專利名稱：纖維棉模杯定型機及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對含有纖維棉層的復(fù)合布料的模壓定型機及模壓工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的部分衣著制品，其某部位需要帶有相對固定的形狀，如文胸的模杯。這樣 的部位，通常是在海綿料的兩側(cè)噴涂膠水，然后將海綿料放置于面布和里布之間，并一同放 入熱壓模具中模壓制成的。利用海綿材料的可模制性以及彈性，可以較好地滿足文胸產(chǎn)品 對罩杯部特性的需求。
然而，海綿材料存在其不足之處，就是海綿材料的透氣性不佳，這使得所制得的文 胸產(chǎn)品在穿戴時并不舒適。另外，海綿材料的彈性偏硬，單位體積的重量較重，這令到設(shè)計 有較厚罩杯部的文胸產(chǎn)品需要較多的海綿材料才能獲得想要的彈性和造型，然而此時的文 胸產(chǎn)品將變得很沉重，影響佩戴的舒適性。
纖維棉材料(或稱直立棉材料)具有良好的透氣性和彈性,單位體積的重量可以很 輕，很適合用來制作文胸的模杯。然而由于纖維棉的結(jié)構(gòu)不同于海綿的結(jié)構(gòu)，在與面布和 里布進行貼合的時候，除了要先加熱，還需要進行冷卻和保持，才能獲得形狀穩(wěn)固的模杯產(chǎn)品O
名為“一種模壓定型罩杯的模具”中國實用新型專利，專利號200920147314. 9，提 供了一種用于生產(chǎn)纖維棉模杯的模具。其包括“可加熱的罩杯模壓上模”、“可加熱的罩杯 模壓下?！焙汀袄涠ㄐ湍！?，并且公開了“將保持有經(jīng)過低溫模壓成型罩杯的罩杯模壓下模移 動至冷定型模的冷定凸部下方，將開啟水冷卻的冷定型模與罩杯模壓下模進行降溫定型模 壓”的加工過程。然而，其并未對“可加熱的罩杯模壓下?！钡慕Y(jié)構(gòu)以及罩杯模壓下模在罩 杯模壓上模與冷定型模之間的運動結(jié)構(gòu)進行詳細描述。從專利文件上理解，“可加熱的罩杯 模壓下?！睉?yīng)該與“可加熱的罩杯模壓上模” 一樣，是一個帶有加熱裝置的模。這樣的罩杯 模壓下模，由于帶有加熱裝置的熱慣性，其溫度需要較長的時間才能降低，單純依靠冷定型 模的降溫作用是十分低效的，并且這樣會浪費用在加熱裝置上的電能。因此這樣的模具在 實際生產(chǎn)中是無法使用的。
由于現(xiàn)有技術(shù)存在以上問題，因此需要對其進行改進。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高效率生產(chǎn)纖維棉模杯的模壓定型機。
采用以下技術(shù)方案
纖維棉模杯定型機，包括機架和熱壓上模，特別地，在機架上還安裝有包括冷壓 上模、加熱座、冷卻座、小車和小車驅(qū)動裝置；加熱座處在熱壓上模的下方；冷卻座處在冷 壓上模的下方；小車由小車驅(qū)動裝置帶動；在小車上設(shè)有載承架，載承架與小車之間設(shè)有 彈性體；在載承架上安裝有下模。
本發(fā)明的工作過程如下
I)熱模壓過程小車由小車驅(qū)動裝置帶動而運動至熱壓上模與加熱座之間，并且 令下模正對熱壓上模。在下模上放置待模壓的物料后，熱壓上模下降，直至熱壓上?？朔?性體的彈力而將下模壓緊在加熱座上。此后保持該熱模壓過程一段時間。然后熱壓上模升 起，在彈性體的彈力作用下，下模與加熱座分離。保持經(jīng)熱模壓后的物料停留在下模中，此 后進行下述的冷模壓過程。
