專利名稱：鞋后襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鞋后襯。
技術(shù)背景
現(xiàn)有鞋子中，鞋面后跟一般沒(méi)有足夠的支撐，以致穿著時(shí)有松垮 之情況，且鞋面后跟容易變形，穿著的舒適度不佳及穿不出意想的外 形。
有的鞋子為了加強(qiáng)鞋面后跟的強(qiáng)度， 一般會(huì)在鞋面后跟內(nèi)嵌入一 些硬紙；然而，硬紙雖然具有相應(yīng)支撐作用，但硬紙彎曲的形狀并不 能很好的匹配鞋面后跟的曲面設(shè)計(jì)，由此制作出來(lái)的鞋子其鞋面后跟 形狀不一，曲線不流暢，造型上存在缺陷。再者，硬紙本身的結(jié)構(gòu)性 也局限了其支撐的持久性和耐用性，也就是說(shuō)，加入硬紙的鞋面后跟 使用一段時(shí)間還是存在變形和松垮之情形。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鞋后襯，其嵌置于鞋面后跟內(nèi)而 支撐鞋面后跟，使之不易變形。
本實(shí)用新型的再一目的是提供一種結(jié)構(gòu)性好，適合多種鞋子組合 使用的鞋后襯。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
鞋后襯，該鞋后襯嵌置于鞋面后跟內(nèi)，鞋后襯呈U形，且左右兩側(cè)的上邊緣相對(duì)內(nèi)收，而鞋后襯下口之邊緣也做內(nèi)收，恰使鞋后襯中部呈外拱的弧形；所述鞋后襯為一體成型制作的復(fù)合塑膠體，其與鞋面包料之間為膠粘連接。
上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)鞋后襯的下口還可帶有內(nèi)折的綁腳，綁腳設(shè)有數(shù)個(gè)折斷齒，以此加強(qiáng)鞋后襯之結(jié)合及匹配鞋子款式設(shè)計(jì)。
上述之鞋后襯上口出尾厚度為0.6 1.2mm，下口出尾厚度為 0.8~1.5mm，鞋后襯基本厚度為1.5~3.5mm;鞋后襯上口離楦距離L 為1.0~5.0mm。
鞋后襯上口之后側(cè)緣做圓角設(shè)計(jì)，圓角半徑R為0.3~0.8mm。
鞋后襯之綁腳離楦頭最底部的距離H為1.0~3.0mm。
與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比具有的功效-
1、 本實(shí)用新型提供的鞋后襯匹配鞋面后跟的曲面設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久 支撐鞋面后跟，使之不易變形，保持鞋子設(shè)計(jì)曲線，增加穿著的舒適 性和美感。
2、 本實(shí)用新型提供的鞋后襯為一體成型制作的復(fù)合塑膠體，形 狀穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，易與鞋面后跟結(jié)合，有效提高制鞋質(zhì)量。


附圖1為本實(shí)用新型其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意附圖2為圖1之結(jié)構(gòu)側(cè)面視附圖3為沿圖1之A-A線剖視附圖4為圖1之結(jié)構(gòu)組合使用示意附圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意附圖6為圖5之結(jié)構(gòu)側(cè)面視附圖7為沿圖5之A-A線剖視附圖8為圖5之結(jié)構(gòu)組合使用示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明
本實(shí)用新型提供的鞋后襯l，是一種一體成型制作的復(fù)合塑膠體， 其嵌置于鞋面后跟2內(nèi)；鞋后襯1呈U形，且左右兩側(cè)的上邊緣11 相對(duì)內(nèi)收，而鞋后襯1下口之邊緣12也做內(nèi)收，由此得到的鞋后襯 1之中部呈外拱的弧形，符合鞋子之人體功學(xué)設(shè)計(jì)，以致鞋后襯1更緊密貼合于鞋面后跟2。鞋后襯1與鞋面包料之間為膠粘連接，既在制作時(shí)，先是將鞋后襯l浸泡在膠水中，取出并嵌置于鞋面包料內(nèi)， 利用膠水粘連，隨后由機(jī)器壓合，使鞋后襯1與鞋面包料緊密粘連在 一起，即完成嵌置工作。
圖1 4所示為一種無(wú)綁腳的鞋后襯，其是采用塑膠復(fù)合材料一體 成型制作，如采用PTPR料混合添加劑射出成型，由模具確定鞋后襯 的結(jié)構(gòu)、形狀。鞋后襯1上口出尾厚度為0.6~1.2111111，下口出尾厚度 為0.8~1.5mm，鞋后襯基本厚度為1.5 3.5mm，具體參數(shù)根據(jù)鞋子的 款式、大小確定。上口出尾和下口出尾的厚度均相對(duì)削薄，以獲得更好的彈性，而中部之厚度較厚，則具有足夠的支撐強(qiáng)度，不易變形。
