本發(fā)明涉及鞋靴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞋面內(nèi)里制作方法。
背景技術(shù)：
鞋子是人們身上的必需品，是人保護腳部安全的一種重要工具，在鞋子制作過程中，內(nèi)里需要貼附在鞋子面皮的內(nèi)層中，以保證穿著時的舒適性和貼腳性。
就目前市場上的鞋類，在關(guān)于內(nèi)里設(shè)計方面都欠缺一定的舒適性和貼腳性，目前市場上的鞋內(nèi)里制作工藝是通過涂刷白乳膠和粉膠將內(nèi)里與面皮貼附，此工藝的缺點是：(1)內(nèi)里與面皮復(fù)合不平，有膠水粒；(2)內(nèi)里不環(huán)保、不透氣，穿著時間久會有異味；(3)溫度高或滲水后膠水會自動分離、脫層起空。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粘合率強、環(huán)保、透氣、不脫層起空的鞋面內(nèi)里制作方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種鞋面內(nèi)里制作方法，包括如下步驟：
S1、將面皮按照需要的尺碼裁斷好，將帶隔紙或隔膜的自粘布按照相同的尺碼裁斷好；
S2、將面皮的里皮朝上，將自粘布對準(zhǔn)里皮上口部位下移一段距離向下黏貼，要求貼平、無起皺、無起空；
S3、將隔紙或隔膜剝離；
S4、將步驟S3獲得的面皮加熱滾壓；
S5、將步驟S4獲得的面皮冷卻。
優(yōu)選的，步驟S2中將自粘布對準(zhǔn)里皮上口部位下移1.5mm～2mm向下黏貼。
優(yōu)選的，步驟S4中采用加熱壓合定型機機械滾壓。
優(yōu)選的，將步驟S3中獲得的面皮從滾壓口一側(cè)依次平整的放入，從滾壓口的另一側(cè)拿出。
優(yōu)選的，步驟S4中的加熱溫度為120℃～170℃，滾壓時間為25s。
優(yōu)選的，步驟S5中具體方法為：將步驟S4獲得的面皮平衡放置于千層架上冷卻。
優(yōu)選的，所述冷卻時間為1min～2.5min。
本發(fā)明的有益效果：
(1)內(nèi)里與面皮延伸率一致，粘合率強，面皮不會起皺；
(2)內(nèi)里與面皮之間無膠水粒，節(jié)省膠水材料，減少加工成本；
(3)內(nèi)里環(huán)保、透氣，長時間穿著不會有異味；
(4)溫度高或滲水時不會脫層起空；
(5)提高工作效率。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的一種鞋面內(nèi)里制作方法，包括如下步驟：
S1、精選面料，按款式要求沖裁、切割成各種設(shè)計好的面皮，同時將帶隔紙或隔膜的自粘布按照相同的尺碼裁斷齊備；
S2、將面皮的里皮朝上，將自粘布對準(zhǔn)里皮上口部位下移1.5mm向下黏貼，自粘布與里皮的結(jié)合部要求貼平、無起皺、無起空；
S3、將隔紙或隔膜從自粘布上剝離；
S4、將步驟S3獲得的面皮采用重量為5kg的加熱輥加熱滾壓，加熱溫度為120℃，滾壓時間為25s；
S5、將步驟S4獲得的面皮冷卻2.5min后即得到本發(fā)明的鞋面內(nèi)里。
本實施例采用自粘布內(nèi)里與面皮采用自粘點膠粘合，使內(nèi)里與面皮之間無膠水粒，節(jié)省了膠水材料，減少了加工成本，自粘布內(nèi)里具有環(huán)保、透氣的特性，長時間穿著不會有異味。
實施例2
本發(fā)明的一種鞋面內(nèi)里制作方法，包括如下步驟：
S1、精選面料，按款式要求沖裁、切割成各種設(shè)計好的面皮，同時將帶隔紙或隔膜的自粘布按照相同的尺碼裁斷齊備；
S2、將面皮的里皮朝上，將自粘布對準(zhǔn)里皮上口部位下移1.5mm向下黏貼，自粘布與里皮的結(jié)合部要求貼平、無起皺、無起空；
S3、將隔紙或隔膜從自粘布上剝離；
S4、將步驟S3獲得的面皮采用加熱壓合定型機加熱滾壓，加熱溫度為170℃，滾壓壓力為10kg,滾壓時間為5s；
S5、將步驟S4獲得的面皮平衡放置于千層架上冷卻1min后即得到本發(fā)明的鞋面內(nèi)里。
本實施例采用加熱壓合定型機對粘貼好自粘布的面皮進行機械的加熱滾壓，使得內(nèi)里與面皮延伸率一致，粘合率強，面皮不會起皺，同時溫度高或滲水時不會脫層起空，采用機械化操作也提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。