2)冷模壓過程小車由小車驅(qū)動裝置帶動而運動至冷壓上模與冷卻座之間，并且 令下模正對冷壓上模。冷壓上模下降，直至冷壓上?？朔椥泽w的彈力而將下模壓緊在冷 卻座上。此后保持該冷模壓過程一段時間。然后冷壓上模升起，在彈性體的彈力作用下，下 模與冷卻座分離。取下經(jīng)冷模壓后的已定型的物料后，重新進行上述的熱模壓過程。
對于熱壓上模，指的是溫度可達150°C至250°C的上模。這樣的熱壓上模，可以是 內(nèi)部安裝有加熱裝置的上模，而加熱裝置可采用現(xiàn)有的加熱設(shè)備。另外，為便于熱壓上模與 下模的成套更換，熱壓上模優(yōu)選由隨動加熱座和受熱上模構(gòu)成，隨動加熱座和受熱上?？?拆分，加熱裝置設(shè)置在隨動加熱座中。在更換受熱上模時，將受熱上模從隨動加熱座上卸 下，然后裝上替換的受熱上模即可。這樣可避免拆接隨動加熱座電路的麻煩。
對于加熱座，指的是用于提高下模溫度的座體，這樣的加熱座，可以是內(nèi)部安裝有 加熱裝置的金屬體。
對于冷壓上模指的是用于降低被模壓物料溫度的上模。這樣的冷壓上模，為確保 其能迅速地降低被模壓物料的溫度，且其自身的溫度不會隨冷模壓次數(shù)的累積而升高，可 以在冷壓上模的內(nèi)部制作有液冷腔，然后將液冷腔接駁到外部的液冷循環(huán)系統(tǒng)。另外，也可 以考慮在冷壓上模上安裝其他制冷裝置，如半導(dǎo)體制冷器件。為便于冷壓上模與下模的成 套更換，冷壓上模優(yōu)選由可拆分的隨動冷卻座和受冷上模構(gòu)成，液冷腔或制冷裝置設(shè)置在 隨動冷卻座中。在更換受冷上模時，將受冷上模從隨動冷卻座上卸下，然后裝上替換的受冷 上模即可。這樣可避免拆接隨動冷卻座管路或電路的麻煩。
對于冷卻座，指的是用于降低下模溫度的座體，這樣的冷卻座，可以是內(nèi)部制作有 液冷腔的金屬體，或安裝有半導(dǎo)體制冷器件等制冷裝置的金屬體。
在熱模壓過程中，下模需要與加熱座接觸而配合熱壓上模進行熱模壓過程；在冷 模壓過程中，下模又需要與冷卻座接觸而配合冷壓上模進行冷模壓過程。為提高下模與加 熱座之間以及下模與冷卻座之間的熱交換效率，最好在下模的底部設(shè)置熱交換平面，在加 熱座的上部設(shè)置加熱平面以及在冷卻座的上部設(shè)置冷卻平面，熱交換平面平行于加熱平面 和冷卻平面。所述加熱平面和冷卻平面的面積最好大于熱交換平面的面積。本發(fā)明定型機 的下模分別與加熱座和冷卻座接觸而實現(xiàn)升溫和降溫，由于下模不帶有加熱裝置，因此相 比現(xiàn)有的帶有加熱裝置的下模，本發(fā)明的下?？筛焖俚厣咧翢崮簻囟群徒档椭晾淠?壓溫度，生產(chǎn)效率明顯提升。另外，加熱座和冷卻座分開工作，兩者之間的熱量傳遞少，于是 對于一件物料而言加熱時間和冷卻時間都將變短，從而本機的電能利用率更高。
以上所述的熱壓上模和冷壓上模優(yōu)選采用氣動缸帶動。所述小車驅(qū)動裝置可以為 氣動缸，也可以是電動裝置。
所述熱壓上模和冷壓上模優(yōu)選為模杯凸模，下模為模杯凹模。
所述設(shè)置在載承架與小車之間的彈性體可以是一個或多個。
本發(fā)明的定型機適用于纖維棉模杯的批量生產(chǎn)，在配合對應(yīng)的模具后，還可用于制作其他衣著制品。
