本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底。
背景技術(shù)：
鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
由于材料的發(fā)展，鞋子的使用壽命越來越長，如何保證鞋底耐磨，不變形，是本領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題之一?，F(xiàn)有技術(shù)一般是在鞋底材料中加入各種金屬合金，然后在硫化工藝中摻雜加入耐磨合金顆粒。合金顆粒雖然增加鞋底的耐磨性能，但其重量較大，與鞋子輕量化的目標(biāo)相違背，因此其應(yīng)用受到較大的限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底，能夠增加耐磨性能的同時(shí)，提升輕量化。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底，所述材料通過如下制備方法制備得到：
(1)將聚醚多元醇與聚酯多元醇按照2:1-1:2的質(zhì)量比例混合均勻，在600-1000Pa的真空下脫水，隨后保持溫度為10-40℃，得到混合多元醇；
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇質(zhì)量50-80％的熔化的二苯基甲烷異氰酸酯，升溫至80-90℃，反應(yīng)2-4小時(shí)；
(3)向反應(yīng)物中加入加入占混合多元醇質(zhì)量20-40％回收的橡膠輪胎改性顆粒，并繼續(xù)加入占混合多元醇質(zhì)量20-50％的二苯基甲烷異氰酸酯，攪拌均勻，得到混合物；
(4)將所述混合物進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，并注模、閉模，其在注模時(shí)加入碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底。
所述回收的橡膠輪胎改性顆粒，其制備方法如下：
(1)廢舊輪胎除去金屬、纖維雜質(zhì)，破碎成顆粒；
(2)將所述顆粒洗滌，烘干；
(3)將所述烘干后的顆粒按照廢舊輪胎顆粒:均聚聚丙烯:碳酸鈣:乙烯-醋酸乙烯共聚物:熱塑性丁苯橡膠:鈦酸酯偶聯(lián)劑:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧劑:潤滑劑:交聯(lián)劑為50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例進(jìn)行混合均勻；
(4)將混合物料置于擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)輸送段溫度為160-190℃，熔融段溫度為170-200℃，均化段溫度為180-210℃，得到橡膠輪胎改性顆粒。
本發(fā)明在鞋底的底部位置添加碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，其顯著增加了鞋底的耐磨性能。
本發(fā)明制備得到的鞋底，按照GB 10508-89的要求進(jìn)行測(cè)試，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，因此本發(fā)明的方法不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎的再利用，同時(shí)也制備得到了性能優(yōu)異的耐磨鞋底。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體鞋底，所述材料通過如下制備方法制備得到：
(1)將聚醚多元醇與聚酯多元醇按照1:2的質(zhì)量比例混合均勻，在600Pa的真空下脫水，隨后保持溫度為10℃，得到混合多元醇；
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇質(zhì)量50％的熔化的二苯基甲烷異氰酸酯，升溫至80℃，反應(yīng)2小時(shí)；
(3)向反應(yīng)物中加入加入占混合多元醇質(zhì)量20％回收的橡膠輪胎改性顆粒，并繼續(xù)加入占混合多元醇質(zhì)量20％的二苯基甲烷異氰酸酯，攪拌均勻，得到混合物；
(4)將所述混合物進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，并注模、閉模，其在注模時(shí)加入碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底。
實(shí)施例2
一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體鞋底，所述材料通過如下制備方法制備得到：
(1)將聚醚多元醇與聚酯多元醇按照1:2的質(zhì)量比例混合均勻，在1000Pa的真空下脫水，隨后保持溫度為40℃，得到混合多元醇；
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇質(zhì)量80％的熔化的二苯基甲烷異氰酸酯，升溫至90℃，反應(yīng)4小時(shí)；
(3)向反應(yīng)物中加入加入占混合多元醇質(zhì)量40％回收的橡膠輪胎改性顆粒，并繼續(xù)加入占混合多元醇質(zhì)量50％的二苯基甲烷異氰酸酯，攪拌均勻，得到混合物；
(4)將所述混合物進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，并注模、閉模，其在注模時(shí)加入碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底。
實(shí)施例3
一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體鞋底，所述材料通過如下制備方法制備得到：
(1)將聚醚多元醇與聚酯多元醇按照1:1的質(zhì)量比例混合均勻，在800Pa的真空下脫水，隨后保持溫度為20℃，得到混合多元醇；
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇質(zhì)量60％的熔化的二苯基甲烷異氰酸酯，升溫至90℃，反應(yīng)3小時(shí)；
(3)向反應(yīng)物中加入加入占混合多元醇質(zhì)量30％回收的橡膠輪胎改性顆粒，并繼續(xù)加入占混合多元醇質(zhì)量40％的二苯基甲烷異氰酸酯，攪拌均勻，得到混合物；
(4)將所述混合物進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，并注模、閉模，其在注模時(shí)加入碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底。
實(shí)施例1-3制備得到的鞋底，按照GB 10508-89的要求進(jìn)行測(cè)試，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。