外撐形變結構傘柄內襯銅管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種外撐形變結構傘柄內襯銅管，傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄管和外柄管，銅管能夠形變后固定設置在外柄管內壁上靠近內柄管套入的一端，橫截面為圓形的銅管周向設有一段向內凹入的弧形導槽，導槽兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣，銅管的內壁和外壁橫截面形狀分別與內柄管和外柄管橫截面形狀吻合，形變前銅管的兩弧頭卡緣間距大于形變后的間距。將銅管的橫截面形狀與內柄管和外柄管的橫截面形狀設計成帶有微小形變的結構，使得銅管在橫截面上做微小結構調整后能夠恰好設置在內柄管和外柄管之間，并且因為形變產生的應力能夠使得銅管能夠固定的設置在外柄管內壁上，兩個弧頭卡緣能夠很好的確定銅管需要的形變量。
【專利說明】外撐形變結構傘柄內襯銅管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種內襯銅管，尤其涉及一種外撐形變結構傘柄內襯銅管。

【背景技術】
[0002]折疊傘是較為常見的生活用品，折疊傘的傘柄通常由能夠相互套入并抽拉伸縮的管狀結構，不銹鋼材質的外柄管套入內柄管時，外柄管內壁與內柄管外壁產生摩擦較大，并且硬度較大的不銹鋼材質的外柄管和內柄管相互抽拉摩擦時會產生異常刺耳的聲音，抽拉過程中摩擦力的頓挫感較差，手拉動時手感差，長時間使用傘柄容易由于摩擦而損壞?，F(xiàn)有技術中通常在內柄管和外柄管管壁之間設置摩擦性能較好的銅管，由于銅管價格較高，通常只使用一小段銅管固定在外柄管內壁上，內柄管和銅管內壁之間的摩擦性能會因為銅材質延展性較好，摩擦較為柔和，進而消除了噪音。但是現(xiàn)有技術中還是出現(xiàn)了銅管與內柄管之間摩擦力較大，較難將銅管固定在外柄管內壁上，以及銅管上導槽形狀的產生和與傘柄橫截面形狀的匹配問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠利用形變產生的應力將銅管自身固定在外柄管內壁的外撐形變結構傘柄內襯銅管。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種外撐形變結構傘柄內襯銅管，所述傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄管和外柄管，所述銅管能夠形變后固定設置在外柄管內壁上靠近所述內柄管套入的一端，所述內柄管外壁能夠相對滑動的套入所述銅管內，其特征在于，橫截面為圓形的所述銅管周向設有一段向內凹入的弧形導槽，所述導槽延伸方向與所述銅管軸線平行，所述導槽兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣，所述銅管的內壁和外壁橫截面形狀分別與所述內柄管和所述外柄管橫截面形狀吻合，形變前所述銅管的兩所述弧頭卡緣間距大于形變后的間距。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述銅管的形變發(fā)生在所述銅管橫截面內，形變后的所述銅管外壁帶有指向所述銅管外側應力的緊密貼合在所述外柄管內壁上。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述銅管側壁上設有貫穿內外的彈卡孔，所述彈卡孔與所述外柄管上設有的彈卡孔位置一致的貫通。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述銅管上的所述彈卡孔為橢圓形，所述橢圓形長軸與所述銅管軸線方向一致。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述外柄管內壁設有兩個弧頭卡槽，兩個所述弧頭卡緣能夠形狀吻合的緊密卡入兩個所述弧頭卡槽內。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，形變后卡入所述外柄管內的所述銅管，所述導槽在橫截面內向所述銅管內側凹入，除所述導槽部分的所述銅管在橫截面內向所述銅管外側凸起。
[0010]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型將銅管的橫截面形狀與內柄管和外柄管的橫截面形狀設計成帶有微小形變的結構，使得銅管在橫截面上做微小結構調整后能夠恰好設置在內柄管和外柄管之間，并且因為形變產生的應力能夠使得銅管能夠固定的設置在外柄管內壁上，兩個弧頭卡緣能夠很好的確定銅管需要的形變量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的內柄管、外柄管和銅管套設在一起的立體圖；
[0013]圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例銅管的立體圖；
