本發(fā)明屬于煙葉生產(chǎn)線監(jiān)控領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法。

背景技術(shù)：

1、在煙廠對(duì)煙草進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程中，對(duì)打葉煙葉葉片結(jié)構(gòu)的精確測(cè)定是確保煙葉品質(zhì)的重要步驟。通過(guò)對(duì)打葉煙葉葉片結(jié)構(gòu)的精確測(cè)定，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，如葉片過(guò)大、過(guò)小、含梗率過(guò)高等，從而提升復(fù)烤煙葉的均勻性和一致性，最終提高煙葉產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)線在對(duì)打葉煙葉葉片結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要工作人員手動(dòng)操作稱量裝置，對(duì)生產(chǎn)中的煙葉進(jìn)行一次性截取稱量，在此過(guò)程中，無(wú)法對(duì)工作人員的操作步驟進(jìn)行監(jiān)控，工作人員容易由于疏忽和粗心導(dǎo)致操作不規(guī)范，進(jìn)而造成所取樣品結(jié)構(gòu)不均勻，影響生產(chǎn)出的煙草質(zhì)量，因此，亟需一種能夠?qū)ぷ魅藛T的稱量操作進(jìn)行規(guī)范的監(jiān)控系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，提供一種能夠?qū)ぷ魅藛T的操作過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的抓拍，使得工作人員更加小心謹(jǐn)慎，提高工作人員的操作規(guī)范性的生產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)及其方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案。

2、一種煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)包括稱與圖像識(shí)別模塊電訊連接的稱量取樣模塊和上傳監(jiān)控模塊；所述稱量取樣模塊包括帶有煙葉取樣盒的烤機(jī)、固定打卡裝置和稱量裝置；所述上傳監(jiān)控模塊包括固定裝置和監(jiān)控?cái)z像頭；所述監(jiān)控?cái)z像頭通過(guò)所述固定裝置安裝于稱量裝置上，用于監(jiān)控工作人員的操作步驟，并將工作人員的操作過(guò)程以視頻的方式傳輸至圖像識(shí)別模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作人員的操作步驟的監(jiān)控；所述圖像識(shí)別模塊包括傳輸裝置、報(bào)警裝置和處理器，所述圖像識(shí)別模塊根據(jù)上傳監(jiān)控模塊反饋的操作視頻，識(shí)別工作人員操作不規(guī)范處并截圖報(bào)警，根據(jù)稱量取樣模塊傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)形成報(bào)表。

3、優(yōu)選的，所述稱量裝置定點(diǎn)、定時(shí)、定量地對(duì)煙草進(jìn)行取樣稱量。

4、優(yōu)選的，所述稱量裝置側(cè)面安裝有稱量報(bào)警燈，根據(jù)取樣要求可設(shè)置稱重上限值和下限值,稱量重量超出范圍時(shí)稱量報(bào)警燈閃爍并會(huì)有報(bào)警聲。

5、優(yōu)選的，所述稱量裝置稱量取樣時(shí)對(duì)煙草一次性取樣。

6、優(yōu)選的，所述傳輸裝置將稱量裝置記錄的包括稱量數(shù)據(jù)、稱量時(shí)間、工作人員、類別參數(shù)的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，通過(guò)統(tǒng)計(jì)形成報(bào)表。

7、優(yōu)選的，所述報(bào)警裝置根據(jù)上傳監(jiān)控模塊反饋的視頻，對(duì)工作人員的操作步驟、穿戴進(jìn)行識(shí)別，并在工作人員操作和穿戴不規(guī)范時(shí)，通過(guò)警示燈或蜂鳴報(bào)警器對(duì)工作人員和管理人員進(jìn)行警示。

8、優(yōu)選的，圖像識(shí)別模塊的處理器采用深度學(xué)習(xí)模型進(jìn)行圖形檢測(cè)，并對(duì)模型設(shè)置檢測(cè)閾值、幀計(jì)數(shù)器和連續(xù)操作閾值。

9、本發(fā)明還提供了一種根據(jù)前述煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，監(jiān)控方法包括以下步驟。

10、s1、煙草稱量：通過(guò)稱量裝置對(duì)烤機(jī)出口處的煙草進(jìn)行稱量。

11、s2、操作監(jiān)控：通過(guò)稱量裝置上固定安裝的監(jiān)控?cái)z像頭對(duì)工作人員的穿戴、操作步驟進(jìn)行抓拍并傳輸至圖像識(shí)別模塊。

12、s3、圖像識(shí)別與報(bào)表形成：處理器對(duì)記錄的包括稱量數(shù)據(jù)、稱量時(shí)間、工作人員、類別參數(shù)的數(shù)據(jù)處理并統(tǒng)計(jì)形成報(bào)表，并識(shí)別工作人員的操作步驟、穿戴進(jìn)行識(shí)別，并在工作人員操作和穿戴不規(guī)范時(shí)，通過(guò)報(bào)警裝置對(duì)工作人員和管理人員進(jìn)行警示。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本生監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法包括以下優(yōu)點(diǎn)。

