本實(shí)用新型涉及一種打葉復(fù)烤機(jī)械設(shè)備，屬于煙草行業(yè)領(lǐng)域，具體為一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器。

背景技術(shù)：

切向落料器具有分料效率高、處理風(fēng)量大、能夠保持暢通的風(fēng)力系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn),是打葉復(fù)烤設(shè)備中氣力輸送設(shè)備的主要裝置。但由于型體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不夠合理及內(nèi)排氣筒風(fēng)速偏高等原因,在使用過(guò)程中往往存在以下問(wèn)題:a內(nèi)排氣筒風(fēng)速較高、負(fù)壓大，在篩網(wǎng)兩端會(huì)吸附大量葉片，造成篩網(wǎng)兩端網(wǎng)孔堵塞；b、由于篩網(wǎng)兩端網(wǎng)孔堵塞，在切向落料器上方物料扁管兩側(cè)就會(huì)產(chǎn)生風(fēng)力渦流，造成物料堆積現(xiàn)象；c、由于篩網(wǎng)兩端網(wǎng)孔堵塞，會(huì)造成十字門落料不均勻，兩端物料多，中間物料少，降低風(fēng)分效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型擬針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器，解決了打葉復(fù)烤切向落料器上方物料扁管兩側(cè)物料堆積的老問(wèn)題，使物料下落均勻，提高風(fēng)分效率，有效提升了打葉復(fù)烤加工工藝。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器，包括分料器本體(1)，貫穿橫置于分料器本體(1)內(nèi)的排氣筒(2)，連接于分料器本體(1)上端的進(jìn)料扁管(3)，篩網(wǎng)(4)包裹住排氣筒(2)置于分料器本體(1)內(nèi)，星型排料輥(5)設(shè)于分料器本體(1)的下底端，所述篩網(wǎng)(4)上分布有若干個(gè)網(wǎng)孔(6)，所述網(wǎng)孔(6)數(shù)目從篩網(wǎng)(4)上的中部往兩端逐步遞減。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)(4)由不銹鋼材料制成，網(wǎng)孔(6)孔徑相等。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)(4)長(zhǎng)度3600mm，直徑為620mm，所述網(wǎng)孔(6)孔徑2.9mm、每個(gè)縱向網(wǎng)孔(6)相連所成圓周上的網(wǎng)孔(6)數(shù)量為402個(gè)，橫向網(wǎng)孔(6)圈數(shù)為882圈，網(wǎng)孔(6)間孔距保持7.66mm不變。

進(jìn)一步的，所述橫向網(wǎng)孔(6)圈數(shù)等分為20份，以最中間的兩圈為中心，向兩端逐步遞減，按每份逐步遞減20個(gè)單圈上的網(wǎng)孔(6)數(shù)目。

本實(shí)用新型的工作原理介紹：一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器，包括分料器本體(1)，貫穿橫置于分料器本體(1)內(nèi)的排氣筒(2)，連接于分料器本體(1)上端的進(jìn)料扁管(3)，篩網(wǎng)(4)包裹住排氣筒(2)置于分料器本體(1)內(nèi)，星型排料輥(5)設(shè)于分料器本體(1)的下底端，所述篩網(wǎng)(4)上分布有若干個(gè)網(wǎng)孔(6)，所述網(wǎng)孔(6)數(shù)目從篩網(wǎng)(4)上的中部往兩端逐步遞減。排氣筒(2)通過(guò)除塵管道連接至風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，當(dāng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吸風(fēng)時(shí),通過(guò)除塵管道使排氣管形成負(fù)壓。由于排氣筒(2)的吸風(fēng)作用,分料器本體(1)內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)；這時(shí)物料和空氣在進(jìn)料扁管(3)處負(fù)壓吸風(fēng)的作用下通過(guò)進(jìn)料扁管(3)以較高的速度進(jìn)入分料器本體(1)內(nèi)；物料在離心力的作用下被推向圓孤器壁,迫使其改變運(yùn)動(dòng)方向,又在重力的作用下沉降到星型排料輥(5)中,隨著星型排料輥(5)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng),物料被卸出，含塵空氣通過(guò)排氣筒(2)和除塵管道進(jìn)入除塵器內(nèi)除塵，這樣周而復(fù)始,形成了暢通無(wú)阻的風(fēng)力系統(tǒng)。

