本發(fā)明涉及插扣領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍復(fù)合材料背包扣。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的尼龍復(fù)合材料背包扣一般是由公扣和母扣組成，公扣和母扣上分別設(shè)置對應(yīng)的卡扣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡扣。然而現(xiàn)有的公扣上的插腳均為實(shí)心結(jié)構(gòu)，韌性較差，需用較大的力氣壓兩側(cè)的插腳才能將公扣從母扣上分離。另外，現(xiàn)有的公扣和母扣插接的過程中缺少導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因此，公扣在插接的過程中容易產(chǎn)生偏離，阻礙公扣和母扣插接的順暢性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、插接方便的尼龍復(fù)合材料背包扣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種尼龍復(fù)合材料背包扣，包括插接配合的公扣和母扣，所述公扣的兩側(cè)分別設(shè)有具有彈性的插腳，插腳的外端部具有卡扣部；所述母扣上具有沿插接方向開設(shè)的插接腔，插接腔的一端為插入口，插接腔另一端的兩側(cè)分別設(shè)有與對應(yīng)插腳卡扣部卡接配合的卡口；所述插腳上設(shè)有鏤空孔，所述公扣上且在兩個插腳之間設(shè)有導(dǎo)向插舌，導(dǎo)向插舌的一端面上沿插接方向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述母扣插接腔的底面上對應(yīng)導(dǎo)向槽設(shè)有導(dǎo)向凸起，該導(dǎo)向凸起和導(dǎo)向槽滑動配合；

所述公扣和母扣均由尼龍復(fù)合材料注塑成型，該尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的原料組成：

尼龍 60-80份；

玻璃纖維 20-30份；

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 10-20份；

增韌劑 2-5份；

相容劑 1-3份；

抗氧化劑 0.1-0.5份。

所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向凸起均為弧形。

所述導(dǎo)向插舌上設(shè)有減重槽。

所述鏤空孔沿插接方向連續(xù)分布在插腳上。

所述導(dǎo)向插舌的外端部上具有定位塊，所述母扣的另一端上設(shè)有與定位塊相適配的定位槽。

所述的增韌劑為乙烯-丁烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物接枝馬來酸酐。

所述相容劑為馬來酸酐單體。

所述抗氧化劑為抗氧化劑264或抗氧化劑168。

本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的公扣和母扣均采用增強(qiáng)增韌的尼龍復(fù)合材料成型，因此具有較高的強(qiáng)度和韌性，母扣的厚度可以做得很薄，而且可以在公扣的插腳上設(shè)置鏤空孔，減少材料成本的同時可以進(jìn)一步提高插腳的韌性，因此公扣和母扣插接和分離的過程更加簡單、方便。

2、公扣和母扣在插接的過程中，通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的滑動配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，從而提高公扣和母扣在插接的過程的穩(wěn)定性和順暢性。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；

圖1為本發(fā)明背包扣的示意圖；

圖2為母扣插接口的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1或圖2所示，本發(fā)明包括插接配合的公扣1和母扣2，公扣1的兩側(cè)分別設(shè)有具有彈性的插腳11，插腳11的外端部具有卡扣部111；母扣2上具有沿插接方向開設(shè)的插接腔，插接腔的一端為插入口21，插接腔另一端的兩側(cè)分別設(shè)有與對應(yīng)插腳11卡扣部111卡接配合的卡口22；公扣1和母扣2均由增強(qiáng)增韌尼龍復(fù)合材料成型，插腳11上設(shè)有鏤空孔112，鏤空孔112沿插接方向連續(xù)分布在插腳11上。公扣1上且在兩個插腳11之間設(shè)有導(dǎo)向插舌12，導(dǎo)向插舌12的一端面上沿插接方向設(shè)有導(dǎo)向槽（圖中未示出），母扣2插接腔的底面上對應(yīng)導(dǎo)向槽設(shè)有導(dǎo)向凸起23，該導(dǎo)向凸起23和導(dǎo)向槽滑動配合，且導(dǎo)向槽和導(dǎo)向凸起23均為弧形。

導(dǎo)向插舌12上設(shè)有減重槽121，起到省材和減重的效果。

導(dǎo)向插舌12的外端部上具有定位塊122，母扣2的另一端上設(shè)有與定位塊122相適配的定位槽24。當(dāng)插扣和母扣2插接到位時，定位塊122剛好嵌設(shè)在定位槽24上，從而提高公扣1和母扣2插接的穩(wěn)定性和精確性。

本發(fā)明的公扣1和母扣2均采用增強(qiáng)增韌的尼龍復(fù)合材料成型，因此具有較高的強(qiáng)度和韌性，母扣2的厚度可以做得很薄，而且可以在公扣1的插腳11上設(shè)置鏤空孔112，減少材料成本的同時可以進(jìn)一步提高插腳11的韌性，因此公扣1和母扣2插接和分離的過程更加簡單、方便。

另外，公扣1和母扣2在插接的過程中，通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的滑動配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，從而提高公扣1和母扣2在插接的過程的穩(wěn)定性和順暢性。

尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的原料組成：

尼龍 60-80份；

玻璃纖維 20-30份；

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 10-20份；

增韌劑 2-5份；

相容劑 1-3份；

抗氧化劑 0.1-0.5份。

增韌劑為乙烯-丁烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物接枝馬來酸酐。相容劑為馬來酸酐單體?？寡趸瘎榭寡趸瘎?64或抗氧化劑168。

其中，尼龍具有強(qiáng)度高和韌性好的特點(diǎn)；玻璃纖維能夠有效提高增加強(qiáng)度；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物柔韌性高，可以顯著提高材料的柔韌性。增韌劑能夠提高材料內(nèi)部的交聯(lián)性，從而提高材料的韌性。相容劑可以促使不同種的聚合物結(jié)合在一體，從而提高材料的整體性?？寡趸瘎┠軌蜃柚咕酆衔锏睦匣?，延長材料的整體使用壽命。

實(shí)施例1，尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的原料組成：

尼龍 70份；

玻璃纖維 25份；

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 15份；

增韌劑 3份；

相容劑 2份；

抗氧化劑 0.3份。

其中，增韌劑為乙烯-丁烯共聚物；相容劑為馬來酸酐單體；抗氧化劑為抗氧化劑264。

實(shí)施例2，尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的原料組成：

尼龍 60份；

玻璃纖維 20份；

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 10份；

增韌劑 2份；

相容劑 1份；

抗氧化劑 0.1份。

其中，增韌劑為乙烯-丁烯共聚物接枝馬來酸酐；相容劑為馬來酸酐單體；抗氧化劑為抗氧化劑168。

實(shí)施例3，尼龍復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的原料組成：

尼龍 80份；

玻璃纖維 30份；

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 20份；

增韌劑5份；

相容劑 3份；

抗氧化劑 0.5份。

增韌劑為乙烯-丁烯共聚物；相容劑為馬來酸酐單體；抗氧化劑為抗氧化劑264。

上述各實(shí)施例中尼龍復(fù)合材料的制備方法如下：將除玻璃纖維之外的原料混合均勻后由主喂料口加入擠出機(jī)中，玻璃纖維由玻纖口加入擠出機(jī) ；熔融擠出、造粒即可。