在上述結(jié)構(gòu)定型機的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供另一種更為高效的纖維棉模杯定型 機，包括機架和熱壓上模，特別地，在機架上還安裝有包括加熱座、第一冷壓上模、第一冷 卻座、第一小車、第一小車驅(qū)動裝置、第二冷壓上模、第二冷卻座、第二小車和第二小車驅(qū)動 裝置；加熱座處在熱壓上模的下方；第一冷卻座處在第一冷壓上模的下方；第二冷卻座處 在第二冷壓上模的下方；第一小車由第一小車驅(qū)動裝置帶動；在第一小車上設(shè)有第一載承 架，第一載承架與第一小車之間設(shè)有第一組彈性體，在第一載承架上安裝有第一下模；第二 小車由第二小車驅(qū)動裝置帶動；在第二小車上設(shè)有第二載承架，第二載承架與第二小車之 間設(shè)有第二組彈性體，在第二載承架上安裝有第二下模。
該模杯定型機具有一個熱模壓工位和兩個冷模壓工位，在生產(chǎn)的過程中，熱壓上 模首先與第一下模配合而進行熱模壓過程，熱模壓過程中熱壓上模將第一下模壓緊在加熱 座上。完成熱模壓過程后，熱壓上模升起，第一下模隨第一小車運動至正對第一冷壓上模的 位置，而后第一冷壓上模與第一下模配合而進行冷模壓過程，該過程中第一冷壓上模將第 一下模壓緊在第一冷卻座上。在第一下模離開加熱座后，第二下模隨第二小車運動至正對 熱壓上模的位置，配合熱壓上模而進行熱模壓過程，該熱模壓過程中熱壓上模將第二下模 壓緊在加熱座上。完成熱模壓過程后，熱壓上模升起，第二下模隨第二小車運動至正對第二 冷壓上模的位置，而后第二冷壓上模與第二下模配合而進行冷模壓過程，該過程中第二冷 壓上模將第二下模壓緊在第二冷卻座上。在第二下模離開加熱座后，完成冷模壓過程的第 一下模隨第一小車重新運動至正對熱壓上模的位置，如此循環(huán)進行。與前述的只有一個熱 模壓工位和一個冷模壓工位的模杯定型機相比，該機的熱模壓工位并不等待冷模壓過程的 完成，而是交替地與第一下模和第二下模配合而進行熱模壓過程。于是該機的生產(chǎn)效率及 電能利用率更高于前述機器。
本發(fā)明還提供一種纖維棉模杯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
6)第一下模運動至與熱壓上模正對的位置后，將待加工的物料放入第一下模中， 讓第一下模與熱壓上模配合而進行熱模壓過程；
7)完成熱模壓過程后，第一下模承載著經(jīng)熱模壓后的物料而運動至與第一冷壓上 模正對的位置，與第一冷壓上模配合而進行冷模壓過程，完成冷模壓過程后取下第一下模 上的物料；
8)在第一下模離開與熱壓上模正對的位置后，第二下模運動至與熱壓上模正對的 位置，將待加工的物料放入第二下模中，讓第二下模與熱壓上模配合而進行熱模壓過程；
9)完成熱模壓過程后，第二下模載承著經(jīng)熱模壓后的物料而運動至與第二冷壓上 模正對的位置，與第二冷壓上模配合而進行冷模壓過程，完成冷模壓過程后取下第二下模 上的物料；
10)在第二下模離開與熱壓上模正對的位置后，重復(fù)步驟I)的過程。
本工藝所述的熱模壓過程，包括熱壓上模以3kg至6kg的模壓壓力以及150°C至 2500C的模壓溫度，對應(yīng)將第一下?；虻诙履壕o在加熱座上經(jīng)過50秒至180秒的步驟。
本工藝所述的冷模壓過程，對應(yīng)地，包括第一冷壓上模以3kg至6kg的模壓壓力將 第一下模壓緊在第一冷卻座上直至第一冷壓上模和第一下模的溫度降至40°C至140°C的 步驟，或包括第二冷壓上模以3kg至6kg的模壓壓力將第二下模壓緊在第二冷卻座上直至第二冷壓上模和第二下模的溫度降至40°C至140°C的步驟。
本發(fā)明的工藝具有高效以及高電能利用率的優(yōu)點。


