專利名稱：定位式組合縫制服裝模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明屬于縫制服裝板型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種定位式組合縫制服裝模板及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的服裝裁剪是裁剪師首先用手工量取某個(gè)客戶的人體相關(guān)尺寸，再根據(jù)所量取的尺寸根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)在布料上畫出構(gòu)成服裝的各個(gè)部件的展開圖，最后用剪刀裁剪。縫制好的服裝經(jīng)客戶試穿后，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)部位不合適，必須將相關(guān)的部件拆開修改后再縫制。但是，經(jīng)修改后的服裝客戶往往還不十分滿意。服裝生產(chǎn)制造屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，縫制服裝時(shí)，經(jīng)常有一些款式需要在衣服的前胸部位貼制衣袋，如襯衣、工作制服、戶外服裝等。在大批量、エ業(yè)化的服裝生產(chǎn)中，為了保證衣袋的定位準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高服裝的美觀性和服裝質(zhì)量，通常情況下都是由熨燙工人將衣袋裁片按衣袋成品樣板翻邊燙出成品輪廓，輔助工人在前衣片裁片上用劃粉或記號筆畫出衣袋輪廓線，然后由車衣(縫制)工人將衣袋裁片按輪廓線的引導(dǎo)，縫制到衣片上完成衣袋的貼(縫)制。該方法雖然能將衣袋裁片在衣片上準(zhǔn)確定位，但由于服裝面料通常情況下都較薄、較軟，在衣袋縫制的過程中需要車衣(縫制)工人不時(shí)的拉扯拖平和比對，從而使得工作效率低。另ー方面，由于將衣袋裁片熨燙出成品輪廓和在前衣片上畫出衣袋輪廓線的工作必須由熨燙エ和輔助工人來完成，増加了服裝生產(chǎn)的エ序，進(jìn)而增加了服裝的生產(chǎn)成本。同吋，由于衣袋輪廓線由劃粉或記號筆畫出，有時(shí)操作不慎難免在衣片上留下污跡，嚴(yán)重影響服裝成品的質(zhì)量。隨著時(shí)代的前迸，人們對服裝的款式越來越追求個(gè)性化、時(shí)裝化，因此款式的變化周期越來越短，這就迫使服裝行業(yè)加快設(shè)計(jì)和裁剪的速度。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)和裁剪方式顯然適應(yīng)這ー要求。在這種形勢下，將現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)工具一計(jì)算機(jī)運(yùn)用于服裝設(shè)計(jì)和裁剪應(yīng)運(yùn)而生。目前，服裝設(shè)計(jì)CAD軟件和計(jì)算機(jī)相結(jié)合，再加上人體三維掃描儀和繪圖儀，可以完成人體的測量、款式設(shè)計(jì)及放碼、排料和制作裁片樣板等工作。但是她存在著下述兩個(gè)缺陷一是這種方法僅僅是利用計(jì)算機(jī)的海量存儲優(yōu)勢，記憶各類服裝手工制版的資料并建立ー個(gè)數(shù)據(jù)庫，然后根據(jù)采集到的人體數(shù)據(jù)選用存儲在數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)服裝款式而畫出樣板。因此，它對于新款的設(shè)計(jì)就力不從心了，充其量只能說這是一種輔助的平面設(shè)計(jì)的方法，而不是ー種真正的“設(shè)計(jì)”；ニ是用這種方法裁剪、縫制出的服裝是否讓客戶滿意，仍然需要經(jīng)過客戶試穿。試穿后如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)部分款式或尺寸或顔色不滿意，則還需拆開重新修改、縫制。經(jīng)過幾次試穿、修改，勢必造成時(shí)間、材料和人工的浪費(fèi)。面對快速發(fā)展的服裝業(yè)，有快捷制作且保證質(zhì)量穩(wěn)定的各類設(shè)備及制作工具是眾多廠家所期望的。德國杜克普和美國利是公司等推出的自動程控袋蓋等部件預(yù)制工作站和模板仿形機(jī)用以縫制袋蓋、領(lǐng)子等部件。雖然國外著名服裝機(jī)械公司生產(chǎn)的服裝設(shè)備性能穩(wěn)定、制作エ藝考究，但價(jià)格昂貴，致使國內(nèi)服裝企業(yè)規(guī)模引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)為數(shù)不多。企業(yè)在購買國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)需另外高價(jià)配備系列制作模板和應(yīng)用軟件，這讓普通企業(yè)難以接受，且工作效率較低。因此，這將勢必限制我國中小服裝企業(yè)的技術(shù)革新。在現(xiàn)有技術(shù)中，在繪制服裝樣板時(shí)，對服裝曲線部位的制圖，普遍采用普通的工程制圖曲線板。由于普通的工程制圖曲線板的曲率弧度與服裝的各特定部位曲線的曲率弧度不相符，只能逐段將曲線板移位拼接來繪制所需曲線，難以快速準(zhǔn)確地繪制出圓順的服裝特定部位曲線。目前通用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)エ藝是通過正向思維設(shè)計(jì)師憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行立體人、臺上針別面料構(gòu)成設(shè)計(jì)初型，并形成一個(gè)簡單的ニ維款式服裝或服飾裁片數(shù)據(jù)輸入CAD軟件中，根據(jù)計(jì)算機(jī)中人體、服裝款式、材質(zhì)、色彩等數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行款式設(shè)計(jì)——三維CAD數(shù)字模 型論證效果一再到ニ維裁片修改一一打版一制作服裝或服飾過程。由于在CAD中只能修改平面數(shù)據(jù)，因此要改變服裝或服飾的三維形態(tài)，需要到ニ維參數(shù)進(jìn)行修改，操作過程中工作量較大，且不易掌控。