一種自動穿頭機的穿頭裝置制造方法
【專利摘要】一種自動穿頭機的穿頭裝置，包括固定座、設(shè)于固定座側(cè)面的拉頭模座及驅(qū)動拉頭模座移動的動力機構(gòu)，所述拉頭模座上端部開設(shè)一用于容置拉鏈頭的缺口，該拉頭模座沿其縱截面方向還開設(shè)有一開口槽，所述開口槽內(nèi)設(shè)有一可在該開口槽內(nèi)移動的鉤拉片滑塊，鉤拉片滑塊的下端面通過第一彈簧與開口槽底面連接，所述鉤拉片滑塊上設(shè)有一掛入拉鏈頭拉片缺口內(nèi)的拉針，所述鉤拉片滑塊上端部兩側(cè)的正上方由下往上均設(shè)有一壓桿及一限位塊，所述限位塊固定于固定座上，所述壓桿通過第二彈簧與所述限位塊連接。本實用新型無需頻繁調(diào)整限位塊，節(jié)省調(diào)整時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對于同批次產(chǎn)品中，拉片缺口大小、馬鉤長短不同，也可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】一種自動穿頭機的穿頭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種自動穿頭機的穿頭裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]拉鏈自動穿頭機是一種將拉鏈頭卡在拉鏈帶上，使拉鏈帶能夠隨拉鏈頭的移動而開啟與閉合的拉鏈機械。自動穿頭機通常包括機架，機架上設(shè)有拉鏈帶的牽引裝置、使拉鏈頭穿進拉鏈帶的穿頭裝置、拉頭輸送裝置及合鏈裝置。
[0003]目前，現(xiàn)有自動穿頭機都是采用拉針將拉拉鏈頭的馬鉤拉開，即拉針掛入拉片的缺口處，當(dāng)拉頭模座向上運動，通過一限位塊進行機械限位，限制拉針向上運動，來實現(xiàn)將拉鏈頭馬鉤拉開，實現(xiàn)自動作業(yè)。但是，機械限位無法實現(xiàn)自動化作用，該方式存在以下幾種弊端:1、不同批產(chǎn)片拉片缺口不同或馬鉤長短，需要頻繁調(diào)整限位裝置；2、同批產(chǎn)品拉片缺口大小、馬鉤長短有差異，即無法自動化作業(yè)。而一旦限位塊調(diào)整不合適都無法作業(yè)，限位塊調(diào)整過高，無法將拉鏈頭馬鉤完全拉開；限位塊調(diào)整過低，會將拉鏈頭的彈片破壞。因此，我們提供一種可實現(xiàn)自動化作業(yè)的穿頭裝置以滿足不同拉片規(guī)格、馬鉤大小的需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種自動穿頭機的穿頭裝置，以解決現(xiàn)有的穿頭裝置需要頻繁調(diào)整限位裝置，難以滿足不同拉片規(guī)格、馬鉤大小的需求而無法實現(xiàn)自動化作業(yè)等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種自動穿頭機的穿頭裝置，包括固定座、設(shè)于固定座側(cè)面的拉頭模座及驅(qū)動拉頭模座移動的動力機構(gòu)，所述拉頭模座上端部開設(shè)一用于容置拉鏈頭的缺口，該拉頭模座沿其縱截面方向還開設(shè)有一開口槽，所述開口槽內(nèi)設(shè)有一可在該開口槽內(nèi)移動的鉤拉片滑塊，鉤拉片滑塊的下端面通過第一彈簧與開口槽底面連接，所述鉤拉片滑塊上設(shè)有一掛入拉鏈頭拉片缺口內(nèi)的拉針，所述鉤拉片滑塊上端部兩側(cè)的正上方由下往上均設(shè)有一壓桿及一限位塊，所述限位塊固定于固定座上，所述壓桿通過第二彈簧與所述限位塊連接。
[0007]進一步地，所述固定座下端面兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有一連接塊，該連接塊與所述拉頭模座的下端部固定連接。
[0008]更進一步地，所述動力機構(gòu)為一氣缸，該氣缸的活塞桿與所述連接塊的下端面固定連接。
[0009]再進一步地，所述固定座相對的兩側(cè)分別設(shè)有一固定塊,兩個固定塊之間形成一供所述拉頭模座在豎直方向上移動的限位槽，所述的限位塊分別對應(yīng)固定于固定塊的上端面上，兩個限位塊相對的兩個側(cè)面分別凸出所述固定塊相對的兩個內(nèi)側(cè)壁，凸出部分在豎直方向上分別設(shè)有一彈簧槽，所述第二彈簧置于所述彈簧槽內(nèi)。
[0010]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型的穿頭裝置，在限位塊內(nèi)增設(shè)第二彈簧，與第二彈簧連接的壓桿可自動調(diào)整，只要第二彈簧的彈力大于拉針加上馬鉤的彈力而小于將馬鉤內(nèi)彈片拉環(huán)的作用力，即可實現(xiàn)自動化作業(yè)。本實用新型無需頻繁調(diào)整限位塊，節(jié)省調(diào)整時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對于同批次產(chǎn)品中，拉片缺口大小、馬鉤長短不同，也可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A的放大示意圖；
