本發(fā)明屬于電子霧化，尤其涉及一種導油體、霧化組件及霧化器。

背景技術：

1、目前電子煙在抽吸的過程中，隨著抽吸次數(shù)的增多，抽吸到的香味口感會越來越弱，俗稱口味衰減，這是電子煙行業(yè)的普遍現(xiàn)象。主要是由于電子煙油中的主要成分甘油、丙二醇、香精各組分、甜味劑、涼味劑等等物質的沸點不一樣，跨度通常在60-280℃之間，而電子煙的霧化溫度通常在280℃左右，所以在恒定的霧化溫度下各物質的揮發(fā)速度自然有快有慢，導致隨著抽吸口數(shù)的增加，剩余煙油中各成分的比例與原始比例之間的差異會越來越大，就形成了電子煙的口味衰減。

2、對于上述缺點，行業(yè)中普遍的做法是，適當添加過量的易揮發(fā)物質，以此來抵消易揮發(fā)物質含量的快速降低而引起的口味衰減，但這些在抽吸的前期會加重某些物質的香氣，后期僅僅是減輕或緩解口味衰減，整個做法并沒有實質性地維持電子煙的口味前后一致性。

3、因此，行業(yè)急需一種能夠徹底解決電子煙口味衰減的技術，促進電子煙行業(yè)的進步。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種導油體、霧化組件及霧化器，旨在解決相關技術中電子煙口味衰減的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種導油體，用于霧化器，導油體包括：第一導油體、第二導油體以及設置于所述第一導油體和所述第二導油體之間的隔熱結構，所述第一導油體和所述第二導油體中的其中一者用于與所述霧化器的霧化液直接接觸，且另一者用于與所述霧化器的發(fā)熱體接觸，所述隔熱結構用于將所述第一導油體和所述第二導油體分隔開，所述隔熱結構設置有透過孔和閥件，所述透過孔連通所述第一導油體和所述第二導油體，所述閥件用于根據(jù)所述發(fā)熱體的霧化溫度變化控制所述透過孔的通斷。

3、進一步地，所述導油體為柔性導油體。

4、進一步地，當所述發(fā)熱體的霧化溫度處于第一溫度范圍時，所述閥件處于第一狀態(tài)；當所述發(fā)熱體的霧化溫度處于第二溫度范圍時，所述閥件處于第二狀態(tài)。

5、進一步地，所述閥件設置于所述透過孔內；當所述閥件處于第一狀態(tài)時，所述閥件的外周側與所述透過孔的孔壁之間存在間隙；當所述閥件處于第二狀態(tài)時，所述閥件的外周側抵接于所述透過孔的孔壁。

6、進一步地，所述閥件的橫向截面形狀與所述透過孔的橫向截面形狀相匹配。

7、進一步地，所述閥件為記憶材料。

8、進一步地，所述第一導油體和所述第二導油體均為導油層，所述隔熱結構為隔熱層，所述導油體層的橫向截面形狀和所述隔熱層的橫向截面形狀匹配，且所述導油體層的橫截面積等于所述隔熱層的橫截面積。

9、進一步地，所述隔熱層的厚度在0.01-2mm之間。

10、進一步地，所述導油體層包括至少一層亞麻布，和/或，至少一層無紡布。

11、進一步地，一種霧化組件，具有裝配空間，所述霧化組件包括發(fā)熱體、以及如上所述的導油體，所述發(fā)熱體和所述導油體都裝配于所述裝配空間內，且所述發(fā)熱體裝配于所述第一導油體側。

12、進一步地，一種霧化器，所述霧化器包括具有進油孔的儲液腔、霧化通道以及如上所述的霧化組件，其中，所述霧化組件至少部分設置在霧化通道內并且通過所述進油孔與所述儲液腔連通。

13、本發(fā)明中的導油體、霧化組件及霧化器，與相關技術相比，有益效果在于：

14、以發(fā)熱體位于第一導油體一側為例。在霧化器未進行工作，霧化器處于正常溫度時，閥件使得透過孔處于連通狀態(tài)。霧化液首先會從儲液腔流向進油區(qū)的第二導油體，由于透過孔處于連通狀態(tài)，則第二導油體的霧化液會通過透過孔流向第一導油體，此時第一導油體內可以充滿霧化液，霧化液可以存儲在第一導油體內，為后續(xù)霧化器的工作做準備。當霧化器工作，且霧化器處于高溫狀態(tài)時，閥件使得透過孔處于閉合狀態(tài)。由于受到閥件的阻隔作用，霧化液不能從第二導油體流向第一導油體；又由于隔熱結構具有隔熱作用，隔熱結構可以切斷進油區(qū)和霧化區(qū)的熱量傳遞，即霧化器只能加熱霧化第一導油體內的霧化液，而進油區(qū)的第二導油體內的霧化液則不會被加熱霧化。當停止抽吸，霧化溫度下降時，閥件使得透過孔重新處于連通狀態(tài)，第二導油體的霧化液則可以通過透過孔繼續(xù)流向第一導油體，霧化液存儲在第一導油體內，等待下次抽吸。因此，本發(fā)明可以在不斷地抽吸和停吸過程中，實現(xiàn)了間歇式供油和間歇式霧化，可以保障儲液腔中的霧化液成分持續(xù)穩(wěn)定。本發(fā)明通過受熱截流的方式，可以實現(xiàn)間歇式供油，有效避免了低沸點物質在抽吸受熱的情況下持續(xù)過快揮發(fā)，避免了剩余煙油中低沸點物質的持續(xù)降低，徹底解決了口味衰減問題。