篩網(wǎng)(4)上的網(wǎng)孔(6)數(shù)目從篩網(wǎng)(4)上的中部往兩端逐步遞減，使得落料器兩端的風(fēng)力不大于中間部分，因此，解決了物料容易往兩側(cè)堆積造成堵塞的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)相應(yīng)工藝調(diào)節(jié)和環(huán)境，可以通過(guò)計(jì)算，并調(diào)整網(wǎng)孔(6)孔徑、數(shù)目、間距等關(guān)系，使得通過(guò)篩網(wǎng)(4)的氣流量、吸力達(dá)到均衡，從而達(dá)到更好的篩分效果；

所述篩網(wǎng)(4)由不銹鋼材料制成，網(wǎng)孔(6)孔徑相等。所述篩網(wǎng)(4)長(zhǎng)度3600mm，直徑為620mm，所述網(wǎng)孔(6)孔徑2.9mm、每個(gè)縱向網(wǎng)孔(6)相連所成圓周上的網(wǎng)孔(6)數(shù)量為402個(gè)，橫向網(wǎng)孔(6)圈數(shù)為882圈，網(wǎng)孔(6)間孔距保持7.66mm不變。一個(gè)落料器上篩網(wǎng)(4)孔總數(shù)為402*882＝354564個(gè)；所述橫向網(wǎng)孔(6)圈數(shù)等分為20份，以最中間的兩圈為中心，向兩端逐步遞減，按每份逐步遞減20個(gè)單圈上的網(wǎng)孔(6)數(shù)目。新篩網(wǎng)(4)是保持篩網(wǎng)(4)長(zhǎng)度中間位置網(wǎng)孔(6)402個(gè)不變，然后網(wǎng)孔(6)數(shù)目由中間向兩端逐步遞減，初步設(shè)計(jì)為將長(zhǎng)度方向網(wǎng)孔(6)等分為20份，中間網(wǎng)孔(6)數(shù)目為402個(gè)不變，然后每份向兩端逐步遞減20個(gè)，最兩端網(wǎng)孔(6)數(shù)目為222個(gè)，即中間孔距不變，由中間像兩端孔距逐漸增大(一個(gè)圓周上孔個(gè)數(shù)減少)。

根據(jù)風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，了解落料器篩網(wǎng)(4)內(nèi)部各點(diǎn)風(fēng)力負(fù)壓情況，再調(diào)整篩網(wǎng)(4)網(wǎng)孔(6)遞減數(shù)目。使篩網(wǎng)(4)內(nèi)部風(fēng)力達(dá)到各點(diǎn)平衡一致。新設(shè)計(jì)的落料器改變篩網(wǎng)(4)網(wǎng)孔(6)結(jié)構(gòu)，最終要達(dá)到落料器篩網(wǎng)(4)內(nèi)部各點(diǎn)風(fēng)力負(fù)壓平衡一致。

因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器，其構(gòu)造合理，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制作，成本低廉。創(chuàng)新設(shè)計(jì)一種新型落料器篩網(wǎng)(4)，使內(nèi)排氣筒(2)里面的風(fēng)速及風(fēng)壓均勻，達(dá)到消除篩網(wǎng)(4)兩端網(wǎng)孔(6)堵塞的現(xiàn)象，解決了打葉復(fù)烤切向落料器上方物料扁管兩側(cè)物料堆積的老問(wèn)題，使物料下落均勻，提高風(fēng)分效率，有效提升了打葉復(fù)烤加工工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器的側(cè)面剖視圖；