歐洲專利局于2006年5月31日公開了ー份EP1779687A號文獻(xiàn)，名稱為服裝三維設(shè)計(jì)、裁剪的方法，該方法先建立一個(gè)三維人體數(shù)據(jù)模特?cái)?shù)據(jù)庫、服裝款式數(shù)據(jù)庫、布料、色彩和裝飾數(shù)據(jù)庫、服裝展開圖數(shù)據(jù)庫和服裝試穿效果圖數(shù)據(jù)庫，并將它們存在存儲器中。然后采集客戶的人體數(shù)據(jù)并輸入計(jì)算機(jī)中，在上述數(shù)據(jù)庫中選用相應(yīng)的人體模特和服裝款式并放縫量，再將服裝穿到模特身上生成一個(gè)三維的服裝原型圖；之后選擇服裝的顔色、布料和裝飾，則形成一個(gè)三維的服裝試穿效果圖和展開圖。該方法的缺點(diǎn)是不能根據(jù)現(xiàn)有的服裝、服飾進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，不能對服裝或服飾的細(xì)微部分如褶皺、凹凸、曲線、浪勢和復(fù)雜的線條和面進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，因此技術(shù)效果較差；其次建立圖庫的工作量極大，不能適應(yīng)日益變化的市場需求。服裝設(shè)計(jì)圖包括服裝設(shè)計(jì)效果圖和服裝設(shè)計(jì)款式圖。服裝設(shè)計(jì)效果圖是設(shè)計(jì)師本人的構(gòu)思表達(dá)，需要提供給服裝行業(yè)主管、制板師、樣衣師、服裝營銷員、時(shí)裝雜志以及消費(fèi)者，可以很直觀地看出服裝著裝后的效果。服裝設(shè)計(jì)效果圖需要先繪制有動態(tài)的人體圖，再在人體動態(tài)圖上套畫上服裝以觀看其效果。對于服裝設(shè)計(jì)專業(yè)學(xué)生或服裝設(shè)計(jì)從業(yè)人員來說，繪制人體動態(tài)則需要花費(fèi)大量的時(shí)間，并且還需要有一定的美術(shù)功底。服裝設(shè)計(jì)效果圖人體動態(tài)的千變?nèi)f化，對繪制來說是ー個(gè)難題。服裝設(shè)計(jì)款式圖是提供給制板師作為制板時(shí)的依據(jù)，繪制服裝設(shè)計(jì)款式圖相對服裝設(shè)計(jì)效果圖來說在比例尺寸方面的要求比較嚴(yán)謹(jǐn)，繪制服裝設(shè)計(jì)款式圖需要對人體的比例、部位有一定程度的掌握，徒手繪制時(shí)，往往難于相對準(zhǔn)確地掌握和表達(dá)服裝款式的廓形、比例、省道、分割線的位置，這也是繪制服裝設(shè)計(jì)款式圖的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，依次通過模板制作、建立傳感數(shù)據(jù)、服裝尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取、定位識別和縫制服裝模板的自動生成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無法對不同風(fēng)格服裝制板，動態(tài)人體局部處理難以實(shí)現(xiàn)，各對應(yīng)部位銜接精度低等技術(shù)問題，達(dá)到了無需精確確定分割線、前中線以及參考線等即可快速精確定位、既可適用于單ー風(fēng)格也可適用不同的多種風(fēng)格服裝的模板組合效果；為用于提供了智能、高速、精確和方便的有益優(yōu)勢。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟
一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個(gè)傳感器片，所述多個(gè)傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進(jìn)行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個(gè)局部模板內(nèi)含的每個(gè)傳感器片對應(yīng)的一個(gè)特征點(diǎn)數(shù)據(jù)；以及與所述多個(gè)區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個(gè)放碼公式，每個(gè)放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個(gè)或多個(gè)量值的變化量的函數(shù)或預(yù)定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將采集的每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)作為ー個(gè)數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計(jì)算機(jī)的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標(biāo)記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；四、定位識別通過計(jì)算機(jī)中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相似度對比識別；五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進(jìn)行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計(jì)圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得。作為ー個(gè)優(yōu)選方式，步驟五中，將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形在輸入到平板之前設(shè)置進(jìn)行自動設(shè)計(jì)圖形的存儲與維護(hù)，建立基型庫和放碼庫，實(shí)現(xiàn)圖形入庫、查詢編輯和調(diào)出的操作與維護(hù)，再通過查詢編輯和調(diào)出適合的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得。作為ー個(gè)優(yōu)選方式，步驟五中，所述的平板為紙板、木板或玻璃板。更為關(guān)鍵的是通過所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法加工得到的定位式組合縫制服裝模板；其性能智能化、便捷性能突出，實(shí)現(xiàn)了又快又好的繪制服裝效果圖的模片的制作。