14、1、通過(guò)稱量裝置對(duì)烤機(jī)出口處的煙草進(jìn)行一次性截取稱重，稱量合格后的樣品經(jīng)過(guò)葉片振動(dòng)分選篩分離為不同大小的葉片，根據(jù)不同尺寸葉片所占比例，指導(dǎo)操作人員精確控制復(fù)烤葉片結(jié)構(gòu)，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，降低物料損耗。

15、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置上傳監(jiān)控模塊，能夠?qū)ぷ魅藛T的操作過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的抓拍，使得工作人員更加小心謹(jǐn)慎，提高工作人員的操作規(guī)范性，避免工作人員容易由于疏忽和粗心導(dǎo)致的操作不規(guī)范，使得煙草結(jié)構(gòu)檢測(cè)更加精確，提高生產(chǎn)出的煙草質(zhì)量。

16、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置圖像識(shí)別模塊，能夠?qū)ΨQ量取樣模塊傳輸?shù)姆Q量數(shù)據(jù)、稱量時(shí)間、工作人員、類別等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并形成報(bào)表，便于管理人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，同時(shí)根據(jù)上傳監(jiān)控模塊反饋的視頻，對(duì)工作人員的操作步驟、穿戴進(jìn)行識(shí)別截圖，及時(shí)的對(duì)工作人員和管理人員進(jìn)行警示，進(jìn)一步提高操作的規(guī)范性。

技術(shù)特征：

1.一種煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)包括稱與圖像識(shí)別模塊（3）電訊連接的稱量取樣模塊（1）和上傳監(jiān)控模塊（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述稱量裝置（6）定點(diǎn)、定時(shí)、定量地對(duì)煙草進(jìn)行取樣稱量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：取樣稱量的定點(diǎn)規(guī)定為：對(duì)烤機(jī)（4）出口處的煙草進(jìn)行固定點(diǎn)位的取樣稱量；取樣稱量的定時(shí)規(guī)定為：工作人員在固定打卡裝置（5）處打開(kāi)開(kāi)始計(jì)時(shí)，取樣間隔為1h或2h；取樣稱量的定量規(guī)定為：煙葉標(biāo)準(zhǔn)取樣重量為3000g，且誤差不超過(guò)300g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述稱量裝置（6）側(cè)面安裝有稱量報(bào)警燈，根據(jù)取樣要求可設(shè)置稱重上限值和下限值,稱量重量超出范圍時(shí)稱量報(bào)警燈閃爍并會(huì)有報(bào)警聲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述稱量裝置（6）稱量取樣時(shí)對(duì)煙草一次性取樣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述固定打卡裝置（5）采用指紋按壓式、射頻刷卡式或面部識(shí)別刷卡式。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述傳輸裝置（9）將稱量裝置（6）記錄的包括稱量數(shù)據(jù)、稱量時(shí)間、工作人員、類別參數(shù)的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，通過(guò)統(tǒng)計(jì)形成報(bào)表。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述報(bào)警裝置（10）根據(jù)上傳監(jiān)控模塊（2）反饋的視頻，對(duì)工作人員的操作步驟、穿戴進(jìn)行識(shí)別，并在工作人員操作和穿戴不規(guī)范時(shí)，通過(guò)警示燈或蜂鳴報(bào)警器對(duì)工作人員和管理人員進(jìn)行警示。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：圖像識(shí)別模塊（3）的處理器采用深度學(xué)習(xí)模型進(jìn)行圖形檢測(cè)，并對(duì)模型設(shè)置檢測(cè)閾值、幀計(jì)數(shù)器和連續(xù)操作閾值。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，其特征在于，監(jiān)控方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法，屬于煙葉生產(chǎn)監(jiān)控領(lǐng)域，煙葉產(chǎn)線取樣監(jiān)控系統(tǒng)包括稱與圖像識(shí)別模塊電訊連接的量取樣模塊和上傳監(jiān)控模塊；稱量取樣模塊包括帶有煙葉取樣盒的烤機(jī)、固定打卡裝置和稱量裝置；上傳監(jiān)控模塊包括固定裝置和監(jiān)控?cái)z像頭；圖像識(shí)別模塊包括傳輸裝置、報(bào)警裝置和處理器，用于監(jiān)控工作人員的操作步驟和操作規(guī)范并形成樣品及工作人員的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。通過(guò)本申請(qǐng)的系統(tǒng)和方法，能降低物料損耗，提高煙草出產(chǎn)質(zhì)量，并規(guī)范人員的操作，便于在煙草、農(nóng)產(chǎn)品等產(chǎn)線推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：章維敏,劉輝,杞欣桐,張利娜,劉芳,謝慶平,段靜嫻,古麗卿,王冬梅,張嘉璽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南省煙草煙葉公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15