn)盤307的一端；

所述限移部件包括導向塊309、彈簧310與壓塊311；

所述導向塊309設(shè)置有容置槽，用于容置所述彈簧310與壓塊311；

所述導向塊309固定在所述轉(zhuǎn)盤307遠離所述傳動組件的一側(cè)，所述彈簧310一端連接所述轉(zhuǎn)盤307，另一端連接所述壓塊311，使得所述壓塊311與所述導向塊309配合夾住所述電阻線201；

因為電阻線在纏繞在玻纖線上時，所需要的電阻線長度會增加，而轉(zhuǎn)盤的半徑是不會改變的，所以需要限移部件夾住電阻線，而不能夾緊電阻線，這樣，當轉(zhuǎn)盤帶動電阻線的動力大于電阻線與壓塊和導向塊的摩擦力時，電阻線則會增長，使得電阻線可以均勻纏繞在玻纖線上。

本發(fā)明實施例中，移動裝置包括第一夾緊部件與第二夾緊部件，用于夾緊玻纖線與電阻線，旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤與限移部件，用于帶動電阻線纏繞在玻纖線上，這樣，便使得玻纖線與電阻線處于繃直狀態(tài)，使得纏繞得到的電熱絲組件纏繞均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述實施例中，描述了動力裝置帶動移動裝置夾緊玻纖線與電阻線移動，并帶動旋轉(zhuǎn)裝置帶動電阻線旋轉(zhuǎn)，使得電阻線纏繞在玻纖線上，在實際應(yīng)用中，同步繞線設(shè)備還設(shè)置有放線張緊裝置、聯(lián)軸器、以及支座，傳動組件包括帶輪與連接帶，下面對放線張緊裝置、聯(lián)軸器、支座、以及帶輪和連接帶進行具體描述，結(jié)合圖4所示，本發(fā)明實施例中同步繞線裝置的另一實施例包括：

結(jié)合上述實施例，優(yōu)選的，所述同步繞線設(shè)備還設(shè)置有放線張緊裝置401；

所述放線張緊裝置401連接所述玻纖線202的一端，用于拉伸所述玻纖線202，使得所述玻纖線202保持繃直狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述傳動組件包括第一帶輪402、第二帶輪403、以及連接所述第一帶輪402與第二帶輪403的連接帶404；

所述第一帶輪402一端連接所述動力裝置205，另一端連接所述移動裝置；

所述第二帶輪403連接所述旋轉(zhuǎn)裝置；

所述第一帶輪402設(shè)置有第一限位槽，所述第二帶輪403設(shè)置有第二限位槽，所述連接帶404通過所述第一限位槽與第二限位槽連接所述第一帶輪402與第二帶輪403；

當所述動力裝置205帶動所述第一帶輪402旋轉(zhuǎn)時，使得所述移動裝置移動；

當所述動力裝置205帶動所述第一帶輪402旋轉(zhuǎn)時，通過所述連接帶404聯(lián)動所述第二帶輪403旋轉(zhuǎn)，使得所述旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述同步繞線設(shè)備還包括第一聯(lián)軸器405與第二聯(lián)軸器406；

所述第一聯(lián)軸器405一端連接所述動力裝置205，另一端連接所述傳動組件；

所述第二聯(lián)軸器406一端連接所述傳動組件，另一端連接所述移動裝置。

優(yōu)選的，所述同步繞線設(shè)備還設(shè)置有用于支撐所述移動裝置的第一支座407與第二支座408、用于支撐所述旋轉(zhuǎn)裝置的第三支座409與第四支座410；

所述移動裝置的一端連接所述第一支座407，另一端連接所述第二支座408；

所述第三支座409連接所述旋轉(zhuǎn)裝置靠近所述第二帶輪的一端，所述第四支座410連接所述旋轉(zhuǎn)裝置遠離所述第二帶輪的一端。

本發(fā)明實施例中，傳動組件包括第一帶輪、第二帶輪以及連接帶，這樣，當動力裝置帶動第一帶輪旋轉(zhuǎn)時，則可通過連接帶聯(lián)動第二帶輪同時旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了同步運動的功能，本發(fā)明設(shè)備還設(shè)置有放線張緊裝置連接玻纖線，這樣，在移動裝置夾緊玻纖線移動時，使得玻纖線始終保持繃直狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。