圖1是實施例I的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的F向結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的右視圖4是圖2的A-A向視圖5是圖2的B-B向視圖(逆時針旋轉(zhuǎn)了 90° )；
圖6是實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的H向結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7的C-C向視圖；圖9是圖7的D-D向視圖(逆時針旋轉(zhuǎn)了 90° )。
附圖標(biāo)記說明1_機架；2_熱壓上模；3_加熱座；4_冷壓上模；5_冷卻座；6_下模；7-小車；8_第一氣動缸；9_第二氣動缸；10-載承架；11_彈簧；12-第三氣動缸；21_隨動加熱座；22_受熱上模；31_加熱平面；41_隨動冷卻座；42_受冷上模；51_冷卻平面； 61-熱交換平面；
101-機架；102-熱壓上模；103-加熱座；104-第一冷壓上模；105-第一冷卻座； 106-第一小車；107_第一下模；108_第二冷壓上模；109_第二冷卻座；110_第二小車； 111-第二下模；112_熱壓上模氣動缸；113_第一冷壓上模氣動缸；114_第二冷壓上模氣動缸；115_第一小車氣動缸；116_第一載承架；117_第一組彈簧；118_第二小車氣動缸； 119-第二載承架；120_第二組彈簧。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進一步說明。
實施例I
如圖1所不,本實施例的定型機具有一個熱模壓工位和一個冷模壓工位。
該機包括機架I、熱壓上模2、加熱座3、冷壓上模4、冷卻座5、下模6、小車7和小車驅(qū)動裝置。
熱壓上模2和冷壓上模4并排地安裝固定在機架I上。熱壓上模2由第一氣動缸 8帶動而可上下運動；冷壓上模4由第二氣動缸9帶動而可上下運動。加熱座3處在熱壓上模2的下方，冷卻座5處在冷壓上模4的下方。本實施例中，熱壓上模2由隨動加熱座21 和受熱上模22構(gòu)成。冷壓上模4由隨動冷卻座41和受冷上模42構(gòu)成。
如圖2所示，小車7上設(shè)有載承架10，載承架10與小車7之間設(shè)有作為彈性體的彈簧11，下模6安裝在載承架10上，于是下模6在受到壓力后可相對小車7向下運動而壓在加熱座3或冷卻座5上。本實施例中，彈簧11的數(shù)量為4個，分布在載承架10與小車7 之間。小車7由作為小車驅(qū)動裝置的第三氣動缸12帶動，小車7由此在水平面上可在加熱座3和冷卻座5之間往返運動。
本實施例中，隨動加熱座21的內(nèi)部安裝有電發(fā)熱管(未畫出)，使得受熱上模22的溫度可達到170°C。加熱座3是一個內(nèi)部安裝有電發(fā)熱管(未畫出)的金屬體，加熱座3的 上表面是加熱平面31。隨動冷卻座41的內(nèi)部制作有液冷腔(未畫出)，隨動冷卻座41的液 冷腔(未畫出)接駁到外部的液冷循環(huán)系統(tǒng)(未畫出)，用于對受冷下模42進行降溫，進而對 下模6進行降溫。冷卻座5是一個內(nèi)部也制作有液冷腔(未畫出)的金屬體，冷卻座5的上 表面是冷卻平面51，冷卻座5的液冷腔與冷壓上模4的液冷腔共用一個液冷循環(huán)系統(tǒng)(未畫 出)。下模6的底部設(shè)有可與加熱平面31和冷卻平面51良好貼合的熱交換平面61。加熱 平面31和冷卻平面51是一個面積大于被模壓物料在水平面內(nèi)投影面積的平面，熱交換平 面61平行于加熱平面31和冷卻平面51。