[0013]圖3為氣缸退回狀態(tài)的示意圖；
[0014]圖4為氣缸伸出狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]一種自動穿頭機的穿頭裝置，參照圖1，包括固定座1、設(shè)于固定座I側(cè)面的拉頭模座2及驅(qū)動拉頭模座2上下移動的氣缸3，固定座I相對的兩側(cè)分別設(shè)有一固定塊11，兩個固定塊11之間形成一供所述拉頭模座2在豎直方向上移動的限位槽12。參照圖2，拉頭模座2上端部開設(shè)一用于容置拉鏈頭4的缺口 21，該拉頭模座2沿其縱截面方向還開設(shè)有一開口槽22，開口槽22內(nèi)設(shè)有一鉤拉片滑塊23，鉤拉片滑塊23上設(shè)有一掛入拉鏈頭4拉片41缺口內(nèi)的拉針24。參照圖3，鉤拉片滑塊23的下端面通過第一彈簧25與開口槽22底面彈性連接。參照圖2和圖3，鉤拉片滑塊23上端部兩側(cè)的正上方分別設(shè)有一壓桿5，壓桿5通過限位塊6分別對應(yīng)固定于固定塊11的上端面上，兩個限位塊6相對的兩個側(cè)面分別凸出于固定塊11相對的兩個內(nèi)側(cè)壁，凸出部分在豎直方向上分別設(shè)有一彈簧槽12,彈簧槽12內(nèi)置有第二彈簧13，第二彈簧13的上端部由一壓塊14固定連接，下端部連接所述壓桿5。
[0017]參照圖1和圖3，為了使拉頭模座2能夠準確上、下移動，固定座I下端面兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)柱15，導(dǎo)柱15上套設(shè)有一連接塊16，該連接塊16與所述拉頭模座2的下端部固定連接，氣缸3的活塞桿固定作用于連接塊16的下端面。
[0018]參照圖4，拉頭模座2在氣缸3作用下向上運動，當(dāng)壓桿5與鉤拉片滑塊23上端面接觸時，鉤拉片滑塊23在壓桿5及氣缸3共同作用下使第一彈簧25壓縮，鉤拉片滑塊23上的拉針24使拉鏈頭中的馬鉤離開拉頭內(nèi)腔，完成穿頭作業(yè)，而拉頭模座2在氣缸3作用下退回。拉片缺口規(guī)格不同或馬鉤大小不一時，壓桿5內(nèi)的第二彈簧13自動被壓縮進行間距調(diào)整，只要第二彈簧13的彈力大于拉針24加上馬鉤的彈力而小于將馬鉤內(nèi)彈片拉環(huán)的作用力，即可實現(xiàn)自動化作業(yè)。
[0019]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種自動穿頭機的穿頭裝置，包括固定座、設(shè)于固定座側(cè)面的拉頭模座及驅(qū)動拉頭模座移動的動力機構(gòu)，其特征在于:所述拉頭模座上端部開設(shè)一用于容置拉鏈頭的缺口，該拉頭模座沿其縱截面方向還開設(shè)有一開口槽，所述開口槽內(nèi)設(shè)有一可在該開口槽內(nèi)移動的鉤拉片滑塊，鉤拉片滑塊的下端面通過第一彈簧與開口槽底面連接，所述鉤拉片滑塊上設(shè)有一掛入拉鏈頭拉片缺口內(nèi)的拉針，所述鉤拉片滑塊上端部兩側(cè)的正上方由下往上均設(shè)有一壓桿及一限位塊，所述限位塊固定于固定座上，所述壓桿通過第二彈簧與所述限位塊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動穿頭機的穿頭裝置，其特征在于:所述固定座下端面兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有一連接塊，該連接塊與所述拉頭模座的下端部固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動穿頭機的穿頭裝置，其特征在于:所述動力機構(gòu)為一氣缸，該氣缸的活塞桿與所述連接塊的下端面固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動穿頭機的穿頭裝置，其特征在于:所述固定座相對的兩側(cè)分別設(shè)有一固定塊，兩個固定塊之間形成一供所述拉頭模座在豎直方向上移動的限位槽，所述的限位塊分別對應(yīng)固定于固定塊的上端面上，兩個限位塊相對的兩個側(cè)面分別凸出所述固定塊相對的兩個內(nèi)側(cè)壁，凸出部分在豎直方向上分別設(shè)有一彈簧槽，所述第二彈簧置于所述彈簧槽內(nèi)。
【文檔編號】A44B19/62GK203482970SQ201320572034
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張?zhí)? 占科峰, 魏開鏵, 方維燦 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司