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一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法

文檔序號(hào):689888閱讀:213來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種內(nèi)底,具體地說(shuō)涉及一種一次成型,便于后續(xù)制鞋工藝操作,平整度高,重量輕,抑菌除臭性能良好的內(nèi)底的制備方法。
背景技術(shù)
目前制鞋行業(yè)采用的內(nèi)底,其制成工藝包括底材裁切,后跟加厚粘合,壓型工藝,其制成的內(nèi)底由冷加工制成,成型效果不好,在制鞋過(guò)程由于內(nèi)底與鞋楦的契合度不夠,內(nèi)底與楦之間的空隙較大,易造成成鞋外觀不佳,穿著舒適度不能完全符合鞋楦設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,制成的內(nèi)底具有抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、抑菌除臭性,透氣性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內(nèi)底掌口
處;
b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為55°C 75°C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5-6分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45-55 :45-55,漢麻桿芯粉細(xì)度為500 800目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為3% 5%。其主要功能為抑菌除臭,透氣率達(dá)到100%。ABS樹(shù)脂,其具有抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)。上述漢麻成型內(nèi)底的制備方法,
所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料按照2.5:7.5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,h1: h2=2. 5:7.5 ;步驟c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為60 °C 70 °C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂;所述漢麻材料,其是由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為700 750目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4%。上述漢麻成型內(nèi)底的制備方法,所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40。采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用的一次成型注塑內(nèi)底,則是通過(guò)在加工過(guò)程中的熱處理效應(yīng),將內(nèi)底材料通過(guò)高溫、高壓使其內(nèi)在結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形,再二次定型,使內(nèi)底完全符合鞋楦要求,更加貼近腳部構(gòu)造,使用其發(fā)明制成的漢麻內(nèi)底制成的成鞋穿著更加舒適,長(zhǎng)時(shí)間使用后仍然保持彈性和原有的形狀,無(wú)需鐵芯,比傳統(tǒng)中底要輕30%,舒適度更高,而且具有抑菌除臭,透氣率高達(dá)到100%的功能,同時(shí)還具有抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,另外本發(fā)明具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明制成的漢麻內(nèi)底的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為55 75°C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5-6分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45-55 :45-55,漢麻桿芯粉細(xì)度為500目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為3%-5%。實(shí)施例2 :—種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為60°C _70°C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為700 750目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4%。實(shí)施例3 :—種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為55 V,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45 :54,漢麻桿芯粉細(xì)度為500目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為3%。實(shí)施例4 :一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為60 V,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為700目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4%。實(shí)施例5 :—種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為70 V,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為750目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4%。實(shí)施例6 :—種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ; b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為60°C -70°C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為700 750目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4%。實(shí)施例7 :—種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1: L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為70 V,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5. 5分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為53 :49,漢麻桿芯粉細(xì)度為700目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4. 5%。實(shí)施例9 :一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟
a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀3,再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,hl:h2=2.5:7.5,再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底4的厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底5的厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40 ;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為75 V,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的注射孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂2 ;
d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為6分鐘,開(kāi)模,清理即成;
所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為55 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為800目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為5%。
權(quán)利要求
1.一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處; b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔,以備注射ABS使用; c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為55°C 75°C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂; d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5-6分鐘,開(kāi)模,清理即成; 所述漢麻材料,由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45-55 :45-55,漢麻桿芯粉細(xì)度為500 800目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為3% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漢麻成型內(nèi)底的制備方法,其特征在于 所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料按照2.5:7.5的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即后跟高度為hl,后跟到掌口的距離為h2,h1: h2=2. 5:7.5 ;步驟c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為6(T70 °C,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂;所述漢麻材料,其是由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成,滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50,漢麻桿芯粉細(xì)度為700 750目,漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質(zhì)量百分比為4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漢麻成型內(nèi)底的制備方法,其特征在于所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處,即切好后的上層漢麻內(nèi)底厚度為L(zhǎng)I,切好后的下層漢麻內(nèi)底厚度為L(zhǎng)2,L1:L2=20:40。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漢麻成型內(nèi)底的制備方法,包括以下步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內(nèi)底狀,再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內(nèi)底掌口處;b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔,以備注射ABS使用;c切過(guò)的內(nèi)底放于模具內(nèi),模具溫度為55℃~75℃,將ABS注射口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的孔內(nèi)注射ABS樹(shù)脂;d模具合模加壓,壓力為30kgf/cm2,加壓時(shí)間為5-6分鐘,開(kāi)模,清理即成。本發(fā)明采用的一次成型注塑內(nèi)底,則是通過(guò)在加工過(guò)程中的熱處理效應(yīng),將內(nèi)底材料通過(guò)高溫、高壓使其內(nèi)在結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形,再二次定型,使內(nèi)底完全符合鞋楦要求,更加貼近腳部構(gòu)造,使用其發(fā)明制成的漢麻內(nèi)底制成的成鞋穿著更加舒適,長(zhǎng)時(shí)間使用后仍然保持彈性和原有的形狀,無(wú)需鐵芯,比傳統(tǒng)中底要輕30%,舒適度更高。
文檔編號(hào)A43B13/38GK103027436SQ20121044177
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王新生, 周素靜 申請(qǐng)人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司
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