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油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):736202閱讀:391來源:國(guó)知局
專利名稱:油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種皮鞋制造過程中烘干定型的專用新設(shè)備,特別是一種油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī)。
技術(shù)背景在皮鞋制作工藝中,完成繃幫工序后,必須進(jìn)行烘干定型處理,以便消除幫面內(nèi)應(yīng)力。定型工藝和設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有決定性的影響?,F(xiàn)有定型設(shè)備已無法滿足市場(chǎng)對(duì)皮鞋表面質(zhì)量越來越高的要求。表現(xiàn)為1、在定型箱體內(nèi)定點(diǎn)對(duì)鞋子施加高溫蒸汽不利于鞋子的均勻受濕,影響鞋面質(zhì)量。
2、箱體式烘箱對(duì)鞋子加熱速度慢、烘干定型時(shí)間較長(zhǎng)、楦頭占用量較大。
3、單一的電加熱或燃油加熱方式常因停電或缺油影響生產(chǎn)。
4、烘干定型后鞋子和楦頭溫度高,防礙后續(xù)工序操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于公開一種皮鞋制造過程中烘干定型用的油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī)。
為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī),由熱風(fēng)道管2連通烘道1和加熱及熱交換裝置4構(gòu)成;熱風(fēng)管道2的進(jìn)口與加熱及熱交換裝置4連接,熱風(fēng)管道2的出口與烘道1連接,烘道1和油熱交換器7a之間還有風(fēng)道管10連通。如圖1所示。
所述的加熱及熱交換裝置4,依次由燃油加熱爐8、油熱交換器7a、電熱交換器7b電加熱室5和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)6相連通構(gòu)成。其中空氣入口9與燃油加熱爐8和油熱交換器7a為一體,電加熱室5與電熱交換器7b為一體。如圖1所示。
所述的烘道1,由聚熱風(fēng)道13中有傳送帶11構(gòu)成。如圖1所示。
本實(shí)用新型工作原理如圖一,大氣經(jīng)入口9進(jìn)入燃油加熱爐8,燃油燃燒生成的熾熱空氣進(jìn)入熱交換器7與由烘道1回流的干冷空氣進(jìn)行熱能交換。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)6將被加熱后的空氣經(jīng)電加熱室5、熱風(fēng)道2送入烘道1,而當(dāng)使用電加熱時(shí),電發(fā)熱管則對(duì)由烘道1回流的干冷空氣進(jìn)行直接加熱,經(jīng)熱風(fēng)道2送入烘道1。在加熱及熱交換裝置4的出口處的高效水霧噴頭3在壓縮空氣作用下定時(shí)定量噴出水霧,與熾熱空氣混合并迅速汽化生成高溫蒸氣送入烘道1,再通過集聚供熱風(fēng)道13高速引向鞋子12,使其快速烘干定型。而鞋子12在輸送帶11的作用下連續(xù)勻速通過烘道1,且輸送速度可變頻無級(jí)調(diào)整。烘干定型過程中溫濕度降低的空氣再回流至熱交換器再度被加熱加濕,進(jìn)入新一輪工作循環(huán)。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的外形主視圖。
圖3是圖1的外形俯視圖。
其中1、烘道;2、熱風(fēng)道管;3、水霧噴頭;4、加熱及熱交換裝置;5、電加熱室;6、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī);7a、油熱交換器;7b、電熱交換器;8、燃油加熱爐;9、空氣入口;10、風(fēng)道管;11、傳送帶;12、鞋子;13、聚熱風(fēng)道;14、通道式冷卻裝置;15、鞋子進(jìn)口端;16、控制箱。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1、高效加濕取消傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生裝置,直接利用加熱及熱交換裝置4的熱能產(chǎn)生蒸汽。在加熱及熱交換裝置4(如圖一)的高溫?zé)犸L(fēng)出口處裝置一個(gè)高效水霧噴頭3,利用壓縮空氣的動(dòng)力生成水霧,水霧在高溫?zé)犸L(fēng)通道中快速汽化并隨高溫?zé)犸L(fēng)送入集聚供熱風(fēng)道13。加濕效果大為改善,其噴霧量和間隙時(shí)間可按工藝設(shè)定,自動(dòng)進(jìn)行控制。
2、專設(shè)集聚供熱風(fēng)道13將高壓風(fēng)機(jī)送入的熱風(fēng)高速集中引向鞋子12,使熱能風(fēng)能得到充分利用。如此可大大縮短烘干定型時(shí)間,提高工作效率,減少楦頭占用量。
3、雙用熱源本實(shí)用新型同時(shí)裝置有燃油加熱爐8和電加熱室5。用戶可任意選用加熱裝置提供熱源,有效避免因停電或缺油對(duì)生產(chǎn)的影響。
4、強(qiáng)冷在烘道出口專門設(shè)置了冷卻裝置14,冷卻鞋子和楦頭。便于后道工序的加工。
具體實(shí)施方式
如圖1所示。一種油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī),由熱風(fēng)道管2連通烘道1和加熱及熱交換裝置4構(gòu)成;熱風(fēng)管道2的進(jìn)口與加熱及熱交換裝置4連接,熱風(fēng)管道2的出口與烘道1連接,烘道1和油熱交換器7a之間還有風(fēng)道管10連通。
如圖1所示。所述的加熱及熱交換裝置4,依次由燃油加熱爐8、油熱交換器7a、電熱交換器7b電加熱室5和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)6相連通構(gòu)成。其中空氣入口9與燃油加熱爐8和油熱交換器7a為一體,電加熱室5與電熱交換器7b為一體。
如圖1所示。所述的烘道1,由聚熱風(fēng)道13中有傳送帶11構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī),其特征在于a)由熱風(fēng)道管(2)連通烘道(1)和加熱及熱交換裝置(4)構(gòu)成;b)熱風(fēng)管道(2)的進(jìn)口與加熱及熱交換裝置(4)連接,熱風(fēng)管道(2)的出口與烘道(1)連接,烘道(1)和油熱交換器(7a)之間還有風(fēng)道管(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī),其特征在于a)所述的加熱及熱交換裝置(4),依次由燃油加熱爐(8)、油熱交換器(7a)、電熱交換器(7b)、電加熱室(5)和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)相連通構(gòu)成;b)其中空氣入口(9)與燃油加熱爐(8)和油熱交換器(7a)為一體,電加熱室(5)與電熱交換器(7b)為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī),其特征在于所述的烘道(1),由聚熱風(fēng)道(13)中有傳送帶(11)構(gòu)成。
專利摘要一種油電雙用熱源通道式濕熱定型機(jī),由熱風(fēng)道管2連通烘道1和加熱及熱交換裝置4構(gòu)成;熱風(fēng)管道2的進(jìn)口與加熱及熱交換裝置4連接,熱風(fēng)管道2的出口與烘道1連接,烘道1和油熱交換器7a之間還有風(fēng)道管10連通。所述的加熱及熱交換裝置4,依次由燃油加熱爐8、油熱交換器7a、電熱交換器7b電加熱室5和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)6相連通構(gòu)成。其中空氣入口9與燃油加熱爐8和油熱交換器7a為一體,電加熱室5與電熱交換器7b為一體。
文檔編號(hào)A43D95/10GK2713851SQ200420034178

公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
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