圖2為排氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器的立體參考圖；

圖中：1—分料器本體、2—排氣筒、3—進(jìn)料扁管、4—篩網(wǎng)、5—星型排料輥、6—網(wǎng)孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1、圖2所示：一種帶風(fēng)力均衡的風(fēng)分用篩網(wǎng)的打葉風(fēng)分落料器，包括分料器本體1，貫穿橫置于分料器本體1內(nèi)的排氣筒2，連接于分料器本體1上端的進(jìn)料扁管3，篩網(wǎng)4包裹住排氣筒2置于分料器本體1內(nèi)，星型排料輥5設(shè)于分料器本體1的下底端，所述篩網(wǎng)4上分布有若干個(gè)網(wǎng)孔6，所述網(wǎng)孔6數(shù)目從篩網(wǎng)4上的中部往兩端逐步遞減。排氣筒2通過(guò)除塵管道連接至風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，當(dāng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吸風(fēng)時(shí),通過(guò)除塵管道使排氣管形成負(fù)壓，如圖4所示，由于排氣筒2的吸風(fēng)作用,分料器本體1內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)；這時(shí)物料和空氣在進(jìn)料扁管3處負(fù)壓吸風(fēng)的作用下通過(guò)進(jìn)料扁管3以較高的速度進(jìn)入分料器本體1內(nèi)；物料在離心力的作用下被推向圓孤器壁,迫使其改變運(yùn)動(dòng)方向,又在重力的作用下沉降到星型排料輥5中,隨著星型排料輥5葉片的轉(zhuǎn)動(dòng),物料被卸出，含塵空氣通過(guò)排氣筒2和除塵管道進(jìn)入除塵器內(nèi)除塵，這樣周而復(fù)始,形成了暢通無(wú)阻的風(fēng)力系統(tǒng)。篩網(wǎng)4上的網(wǎng)孔6數(shù)目從篩網(wǎng)4上的中部往兩端逐步遞減，使得落料器兩端的風(fēng)力不大于中間部分，因此，解決了物料容易往兩側(cè)堆積造成堵塞的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)相應(yīng)工藝調(diào)節(jié)和環(huán)境，可以通過(guò)計(jì)算，并調(diào)整網(wǎng)孔6孔徑、數(shù)目、間距等關(guān)系，使得通過(guò)篩網(wǎng)4的氣流量、吸力達(dá)到均衡，從而達(dá)到更好的篩分效果；

所述篩網(wǎng)4由不銹鋼材料制成，網(wǎng)孔6孔徑相等。所述篩網(wǎng)4長(zhǎng)度3600mm，直徑為620mm，所述網(wǎng)孔6孔徑2.9mm、每個(gè)縱向網(wǎng)孔6相連所成圓周上的網(wǎng)孔6數(shù)量為402個(gè)，橫向網(wǎng)孔6圈數(shù)為882圈，網(wǎng)孔6間孔距保持7.66mm不變。一個(gè)落料器上篩網(wǎng)4孔總數(shù)為402*882＝354564個(gè)；

如圖3所示，網(wǎng)孔6的另一種分布方式：所述橫向網(wǎng)孔6圈數(shù)等分為20份，以最中間的兩圈為中心，向兩端逐步遞減，按每份逐步遞減20個(gè)單圈上的網(wǎng)孔6數(shù)目。新篩網(wǎng)4是保持篩網(wǎng)4長(zhǎng)度中間位置網(wǎng)孔6402個(gè)不變，然后網(wǎng)孔6數(shù)目由中間向兩端逐步遞減，初步設(shè)計(jì)為將長(zhǎng)度方向網(wǎng)孔6等分為20份，中間網(wǎng)孔6數(shù)目為402個(gè)不變，然后每份向兩端逐步遞減20個(gè)，最兩端網(wǎng)孔6數(shù)目為222個(gè)，即中間孔距不變，由中間像兩端孔距逐漸增大一個(gè)圓周上孔個(gè)數(shù)減少。進(jìn)一步的，可以根據(jù)風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，了解落料器篩網(wǎng)4內(nèi)部各點(diǎn)風(fēng)力負(fù)壓情況，再調(diào)整篩網(wǎng)4網(wǎng)孔6遞減數(shù)目。使篩網(wǎng)4內(nèi)部風(fēng)力達(dá)到各點(diǎn)平衡一致。新設(shè)計(jì)的落料器改變篩網(wǎng)4網(wǎng)孔6結(jié)構(gòu)，最終要達(dá)到落料器篩網(wǎng)4內(nèi)部各點(diǎn)風(fēng)力負(fù)壓平衡一致。