技術特征：

1.一種導油體，用于霧化器，其特征在于，包括：第一導油體、第二導油體以及設置于所述第一導油體和所述第二導油體之間的隔熱結構，所述第一導油體和所述第二導油體中的其中一者用于與所述霧化器的霧化液直接接觸，且另一者用于與所述霧化器的發(fā)熱體接觸，所述隔熱結構用于將所述第一導油體和所述第二導油體分隔開，所述隔熱結構設置有透過孔和閥件，所述透過孔連通所述第一導油體和所述第二導油體，所述閥件用于根據(jù)所述發(fā)熱體的霧化溫度變化控制所述透過孔的通斷。

2.根據(jù)權利要求1所述的導油體，其特征在于，所述導油體為柔性導油體。

3.根據(jù)權利要求1所述的導油體，其特征在于，當所述發(fā)熱體的霧化溫度處于第一溫度范圍時，所述閥件處于第一狀態(tài)；當所述發(fā)熱體的霧化溫度處于第二溫度范圍時，所述閥件處于第二狀態(tài)。

4.根據(jù)權利要求3所述的導油體，其特征在于，所述閥件設置于所述透過孔內；當所述閥件處于第一狀態(tài)時，所述閥件的外周側與所述透過孔的孔壁之間存在間隙；當所述閥件處于第二狀態(tài)時，所述閥件的外周側抵接于所述透過孔的孔壁。

5.根據(jù)權利要求4所述的導油體，其特征在于，所述閥件的橫向截面形狀與所述透過孔的橫向截面形狀相匹配。

6.根據(jù)權利要求3所述的導油體，其特征在于，所述閥件為記憶材料。

7.根據(jù)權利要求1所述的導油體，其特征在于，所述第一導油體和所述第二導油體均為導油層，所述隔熱結構為隔熱層，所述導油體層的橫向截面形狀和所述隔熱層的橫向截面形狀匹配，且所述導油體層的橫截面積等于所述隔熱層的橫截面積。

8.根據(jù)權利要求7所述的導油體，其特征在于，所述隔熱層的厚度在0.01-2mm之間。

9.根據(jù)權利要求8所述的導油體，其特征在于，所述導油體層包括至少一層亞麻布，和/或，至少一層無紡布。

10.一種霧化組件，其特征在于，具有裝配空間，所述霧化組件包括發(fā)熱體、以及如權利要求1-9中任意一項所述的導油體，所述發(fā)熱體和所述導油體都裝配于所述裝配空間內，且所述發(fā)熱體裝配于所述第一導油體側。

11.一種霧化器，其特征在于，所述霧化器包括具有進油孔的儲液腔、霧化通道以及如權利要求10所述的霧化組件，其中，所述霧化組件至少部分設置在霧化通道內并且通過所述進油孔與所述儲液腔連通。

技術總結
本發(fā)明提供了一種導油體、霧化組件及霧化器，導油體包括第一導油體、第二導油體以及設置于第一導油體和第二導油體之間的隔熱結構，第一導油體和第二導油體中的其中一者用于與霧化器的霧化液直接接觸，且另一者用于與霧化器的發(fā)熱體接觸，隔熱結構用于將第一導油體和第二導油體分隔開，隔熱結構設置有透過孔和閥件，透過孔連通第一導油體和第二導油體，閥件用于根據(jù)發(fā)熱體的霧化溫度變化控制透過孔的通斷。溫度正常時，透過孔連通，霧化液可以在第一導油體和第二導油體流通。溫度較高時，透過孔關閉，霧化液無法在第一導油體和第二導油體之間流通，且隔熱結構具有隔熱效果，發(fā)熱體只霧化其中一者的霧化液?？梢詫崿F(xiàn)間歇式供油，解決口味衰減問題。

技術研發(fā)人員：孫俊,王桂陽,尹斗斗
受保護的技術使用者：深圳市卓力能技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/22