實施例2
如圖3所示，本實施例的定型機具有一個熱模壓工位和兩個冷模壓工位。
該機包括機架101、熱壓上模102、加熱座103、第一冷壓上模104、第一冷卻座 105、第一小車106、第一小車驅(qū)動裝置、第一下模107、第二冷壓上模108、第二冷卻座109、 第二小車110、第二小車驅(qū)動裝置和第二下模111。
熱壓上模102、第一冷壓上模104和第二冷壓上模108并排地安裝固定在機架101 上，三者排列成直線，熱壓上模102布置在第一冷壓上模104和第二冷壓上模108之間。熱 壓上模102由熱壓上模氣動缸112帶動而可上下運動；第一冷壓上模104由第一冷壓上模 氣動缸113帶動而可上下運動；第二冷壓上模108由第二冷壓上模氣動缸114帶動而可上 下運動。加熱座103處在熱壓上模102的下方。第一冷卻座105處在第一冷壓上模104的 下方；第二冷卻座109處在第二冷壓上模108的下方。
第一小車106由作為第一小車驅(qū)動裝置的第一小車氣動缸115帶動；在第一小車 106上設(shè)有第一載承架116，第一載承架116與第一小車106之間設(shè)有作為第一組彈性體的 第一組彈簧117，第一下模107安裝在第一載承架116上，第一下模107在受到壓力后可相 對第一小車106向下運動。第一組彈簧117的數(shù)量為4個，分布在第一載承架116與第一 小車106之間。
第二小車110由作為第二小車驅(qū)動裝置的第二小車氣動缸118帶動；在第二小車 110上設(shè)有第二載承架119，第二載承架119與第二小車110之間設(shè)有作為第二組彈性體的 第二組彈簧120，第二下模111安裝在第二載承架119上，第二下模111在受到壓力后可相 對第二小車110向下運動。第二組彈簧120的數(shù)量為4個，分布在第二載承架119與第二 小車110之間。
本實施例的熱壓上模102的結(jié)構(gòu)、加熱座103的結(jié)構(gòu)、第一冷壓上模104的結(jié)構(gòu)、 第一冷卻座105的結(jié)構(gòu)、第一下模107的結(jié)構(gòu)、第一小車106的結(jié)構(gòu)、第一載承架116與第 一小車106之間的連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)與實施例I的熱壓上模2的結(jié)構(gòu)、加熱座3的結(jié)構(gòu)、冷壓上 模4的結(jié)構(gòu)、冷卻座5的結(jié)構(gòu)、下模6的結(jié)構(gòu)、小車7的結(jié)構(gòu)、載承架10與小車7之間的連 接結(jié)構(gòu)相同。而第二冷壓上模108的結(jié)構(gòu)、第二冷卻座109的結(jié)構(gòu)、第二下模111的結(jié)構(gòu)、 第二小車110的結(jié)構(gòu)、第二載承架119與第二小車110之間的連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)與第一冷壓上 模104的結(jié)構(gòu)、第一冷卻座105的結(jié)構(gòu)、第一下模107的結(jié)構(gòu)、第一小車106的結(jié)構(gòu)、第一載 承架116與第一小車106之間的連接結(jié)構(gòu)相同。