鞋后襯1上口離楦距離L為1.0 5.0rnrn，即鞋后襯1上口之銜接左右 側(cè)邊的彎弧段相對(duì)楦頭線有朝外張開(kāi)，以致鞋后襯1嵌置于鞋面后跟 2后始終有外張的支撐力作用鞋面后跟2，這樣可防止鞋面后跟2之 上口內(nèi)收變形。圖3所示，鞋后襯l上口之后側(cè)緣做圓角設(shè)計(jì)，圓角 半徑R為0.3 0.8mm，該圓角可加強(qiáng)上口之后側(cè)緣外張之結(jié)構(gòu)性，保 證鞋面后跟2之上口有回彈復(fù)位之彈力。
圖4所示，鞋子后跟部嵌入鞋后襯1后，由鞋后襯1給予支撐定 位，可長(zhǎng)久支撐鞋面后跟2，使鞋面后跟2不易變形，保持鞋子設(shè)計(jì) 曲線，外形美觀大方，增加穿著的舒適性和美感。
圖5-8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖，其是在上述之鞋后襯基 礎(chǔ)再在鞋后襯1的下口帶有內(nèi)折的綁腳13，綁腳13設(shè)有數(shù)個(gè)折斷齒 14。組合連接與上述操作以致，只是這時(shí)鞋后襯1的綁腳13結(jié)合于 鞋底板內(nèi)部，加強(qiáng)連接，折斷齒14可增加結(jié)合力。對(duì)于帶有綁腳13 的鞋內(nèi)襯1是為滿足不同款式之鞋子設(shè)計(jì)要求的制作，圖7所示，綁 腳13離楦頭最底部的距離H為1.0~3.0mm，方便組裝。
圖8所示，在鞋面后跟2內(nèi)嵌入帶有綁腳13的鞋內(nèi)襯1后，鞋 內(nèi)襯1可增加鞋面后跟2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利用鞋內(nèi)襯1的支撐，可使鞋 面后跟2不易變形，保持原有形狀，避免鞋面后跟2松垮，延長(zhǎng)鞋子 的使用壽命。
本實(shí)用新型之鞋內(nèi)襯1為注模方式成型加工，加工的結(jié)構(gòu)、形狀穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且鞋內(nèi)襯l的形狀恰好匹配鞋面后跟的曲面 設(shè)計(jì)，方便組合，有效提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
權(quán)利要求1、鞋后襯，其特征在于該鞋后襯為一體成型制作的復(fù)合塑膠體，其嵌置于鞋面后跟內(nèi)；鞋后襯呈U形，且左右兩側(cè)的上邊緣相對(duì)內(nèi)收，而鞋后襯下口之邊緣也做內(nèi)收。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋后襯，其特征在于鞋后襯與鞋面 包料之間為膠粘連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋后襯，其特征在于鞋后襯的 下口還可帶有內(nèi)折的綁腳，綁腳設(shè)有數(shù)個(gè)折斷齒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋后襯，其特征在于鞋后襯上 口出尾厚度為0.6 1.2mm，下口出尾厚度為0.8 1.5mm，鞋后襯基本 厚度為1.5 3.5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋后襯，其特征在于鞋后襯上 口離楦距離L為1.0 5.0mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋后襯，其特征在于鞋后襯上 口之后側(cè)緣做圓角設(shè)計(jì)，圓角半徑R為0.3 0.8mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋后襯，其特征在于綁腳離楦頭最 底部的距離H為1.0~3.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鞋技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鞋后襯。該鞋后襯為一體成型制作的復(fù)合塑膠體，其嵌置于鞋面后跟內(nèi)；鞋后襯呈U形，且左右兩側(cè)的上邊緣相對(duì)內(nèi)收，而鞋后襯下口之邊緣也做內(nèi)收。本實(shí)用新型提供的鞋后襯匹配鞋面后跟的曲面設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久支撐鞋面后跟，使之不易變形，保持鞋子設(shè)計(jì)曲線，增加穿著的舒適性和美感；鞋后襯為一體成型制作的復(fù)合塑膠體，形狀穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，易與鞋面后跟結(jié)合，有效提高制鞋質(zhì)量。
文檔編號(hào)A43B23/00GK201178733SQ200820045759
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者馮建龍 申請(qǐng)人:馮建龍