本實(shí)用新型涉及拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈用鏈牙和加工拉鏈用鏈牙的成型模具。

背景技術(shù)：

拉鏈因?yàn)槠湟子谶M(jìn)行開(kāi)合操作的便利性，被廣泛應(yīng)用于衣物、箱包等工業(yè)領(lǐng)域。拉鏈頭作為拉鏈進(jìn)行開(kāi)合操作的連接部件，其作用日益得到人們的重視。隨著人們對(duì)拉鏈?zhǔn)褂脠?chǎng)合的多樣性發(fā)展，對(duì)于拉鏈頭的功能也提出了多樣性的要求。

拉鏈頭中常用的金屬鏈牙主要成型工藝為沖壓成型。即先制作一個(gè)電極，通過(guò)電火花加工把模具打出若干個(gè)型腔，在生產(chǎn)過(guò)程中，利用該型腔和沖針來(lái)制作鏈牙。在鏈牙的加工過(guò)程中，鏈牙原料通過(guò)模具型腔來(lái)塑形，但是在鏈牙原料中混入空氣形成氣泡之后很難排出，從而容易產(chǎn)生次品，并且鏈牙加工工藝中也需要進(jìn)行氧化和電鍍，將氧化和電鍍用的藥水也無(wú)法從鏈牙表面及時(shí)排出，容易導(dǎo)致次品的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉鏈用鏈牙和加工拉鏈用鏈牙的成型模具，用于提升鏈牙產(chǎn)品的良品率，便于加工成型。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種拉鏈用鏈牙，包括：牙座，和凸設(shè)在所述牙座上的牙頭一體組成，所述牙頭的內(nèi)表面為型腔，所述牙頭的外表面上設(shè)置有一導(dǎo)流槽。

一種加工拉鏈用鏈牙的成型模具，包括：模具底座和模具型腔，所述模具型腔設(shè)置在所述模具底座的邊緣，所述模具型腔的頂端為向內(nèi)反向凸起的一凸塊，所述模具底座上設(shè)置有卸料槽，所述卸料槽連接所述模具型腔，所述卸料槽用于鏈牙原料通過(guò)沖針沖壓形成拉鏈用鏈牙之后排出所述拉鏈用鏈牙，所述鏈牙原料在所述模具型腔內(nèi)繞所述凸塊的周?chē)植?，形成拉鏈用鏈牙的牙頭外表面的導(dǎo)流槽。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案將有如下優(yōu)點(diǎn)：鏈牙的牙頭外表面設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)流槽，增加在氧化或電鍍工藝上藥水的分流渠道，也成為牙型成型飽滿(mǎn)程度提供氣流溢出通道，增加產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保，提升鏈牙產(chǎn)品的良品率，便于加工成型。并且通過(guò)該導(dǎo)流槽能夠使相鄰的鏈牙進(jìn)行扣合時(shí)隔離相鄰的牙頭，減少鏈牙的摩擦，延長(zhǎng)拉鏈的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種拉鏈用鏈牙的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種拉鏈用鏈牙的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種拉鏈用鏈牙的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種拉鏈用鏈牙的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加工拉鏈用鏈牙的成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加工拉鏈用鏈牙的成型模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加工拉鏈用鏈牙的成型模具中加工模具型腔的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種加工拉鏈用鏈牙的成型模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種拉鏈用鏈牙的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種拉鏈用鏈牙和加工拉鏈用鏈牙的成型模具，用于提升鏈牙產(chǎn)品的良品率，便于加工成型。

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，以便包含一系列單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于那些單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它單元。

以下分別進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型是鑒于現(xiàn)有技術(shù)中金屬鏈牙多為表面平整光滑的錐形面而采用的生產(chǎn)工藝良品率不高的問(wèn)題，其目的在于提供拉鏈用鏈牙和加工拉鏈用鏈牙的成型模具，用于提升鏈牙產(chǎn)品的良品率，便于加工成型。如圖1和圖2所示，拉鏈用鏈牙，包括：牙座11，和凸設(shè)在牙座11上的牙頭12一體組成，牙頭12的內(nèi)表面為型腔13，牙頭12的外表面上設(shè)置有一導(dǎo)流槽121。

舉例說(shuō)明，該拉鏈用鏈牙可以是金屬鏈牙，可以采用沖壓成型的工藝來(lái)加工。先制作一個(gè)電極，通過(guò)電火花加工把模具打出若干個(gè)型腔，稱(chēng)為模具型腔。在生產(chǎn)過(guò)程中，利用該模具型腔和沖針來(lái)制作鏈牙。本實(shí)用新型實(shí)施例中在牙頭的表面設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)流槽，增加在氧化或電鍍工藝上藥水的分流渠道，也為牙型成型飽滿(mǎn)程度提供氣流溢出通道，增加產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保。本實(shí)用新型提供的拉鏈用鏈牙具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于成型的優(yōu)點(diǎn)，牙頭外表面上設(shè)置的導(dǎo)流槽并不影響產(chǎn)品的使用，但是可以提升產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保，容易將藥水沿著導(dǎo)流槽流出，雖然本實(shí)用新型中改變了現(xiàn)有的鏈牙，但是不增加生產(chǎn)成本和工序。

