本發(fā)明屬于煙草行業(yè)機械領域,具體涉及一種恒溫加熱式振動柜。
背景技術(shù):
煙草行業(yè)中膨脹煙絲生產(chǎn)線使用的振動柜,如圖1所示,包括柜體1和設于柜體1下方的錐體4,錐體4為倒置的空心圓臺,柜體1和錐體4之間設有彈性體2,錐體4和柜體1之間通過吊環(huán)6連接,錐體4上端的殼體上設有電機3,錐體4下端設有出料口5,使用時,是通過錐體4的高頻微量振動來均勻輸送煙絲的。
目前使用的振動柜,被二氧化碳浸漬后的煙絲進入柜體1,被儲存在錐體4與柜體1當中的空腔內(nèi),錐體4通過三個吊環(huán)6與柜體1相連,中間采用橡膠材質(zhì)的彈性體2與柜體1連接,保證密封;電機3固定在錐體4的一側(cè)。工作時,電機3帶動錐體4一起做高頻微量振動,錐體4與柜體1中的煙絲振動作用下從出料口5落下,進入下方的定量秤。由于膨脹煙絲溫度過低(-35℃—-75℃),錐體4在開始工作時處于室溫,造成部分膨脹煙絲中的冰晶溶化,產(chǎn)生的水附著在錐體4表面,工作一段時間后溫度降低,水在錐體4內(nèi)部表面凝結(jié)成冰層;生產(chǎn)過程中由于電機3的高頻振動,煙絲表面凝結(jié)的微小冰晶在冰層上逐步堆積,從而在椎體4內(nèi)表面形成一層5-10mm的冰層。生產(chǎn)結(jié)束后需要對設備進行保養(yǎng),目前唯一的方法是使用冰鏟將椎體4內(nèi)表面的冰層一點一點全部鏟除,工作量大,耗時較長,效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對振動柜椎體結(jié)冰不易清理的情況,設計一種恒溫加熱式振動柜,有效解決了振動柜中的錐體結(jié)冰的現(xiàn)象。
基于上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種恒溫加熱式振動柜,包括機架、柜體和設于柜體下方的錐體,錐體為倒置的空心圓臺,柜體和錐體之間設有彈性體,錐體和柜體之間可拆卸連接,錐體上端的殼體上設有電機,錐體下端設有出料口,錐體上套設有與錐體的錐度相適配的錐形加熱器,錐形加熱器和錐體間隔設置,錐形加熱器通過彈性連接器固定在機架上,所述錐形加熱器包括同心設置的上圓形支架和下圓形支架,上、下圓形支架之間均布若干連接上下圓形支架的中間支架,上、下圓形支架之間自上而下均布若干層加熱機構(gòu),每層加熱機構(gòu)由若干個圓弧形加熱管圍合成圓形,每個加熱管的兩端分別固定在相鄰的兩中間支架上。
所述彈性連接器包括連接座、第一螺栓和第二螺栓,第一螺栓和第二螺栓的螺紋為相反方向,第一螺栓的右端和第二螺栓的左端通過螺套連接,第一螺栓的左端由左至右依次設有第一螺母、彈簧座、彈簧和連接座,第一螺母和彈簧座靠接,彈簧的左端固定在彈簧座上,彈簧的右端和連接座靠接,第二螺栓的右端設有第二螺母,螺套的左右兩端分別設有第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母。
所述連接座呈直角梯形,連接座的斜腰固定在第一螺栓上,連接座的下底邊上設有若干緊固件。
所述加熱管為碳纖維加熱管,加熱管呈圓弧形,加熱管的兩端分別設有連接桿,連接桿的外表面上螺紋配合有第三螺母,連接桿內(nèi)設有導線,導線的一端和加熱管內(nèi)的發(fā)熱體相連,另一端伸出加熱管外。
進一步地,錐體的軸向中心線和錐形加熱器的軸向中心線在同一條直線上,所述加熱管與錐體之間的距離≥2厘米。
進一步地,所述錐體的外表面上均布若干溫度傳感器。
進一步地,所述中間支架為四個,上、下圓形支架之間自上而下均布三層加熱機構(gòu),每層加熱機構(gòu)由四個加熱管圍合成圓形。
該恒溫加熱式振動柜具有如下優(yōu)點:
1.重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,安裝簡便。
2.溫度控制系統(tǒng)安裝在本地操作站旁邊,操作簡便,并具有報警功能。
3.采用碳纖維加熱材料作為加熱管,具有升溫迅速、發(fā)熱均勻、熱交換速度快的特點;且使用壽命長,能夠承受劇烈的溫度變化。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中振動柜的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2中錐形加熱器的俯視圖;
圖4是圖2中錐形加熱器的主視圖;