[0014]圖3是現(xiàn)有技術中外柄管和銅管套在一起的橫截面結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的外柄管和形變前銅管的橫截面疊加結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型的外柄管和形變后銅管套設在一起的橫截面結構示意圖圖；
[0017]圖中:1、內柄管，2、外柄管，3、銅管，4、導槽，5、彈卡孔，6、弧頭卡緣，7、弧頭卡槽。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1-5所示，一種外撐形變結構傘柄內襯銅管3，傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄管I和外柄管2，銅管3能夠形變后固定設置在外柄管2內壁上靠近內柄管I套入的一端，內柄管I外壁能夠相對滑動的套入銅管3內，橫截面為圓形的銅管3周向設有一段向內凹入的弧形導槽4，導槽4延伸方向與銅管3軸線平行，導槽4的設置能夠保證內柄管1、外柄管2和銅管3三者套設在一起時不會在周向發(fā)生相對旋轉，使得彈卡裝置能夠很好的進入或者離開彈卡孔5，保證內柄管I和外柄管2相互間的鎖緊。
[0020]導槽4兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣6，銅管3的內壁和外壁橫截面形狀分別與內柄管I和外柄管2橫截面形狀吻合，形變前銅管3的兩弧頭卡緣6間距大于形變后的間距，銅管3的形變發(fā)生在銅管3橫截面內，形變后的銅管3外壁帶有指向銅管3外側應力的緊密貼合在外柄管2內壁上。外柄管2內壁設有兩個弧頭卡槽7，兩個弧頭卡緣6能夠形狀吻合的緊密卡入兩個弧頭卡槽7內，形變后卡入外柄管2內的銅管3，導槽4在橫截面內向銅管3內側凹入，除導槽4部分的銅管3在橫截面內向銅管3外側凸起。兩個弧頭卡緣6與兩個弧頭卡槽7相互卡緊后，恰好能夠準確的保證銅管3的形變量，使得銅管3恰好設置在外柄管2內部，并且可以很好的利用因為銅管3自身的形變應力使得銅管3能夠很好的固定在外柄管2內壁上。
[0021]銅管3側壁上設有貫穿內外的彈卡孔5，彈卡孔5與外柄管2上設有的彈卡孔5位置一致的貫通，銅管3上的彈卡孔5為橢圓形，橢圓形長軸與銅管3軸線方向一致。橢圓形的彈卡孔5能夠較好的使得彈卡裝置較為容易的進入或者離開外柄管2上設有的彈卡孔5。
[0022]本實用新型在組裝時，施加外力擠壓銅管3，使得兩個弧頭卡緣6之間的間距恰好卡入兩個弧頭卡槽7內，此時銅管3其他部分發(fā)生的相應形變也能夠使得其能夠與外柄管2內壁契合，將橫截面形狀契合的銅管3與外柄管2套設在一起，并且保證軸向的彈卡孔5能夠相互貫通，然后在將內柄管I套進銅管3內。
[0023]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種外撐形變結構傘柄內襯銅管，所述傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄管和外柄管，所述銅管能夠形變后固定設置在外柄管內壁上靠近所述內柄管套入的一端，所述內柄管外壁能夠相對滑動的套入所述銅管內，其特征在于，橫截面為圓形的所述銅管周向設有一段向內凹入的弧形導槽，所述導槽延伸方向與所述銅管軸線平行，所述導槽兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣，所述銅管的內壁和外壁橫截面形狀分別與所述內柄管和所述外柄管橫截面形狀吻合，形變前所述銅管的兩所述弧頭卡緣間距大于形變后的間距。
2.根據(jù)權利要求1所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于:所述銅管的形變發(fā)生在所述銅管橫截面內，形變后的所述銅管外壁帶有指向所述銅管外側應力的緊密貼合在所述外柄管內壁上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于:所述銅管側壁上設有貫穿內外的彈卡孔，所述彈卡孔與所述外柄管上設有的彈卡孔位置一致的貫通。
4.根據(jù)權利要求3所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于:所述銅管上的所述彈卡孔為橢圓形，所述橢圓形長軸與所述銅管軸線方向一致。
5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于:所述外柄管內壁設有兩個弧頭卡槽，兩個所述弧頭卡緣能夠形狀吻合的緊密卡入兩個所述弧頭卡槽內。
6.根據(jù)權利要求1所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于:形變后卡入所述外柄管內的所述銅管，所述導槽在橫截面內向所述銅管內側凹入，除所述導槽部分的所述銅管在橫截面內向所述銅管外側凸起。
【文檔編號】A45B19/04GK204048392SQ201420355596
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司