在圖2中，牙頭12的內(nèi)表面為型腔13，該型腔13可以梯形，圖2中的H表示牙頭12的高度，牙頭12的高度可以根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)確定。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)流槽121的槽深為0.2毫米至0.5毫米。具體可以結(jié)合鏈牙的大小已經(jīng)鏈牙成套使用的應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)靈活選擇槽深的大小，優(yōu)選的，該槽深可以設(shè)置0.3毫米，便于加工成型，方便導(dǎo)流，并可以兼容產(chǎn)品的韌性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖3所示，牙頭12包括：從牙座11向上凸起的相鄰兩個(gè)牙點(diǎn)122，相鄰兩個(gè)牙點(diǎn)122之間夾著導(dǎo)流槽121。為了加工導(dǎo)流槽的方便，最簡(jiǎn)單的工藝可以是通過(guò)相鄰兩個(gè)牙點(diǎn)122之間構(gòu)成的波谷作為導(dǎo)流槽，從而該導(dǎo)流槽可以作為氣流溢出通道和藥水的分流通道。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖4所示，牙座11包括：牙腿111和設(shè)置在牙腿111中間的布帶夾緊區(qū)112。牙腿和牙頭12為一體成型，衣料和織物可以通過(guò)布帶夾緊區(qū)112安裝上鏈牙。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，該鏈牙具體為金屬鏈牙，本實(shí)用新型采用金屬鏈牙成本低廉。

本實(shí)用新型還提供一種加工前述的拉鏈用鏈牙的成型模具，請(qǐng)參閱圖5所示，一種加工拉鏈用鏈牙的成型模具，包括：模具底座21和模具型腔22模具型腔22設(shè)置在模具底座21的邊緣，模具型腔22的頂端為向內(nèi)反向凸起的一凸塊，模具底座21上設(shè)置有卸料槽211，卸料槽211連接模具型腔22，卸料槽211用于鏈牙原料通過(guò)沖針沖壓形成拉鏈用鏈牙之后排出拉鏈用鏈牙，鏈牙原料在模具型腔內(nèi)繞凸塊的周?chē)植?，從而形成拉鏈用鏈牙的牙頭外表面的導(dǎo)流槽。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6所示，模具底座21為正方形，模具型腔22對(duì)稱(chēng)分布在模具底座21的四個(gè)邊上。通過(guò)電火花加工把模具打出若干個(gè)模具型腔22，圖6中在模具底座21的上邊已經(jīng)加工出模具型腔22，該模具型腔22可以用于加工鏈牙，由于模具型腔22的頂端為向內(nèi)反向凸起的一凸塊，因此鏈牙原料在模具型腔內(nèi)繞凸塊的周?chē)植迹瑥亩纬衫溣面溠赖难李^外表面的導(dǎo)流槽。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6所示，卸料槽包括：垂直交叉的兩個(gè)卸料槽。則每個(gè)卸料槽的兩端分別可以連接四個(gè)模具型腔，用于鏈牙原料在鏈牙加工成型后及時(shí)排出。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6所示，模具底座上設(shè)置有四個(gè)凸起部212，四個(gè)凸起部關(guān)于模具底座的中心點(diǎn)呈中心對(duì)稱(chēng)分布，相鄰的兩個(gè)凸起部212之間都形成有卸料槽。通過(guò)凸起部的對(duì)稱(chēng)分布，從而在相鄰的凸起部之間的波谷處可以形成卸料槽。

請(qǐng)參閱圖7所示，在模具底座21的上方可以加工出模具型腔，如圖8所示，為加工好的模具型腔22，模具底座21的背面為安裝面，通過(guò)模具底座21將成型模具安裝到鏈牙機(jī)上就可以生產(chǎn)鏈牙。

如圖9所示，拉鏈用鏈牙的使用狀態(tài)示意圖，鏈牙31安裝在布帶32上，鏈牙31左右對(duì)稱(chēng)分布，扣合在一起，實(shí)現(xiàn)左右布帶的連接。

本實(shí)用新型中，牙頭外表面設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)流槽，增加在氧化或電鍍工藝上藥水的分流渠道，也成為牙型成型飽滿(mǎn)程度提供氣流溢出通道，增加產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保，并且通過(guò)該導(dǎo)流槽能夠使相鄰的鏈牙進(jìn)行扣合時(shí)隔離相鄰的牙頭，減少鏈牙的摩擦，延長(zhǎng)拉鏈的使用壽命。

另外需說(shuō)明的是，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)單元上。

綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。