圖5是圖2中彈性連接器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是圖2中加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是圖6的a部去掉第三螺母后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細說明,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。
實施例1
如圖2至4所示,一種恒溫加熱式振動柜,包括機架9、柜體1和設于柜體1下方的錐體4,錐體4為倒置的空心圓臺,柜體1和錐體4之間設有彈性體2,錐體4和柜體1之間可拆卸連接,錐體4上端的殼體上設有電機3,錐體4下端設有出料口5,錐體4上套設有與錐體4的錐度相適配的錐形加熱器7,錐形加熱器7和錐體4間隔設置,錐形加熱器7通過彈性連接器8固定在機架9上,所述錐形加熱器7包括同心設置的上圓形支架71和下圓形支架74,上圓形支架71與下圓形支架74之間均布若干連接上圓形支架71與下圓形支架74的中間支架73,上圓形支架71和下圓形支架74之間自上而下均布若干層加熱機構(gòu),每層加熱機構(gòu)由若干個圓弧形加熱管72圍合成圓形,每個加熱管72的兩端分別固定在相鄰的兩中間支架73上。
如圖5所示,所述彈性連接器8包括連接座81、第一螺栓89和第二螺栓88,第一螺栓89和第二螺栓88的螺紋為相反方向,第一螺栓89的右端和第二螺栓88的左端通過螺套87連接,第一螺栓89的左端由左至右依次設有第一螺母831、彈簧座84、彈簧85和連接座81,第一螺母831和彈簧座84靠接,彈簧85的左端固定在彈簧座84上,彈簧85的右端和連接座81靠接,第二螺栓88的右端設有第二螺母832,螺套87的左右兩端分別設有第一鎖緊螺母861和第二鎖緊螺母862。所述連接座81呈直角梯形,連接座81的斜腰固定在第一螺栓89上,連接座81的下底邊上設有若干緊固件82。
所述加熱管72為碳纖維加熱管,加熱管72的兩端分別設有連接桿722,連接桿722的外表面上螺紋配合有第三螺母721,連接桿722內(nèi)設有導線723,導線723的一端和加熱管72內(nèi)的發(fā)熱體相連,另一端伸出加熱管72外和電源相連。
進一步地,錐體4的軸向中心線和錐形加熱器7的軸向中心線在同一條直線上,所述加熱管72與錐體4之間的距離≥2厘米。
所述錐體4的外表面上均布若干溫度傳感器10。
所述中間支架73為四個,上圓形支架71與下圓形支架74之間自上而下均布三層加熱機構(gòu),每層加熱機構(gòu)由四個加熱管72圍合成圓形。
使用時,如圖3和4所示,加熱管72采用三層分布,并保證每層圓周上的加熱管72與椎體4之間間隙≥2厘米,中間支架73的上部設有定位孔,彈性連接器8的左端通過緊固件82固定在機架9上,右端的第二螺栓88穿過中間支架73的定位孔,并配合有第二螺母862固定,在保證椎體4快速受熱前提下不與下椎體4發(fā)生接觸,每個錐形加熱器7上的定位孔均大于第二螺栓88外徑,以便在加熱管72與機架9之間因熱脹冷縮而產(chǎn)生變形移位時,兩者之間可以自由移位。
連接座81的底面通過上、下兩個緊固件82與機架9相連接;第一螺栓89和第二螺栓88通過螺套87相連接,第一螺栓89和第二螺栓88的螺紋為相反方向,當旋轉(zhuǎn)螺套87時,第一螺栓89和第二螺栓88之間遠離或者接近,以此調(diào)節(jié)整個彈性連接器8的長度;當長度調(diào)節(jié)適當時,通過帶有插孔的第一圓形鎖緊螺母861和第二圓形鎖緊螺母862鎖緊螺套87,則彈性連接器8長度固定;彈簧85位于彈簧座84和梯形連接座81之間,可以自由伸縮,防止振動柜支架的震動傳遞給錐形加熱器7。
使用碳纖維發(fā)熱材料作為加熱管72的發(fā)熱體,加熱管72制作成90°圓弧形,4個加熱管72組成一層加熱機構(gòu),對椎體4進行加熱,該裝置總共采用了3層加熱機構(gòu);導線723用于連接電源,連接桿722與第三螺母721配合固定加熱管72,將加熱管72固定在中間支架73上。
使用溫度傳感器10和溫控器組成閉環(huán)控制,將溫度控制在30-35℃之間。如圖2所示,為保證可靠性,使用8個磁吸式溫度傳感器10在椎體4的殼體上沿圓周分上下兩層均布檢測椎體4溫度,任何一個監(jiān)測點與其他監(jiān)測點之間溫差過大且不在設定范圍內(nèi),警示燈都會出現(xiàn)報警閃爍。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。