本實施例與實施例I相比，由于其中一個冷壓上模在進行冷模壓過程時，熱壓上 模即可進行熱模壓過程，于是有著更高的生產(chǎn)效率和電能利用率。
實施例3
本實施例的纖維棉模杯生產(chǎn)工藝可在實施例2的定型機上實現(xiàn)，包括以下步驟
I)第一下模運動至與熱壓上模正對的位置后，將待加工的物料放入第一下模中， 第一下模與熱壓上模配合進而對第一下模中的物料進行熱模壓；
2)完成熱模壓后，第一下模承載著經(jīng)熱模壓的物料而運動至與第一冷壓上模正對 的位置，第一下模與第一冷壓上模配合進而對物料進行冷模壓，完成冷模壓后取下第一下 模中的物料；
3)在第一下模離開與熱壓上模正對的位置后，第二下模運動至與熱壓上模正對的 位置，將待加工的物料放入第二下模中，第二下模與熱壓上模配合進而對第二下模中的物 料進行熱模壓；
4)完成熱模壓后，第二下模載承著經(jīng)熱模壓的物料而運動至與第二冷壓上模正對 的位置，第二下模與第二冷壓上模配合進而對物料進行冷模壓，完成冷模壓后取下第二下 模中的物料；
5)在第二下模離開與熱壓上模正對的位置后，重復(fù)步驟I)的過程。
本實施例的工藝所述的熱模壓，模壓溫度為170°C，模壓壓力為4kg。當(dāng)?shù)谝幌履?運動至與熱壓上模正對的位置時，熱壓上模將第一下模壓緊在加熱座上60秒后升起；當(dāng)?shù)?二下模運動至與熱壓上模正對的位置時，熱壓上模將第二下模壓緊在加熱座上60秒后升 起。
本實施例的工藝所述的冷模壓，當(dāng)?shù)谝幌履＿\動至與第一冷壓上模正對的位置 時，第一冷壓上模以4kg的模壓壓力將第一下模壓緊在第一冷卻座上直至第一冷壓上模和 第一下模的溫度降至125°C ;當(dāng)?shù)诙履＿\動至與第二冷壓上模正對的位置時，第二冷壓上 模以4kg的模壓壓力將第二下模壓緊在第二冷卻座上直至第二冷壓上模和第二下模的溫 度降至125°C。
權(quán)利要求
1.纖維棉模杯定型機，包括機架和熱壓上模，其特征是在機架上還安裝有包括冷壓上模、加熱座、冷卻座、小車和小車驅(qū)動裝置；加熱座處在熱壓上模的下方；冷卻座處在冷壓上模的下方；小車由小車驅(qū)動裝置帶動；在小車上設(shè)有載承架，載承架與小車之間設(shè)有彈性體；在載承架上安裝有下模。
2.如權(quán)利要求I所述的纖維棉模杯定型機，其特征是熱壓上模是內(nèi)部安裝有加熱裝置的上模；加熱座是內(nèi)部安裝有加熱裝置的金屬體。
3.如權(quán)利要求I所述的纖維棉模杯定型機，其特征是冷壓上模的內(nèi)部制作有液冷腔；冷卻座是內(nèi)部制作有液冷腔的金屬體，或安裝有半導(dǎo)體制冷器件的金屬體。
4.如權(quán)利要求I所述的纖維棉模杯定型機，其特征是在下模的底部設(shè)有熱交換平面，在加熱座的上部設(shè)有加熱平面以及在冷卻座的上部設(shè)有冷卻平面；熱交換平面平行于加熱平面和冷卻平面；所述加熱平面和冷卻平面的面積均大于熱交換平面的面積。
5.如權(quán)利要求I所述的纖維棉模杯定型機，其特征是所述的熱壓上模和冷壓上模采用氣動缸帶動；所述小車驅(qū)動裝置為氣動缸。