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于可制作八大服裝風(fēng)格，比如民族、現(xiàn)代、經(jīng)典、鄉(xiāng)村、優(yōu)雅、活潑、異性化、浪漫等進(jìn)行模板制作，其效果俱佳，定位銜接部位靈活精確，且可大批量エ業(yè)化制備，制作方便成本低，附加值較高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I :ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟—、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個(gè)傳感器片，所述多個(gè)傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進(jìn)行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個(gè)局部模板內(nèi)含的每個(gè)傳感器片對應(yīng)的一個(gè)特征點(diǎn)數(shù)據(jù)；以及與所述多個(gè)區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個(gè)放碼公式，每個(gè)放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個(gè)或多個(gè)量值的變化量的函數(shù)或預(yù)定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將采集的每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)作為ー個(gè)數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計(jì)算機(jī)的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標(biāo)記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；四、定位識別通過計(jì)算機(jī)中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相似度對比識別； 五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進(jìn)行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計(jì)圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得。實(shí)施例2 ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個(gè)傳感器片，所述多個(gè)傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進(jìn)行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個(gè)局部模板內(nèi)含的每個(gè)傳感器片對應(yīng)的一個(gè)特征點(diǎn)數(shù)據(jù)；以及與所述多個(gè)區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個(gè)放碼公式，每個(gè)放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個(gè)或多個(gè)量值的變化量的函數(shù)或預(yù)定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將采集的每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)作為ー個(gè)數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計(jì)算機(jī)的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標(biāo)記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；四、定位識別通過計(jì)算機(jī)中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行 相似度對比識別；五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進(jìn)行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計(jì)圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得；所述的平板為紙板、木板或玻璃板。實(shí)施例3 ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚こ烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚こ烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個(gè)傳感器片，所述多個(gè)傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位；ニ、建立傳感數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進(jìn)行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；
