本實用新型涉及一種襪子，尤其是涉及一種地板襪。

背景技術(shù)：

隨著家居裝飾中木地板的頻繁使用，拖鞋和地板襪也越來越受到歡迎。特別是地板襪相對于拖鞋具有更輕便、易清洗、易收納的優(yōu)勢。普通地板襪因材質(zhì)的原因穿在腳上柔軟舒適的同時，大都比較寬松，襪口容易滑落，若直接將襪口收緊，勒住腳踝時易導(dǎo)致血液不流暢，產(chǎn)生勒痕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種在襪體頂面設(shè)有左右兩列連接孔并通過綁帶縮小左右連接孔之間距離的地板襪；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的襪口易滑落的問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：包括襪體,與襪體前端相連的羅口，以及與襪體后端相連的襪頭，其特征在于：所述襪體的頂面上設(shè)有左右分布且沿襪體的頂面前后排列的左連接孔和右連接孔，左連接孔和右連接孔設(shè)有的個數(shù)相同且至少為兩個，所述的左連接孔和右連接孔之間穿設(shè)有綁帶。因此，可以通過調(diào)整綁帶來縮小左右連接孔的距離進(jìn)而調(diào)整本實用新型的松緊程度，更好的固定住本實用新型，避免在腳背及腳踝上形成勒痕，有效防止襪口滑落，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

作為優(yōu)選，各個左連接孔均位于同一直線上，各個右連接孔均位于同一直線上，且各個左連接孔和各個右連接孔分別連接形成的直線成平行設(shè)置。各個左連接孔均位于同一直線上，各個右連接孔均位于同一直線上，且各個左連接孔和各個右連接孔分別連接形成的直線成平行設(shè)置，可以使本實用新型的制作工藝更簡單，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述的左連接孔和右連接孔以襪體頂面的中心線為對稱軸依次呈左右對稱分布。左連接孔和右連接孔以襪體頂面的中心線為對稱軸依次呈左右對稱分布，不僅可以使本實用新型的結(jié)構(gòu)更為精巧合理而且可使本實用新型在使用時更加方便快捷。

作為優(yōu)選，所述的左連接孔與右連接孔之間的最小距離為2～3cm。左連接孔與右連接孔之間的最小距離為2～3cm，可以提高本實用新型的使用舒適度，避免產(chǎn)生勒痕。

作為優(yōu)選，位于襪體頂面最前端的左連接孔和位于襪體頂面最前端的右連接孔與羅口外沿的垂直距離均為3～4cm。位于襪體頂面最前端的左連接孔和位于襪體頂面最前端的右連接孔與羅口外沿的垂直距離均為3～4cm，可以使綁帶合理的分布在襪體頂面上，使襪口不易滑落。

作為優(yōu)選，位于襪體頂面最后端的左連接孔和位于襪體頂面最后端的右連接孔與襪頭外沿的垂直距離均為3～4cm。位于襪體頂面最后端的左連接孔和位于襪體頂面最后端的右連接孔與襪頭外沿的垂直距離均為3～4cm，不僅可以提高本實用新型的使用舒適度而且可以更好的固定住本實用新型。

因此，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點：1.襪體的頂面上設(shè)有左右分布且沿襪體的頂面前后排列的左連接孔和右連接孔,左連接孔和右連接孔之間穿設(shè)有綁帶，通過調(diào)整綁帶來調(diào)整地板襪的松緊程度，更好的固定住襪體，有效防止襪口滑落；2.各個左連接孔均位于同一直線上，各個右連接孔均位于同一直線上，且各個左連接孔和各個右連接孔分別連接形成的直線成平行設(shè)置，制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；3.襪體頂面最前端的左連接孔和襪體頂面最前端的右連接孔與羅口外沿的垂直距離均為3～4cm，襪體頂面最后端的左連接孔和襪體頂面最后端的右連接孔與襪頭外沿的垂直距離均為3～4cm，可以避免在腳背及腳踝上形成勒痕，使用舒適度較好。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例1：見圖1、圖2，一種地板襪，包括襪體1和與襪體1前端相連的羅口2，以及與襪體1后端相連的襪頭3，襪體1的頂面上設(shè)有左右分布且沿襪體1的頂面前后排列的左連接孔4和右連接孔5，左連接孔4和右連接孔5設(shè)有的個數(shù)相同且至少為兩個，左連接孔4和右連接孔5之間穿設(shè)有綁帶6。通過調(diào)整綁帶6可以調(diào)整地板襪的松緊程度，故本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效避免在腳背及腳踝上形成勒痕，防止穿著中襪口的滑落。

見圖1，各個左連接孔4均位于同一直線上，各個右連接孔5均位于同一直線上，且各個左連接孔4和各個右連接孔5分別連接形成的直線成平行設(shè)置。各個左連接孔均位于同一直線上，各個右連接孔均位于同一直線上，且各個左連接孔和各個右連接孔分別連接形成的直線成平行設(shè)置，可以使本實用新型的制作工藝更簡單，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

見圖1，左連接孔4和右連接孔5以襪體1頂面的中心線為對稱軸依次呈左右對稱分布。左連接孔和右連接孔以襪體頂面的中心線為對稱軸依次呈左右對稱分布，不僅可以使本實用新型的結(jié)構(gòu)更為精巧合理而且可使本實用新型在使用時更加方便快捷。

見圖1，左連接孔4與右連接孔5之間的最小距離為2～3cm。左連接孔與右連接孔之間的最小距離為2～3cm，可以提高本實用新型的使用舒適度，避免產(chǎn)生勒痕。

見圖1，位于襪體1頂面最前端的左連接孔4和位于襪體1頂面最前端的右連接孔5與羅口2外沿的垂直距離均為3～4cm。位于襪體頂面最前端的左連接孔和位于襪體頂面最前端的右連接孔與羅口外沿的垂直距離均為3～4cm，可以使綁帶合理的分布在襪體頂面上，使襪口不易滑落。

見圖1，位于襪體1頂面最后端的左連接孔4和位于襪體1頂面最后端的右連接孔5與襪頭3外沿的垂直距離均為3～4cm。位于襪體頂面最后端的左連接孔和位于襪體頂面最后端的右連接孔與襪頭外沿的垂直距離均為3～4cm，不僅可以提高本實用新型的使用舒適度而且可以更好的固定住本實用新型。

本實用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。