6.一種更為高效的纖維棉模杯定型機，包括機架和熱壓上模，其特征是在機架上還安裝有包括加熱座、第一冷壓上模、第一冷卻座、第一小車、第一小車驅(qū)動裝置、第二冷壓上模、第二冷卻座、第二小車和第二小車驅(qū)動裝置；加熱座處在熱壓上模的下方；第一冷卻座處在第一冷壓上模的下方；第二冷卻座處在第二冷壓上模的下方；第一小車由第一小車驅(qū)動裝置帶動；在第一小車上設(shè)有第一載承架，第一載承架與第一小車之間設(shè)有第一組彈性體，在第一載承架上安裝有第一下模；第二小車由第二小車驅(qū)動裝置帶動；在第二小車上設(shè)有第二載承架，第二載承架與第二小車之間設(shè)有第二組彈性體，在第二載承架上安裝有第二下模。
7.如權(quán)利要求6所述的纖維棉模杯定型機，其特征是熱壓上模(102)、第一冷壓上模(104)和第二冷壓上模(108)并排地安裝固定在機架(101)上，三者排列成直線，熱壓上模(102)布置在第一冷壓上模(104)和第二冷壓上模(108)之間。
8.—種纖維棉模杯生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟 1)第一下模運動至與熱壓上模正對的位置后，將待加工的物料放入第一下模中，讓第一下模與熱壓上模配合而進行熱模壓過程； 2)完成熱模壓過程后，第一下模承載著經(jīng)熱模壓后的物料而運動至與第一冷壓上模正對的位置，與第一冷壓上模配合而進行冷模壓過程，完成冷模壓過程后取下第一下模上的物料； 3)在第一下模離開與熱壓上模正對的位置后，第二下模運動至與熱壓上模正對的位置，將待加工的物料放入第二下模中，讓第二下模與熱壓上模配合而進行熱模壓過程； 4)完成熱模壓過程后，第二下模載承著經(jīng)熱模壓后的物料而運動至與第二冷壓上模正對的位置，與第二冷壓上模配合而進行冷模壓過程，完成冷模壓過程后取下第二下模上的物料； 5)在第二下模離開與熱壓上模正對的位置后，重復(fù)步驟I)的過程。
9.如權(quán)利要求8所述的纖維棉模杯生產(chǎn)工藝，其特征是所述的熱模壓過程，包括熱壓上模以3kg至6kg的模壓壓力以及150°C至250°C的模壓溫度，對應(yīng)將第一下模或第二下模壓緊在加熱座上經(jīng)過50秒至180秒的步驟。
10.如權(quán)利要求8所述的纖維棉模杯生產(chǎn)工藝，其特征是所述的冷模壓過程，對應(yīng)地，包括第一冷壓上模以3kg至6kg的模壓壓力將第一下模壓緊在第一冷卻座上直至第一冷壓上模和第一下模的溫度降至40°C至140°C的步驟，或包括第二冷壓上模以3kg至6kg的模壓壓力將第二下模壓緊在第二冷卻座上直至第二冷壓上模和第二下模的溫度降至40°C至140°C的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高率地生產(chǎn)纖維棉模杯的模壓定型機。包括機架和熱壓上模，特別地，在機架上還安裝有包括冷壓上模、加熱座、冷卻座、小車和小車驅(qū)動裝置；加熱座處在熱壓上模的下方；冷卻座處在冷壓上模的下方；小車由小車驅(qū)動裝置帶動；在小車上設(shè)有載承架，載承架與小車之間設(shè)有彈性體；在載承架上安裝有下模。本發(fā)明的定型機適用于纖維棉模杯的批量生產(chǎn)，在配合對應(yīng)的模具后，還可用于制作其他衣著制品。本發(fā)明還提供一種纖維棉模杯定型工藝，包括第一下模和第二下模交替地與熱壓上模進行熱模壓的過程。本發(fā)明的工藝具有高效以及高電能利用率的優(yōu)點。
文檔編號A41C5/00GK102972874SQ20121054428
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者梁鑫駿 申請人:梁鑫駿