三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟ニ所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個(gè)局部模板內(nèi)含的每個(gè)傳感器片對應(yīng)的一個(gè)特征點(diǎn)數(shù)據(jù)；以及與所述多個(gè)區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個(gè)放碼公式，每個(gè)放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個(gè)或多個(gè)量值的變化量的函數(shù)或預(yù)定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將采集的每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)作為ー個(gè)數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計(jì)算機(jī)的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接ロ函數(shù)、接ロ服務(wù)模塊，其中接ロ服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接ロ訪問控制塊；啟動嵌入 式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標(biāo)記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)；四、定位識別通過計(jì)算機(jī)中的圖像信息識別模塊，將步驟ニ作為基本尺寸的每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相似度對比識別；五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進(jìn)行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計(jì)圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得；將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形在輸入到平板之前設(shè)置進(jìn)行自動設(shè)計(jì)圖形的存儲與維護(hù)，建立基型庫和放碼庫，實(shí)現(xiàn)圖形入庫、查詢編輯和調(diào)出的操作與維護(hù)，再通過查詢編輯和調(diào)出適合的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得。實(shí)施例4 ー種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，還可以大致這樣制備1、資料收集利用網(wǎng)絡(luò)資源收集各設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的人體描繪資料，收集不同風(fēng)格設(shè)計(jì)師的繪畫作品，收集歷史中經(jīng)典的大師作品；2、分類分析對這些服裝畫進(jìn)行服裝的八大風(fēng)格進(jìn)行分類，依次是民族、現(xiàn)代、經(jīng)典、鄉(xiāng)村、優(yōu)雅、活潑、異性化、浪漫等；3、編輯分析匯集這些人物造型分類后，使用電腦繪圖軟件分別把其中的頭部、頸部、胸部、腰部，骨盆部分、大腿、小腿、上臂、小臂、手、腳等進(jìn)行提煉，提取出適宜各種定位、動態(tài)的人體局部；4、調(diào)整尺寸人體局部的尺寸再遵照A4紙張豎向高度分別調(diào)整各個(gè)局部的尺度，這個(gè)過程必須確保準(zhǔn)確，否則，后期應(yīng)用會造成使用誤差、誤導(dǎo)初學(xué)者及不好使用等問題，整體的比例一定保持在9頭高模持，這樣才能對服裝有最好的展示效果；5、打印剪裁按照風(fēng)格分別把收集的局部形態(tài)打印出來，并逐一進(jìn)行剪裁；6、實(shí)驗(yàn)精選進(jìn)行風(fēng)格動態(tài)的造型組合實(shí)驗(yàn)，去掉實(shí)用率不高、角度刁鉆不美的造型局部，有些要進(jìn)行必要的修正，特別是人體的不同動態(tài)的銜接部位一定要進(jìn)行充分的設(shè)計(jì)，降低使用難度，以便于應(yīng)用；7、制作使用說明分別把不同風(fēng)格的造型進(jìn)行一定實(shí)驗(yàn)組合吋，并記錄下來，收集經(jīng)典有用的造型，把這些造型打印出來作為學(xué)習(xí)使用的參考資料；8、材料選擇根據(jù)使用的特點(diǎn)和方便性，選擇輕型塑料薄片，透明材質(zhì)，使用中容易和繪制服裝造型進(jìn)行對照；9、模片制作使用激光數(shù)碼切割機(jī)，把人體造型數(shù)據(jù)資 料傳送到機(jī)器上，對塑料模板進(jìn)行切割分離，并使用激光打孔的方式制作人體局部位置有繪畫款式時(shí)能使用到的相應(yīng)位置標(biāo)線，比如前中線等；10、檢查包裝對分離后的模片邊沿要進(jìn)行檢查，避免劃傷使用者或是劃破紙張等，對照原圖檢查誤差，然后，分門別類的進(jìn)行包裝?？墒褂脙煞N包裝形式，ー種單ー風(fēng)格包裝適合企業(yè)使用，一種八大風(fēng)格簡易包裝適合服裝專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)使用。本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形。這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定位式組合縫制服裝模板的制備方法，所述定位式組合縫制服裝模板包括底板和面板，所述面板包括頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板；其特征在于，所述制備方法依次包括以下步驟 一、模板制作所述面板由單層玻璃纖維板構(gòu)成，該單層玻璃纖維板由玻璃纖維和聚乙烯纖維混合熱壓而成，其中，所述玻璃纖維和聚乙烯纖維按重量配比為5. 6 4. 6;所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板均由雙層玻璃纖維板構(gòu)成，上層玻璃纖維板由長玻璃纖維和聚丙烯纖維針刺共混構(gòu)成，上層玻璃纖維板由樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維混合熱壓而成；其中，所述樹脂、促進(jìn)劑、玻璃纖維按重量配比為3 2.2 7，在上層玻璃纖維板和下層玻璃纖維板之間置有多個(gè)傳感器片，所述多個(gè)傳感器片單排相互等距間隔均勻的位于雙層玻璃纖維板的外邊緣附近一周部位； 二、建立傳感數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立適應(yīng)不同服裝款式圖信息的繪圖模塊，所述繪圖模塊對不同服裝款式圖信息的直線和曲線兩類線條的數(shù)字化參數(shù)進(jìn)行獲取與識別，然后建立所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫，該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲至少包括每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)； 三、尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取以步驟二所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)為所述頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部局部模板的基本尺寸數(shù)字化數(shù)據(jù)；再以所述基本尺寸為基礎(chǔ)設(shè)置多個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)，其中每個(gè)幾何尺寸放碼區(qū)包含與每個(gè)局部模板內(nèi)含的每個(gè)傳感器片對應(yīng)的一個(gè)特征點(diǎn)數(shù)據(jù)；以及與所述多個(gè)區(qū)中的相應(yīng)區(qū)相對應(yīng)關(guān)聯(lián)的多個(gè)放碼公式，每個(gè)放碼公式使得在所述對應(yīng)關(guān)聯(lián)的幾何尺寸放碼區(qū)中、并且作為測量刻度的一個(gè)或多個(gè)量值的變化量的函數(shù)或預(yù)定增加值的函數(shù)；由多通道同步高速數(shù)據(jù)采集卡分別采集每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將采集的每個(gè)所述特征點(diǎn)數(shù)據(jù)作為一個(gè)數(shù)據(jù)塊，然后將所述數(shù)據(jù)塊輸送到計(jì)算機(jī)的上述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中，并在該觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建統(tǒng)一訪問接口函數(shù)、接口服務(wù)模塊，其中接口服務(wù)模塊設(shè)置用于記錄接口和數(shù)據(jù)塊信息的接口訪問控制塊；啟動嵌入式設(shè)備，依次掃描所述觸覺嵌入式數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)塊的標(biāo)記，確定要被應(yīng)用于所述幾何尺寸放碼區(qū)中包含的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)； 四、定位識別通過計(jì)算機(jī)中的圖像信息識別模塊，將步驟二作為基本尺寸的每個(gè)傳感器片的物理位移、從每個(gè)傳感器片獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)傳感器片所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)傳感器片恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)，與步驟三種的對應(yīng)的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)的物理位移、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、從每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)所獲取數(shù)據(jù)的特性參數(shù)、每個(gè)對應(yīng)的特征點(diǎn)恢復(fù)誤差補(bǔ)償系數(shù)分別提取有效信息數(shù)據(jù)，將對應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相似度對比識別； 五、縫制服裝模板的自動生成通過步驟四中相似度對比識別的數(shù)據(jù)建立縫制服裝模板數(shù)據(jù)庫和不同服裝款式中對應(yīng)的頭部、頸部、上臂部、胸部、小臂部、腰部，手部、骨盆部、大腿部、小腿部和腳部信息數(shù)據(jù)庫，對不同服裝款式局部識別所提取出的有效信息進(jìn)行分析判斷，模擬制版過程，完成對所述定位式組合縫制服裝模板的自動設(shè)計(jì)圖形生成；將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法，其特征在于，步驟五中，將所述生成的自動設(shè)計(jì)圖形在輸入到平板之前設(shè)置進(jìn)行自動設(shè)計(jì)圖形的存儲與維護(hù)，建立基型庫和放碼庫，實(shí)現(xiàn)圖形入庫、查詢編輯和調(diào)出的操作與維護(hù)，再通過查詢編輯和調(diào)出適合的自動設(shè)計(jì)圖形輸入到平板上，通過激光切割分離裝置進(jìn)行相應(yīng)的切割制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法，其特征在于，步驟五中，所述的平板為紙板、木板或玻璃板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的定位式組合縫制服裝模板的制備方法加工得到的定位式組合縫制服裝模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定位式組合縫制服裝模板及其制備方法，依次通過模板制作、建立傳感數(shù)據(jù)、服裝尺寸調(diào)整數(shù)據(jù)提取、定位識別和縫制服裝模板的自動生成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無法對不同風(fēng)格服裝制板，動態(tài)人體局部處理難以實(shí)現(xiàn)，各對應(yīng)部位銜接精度低等技術(shù)問題，達(dá)到了無需精確確定分割線、前中線以及參考線等即可快速精確定位、既可適用于單一風(fēng)格也可適用不同的多種風(fēng)格服裝的模板組合效果；為用于提供了制備模板的智能化、高速、精確和方便的有益優(yōu)勢。
文檔編號A41H3/00GK102657400SQ20121014319
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李博, 王士林 申請人:廈門理工學(xué)院