本發(fā)明涉及一種智能手環(huán)的裝配結(jié)構(gòu)，具體涉及智能手表機芯與表帶的裝配。

背景技術(shù)：

目前人們的生活節(jié)奏快，很少有人定期到醫(yī)院進行常規(guī)身體狀態(tài)的檢查，自購的大部分身體檢查設(shè)備體積大，測量不方便。目前智能手環(huán)已經(jīng)作為不少人外出必備的佩戴設(shè)備，當用戶習慣與一種佩戴習慣，且手環(huán)由于功能原因不能滿足用戶需要時，再購買一款智能手環(huán)佩戴的話，用戶又需要再次適應(yīng)手環(huán)表帶的磨合。同時，當智能手環(huán)出現(xiàn)故障，進行更換時，對智能手環(huán)整體進行更換，成本較大。

中國專利申請CN 2016212354389提出了一種解決方案，采用可拆卸的形式，通過軟的表帶與硬塑料的機芯殼體過硬配合，依靠軟的表帶的收縮性使得表帶緊緊依附在機芯硬殼上。而且，該申請為了更加緊密的進行限位配合，防滑配合，在空心方框與機芯接觸的內(nèi)側(cè)四邊框上設(shè)置有定位和固定凸點，所述定位和固定凸點為圓弧形凸點，所述相聯(lián)通的四側(cè)面的內(nèi)槽上設(shè)置有與所述定位和固定凸點相配合的凹坑。這樣，表帶和機芯可以較好地配合，對位準確，且較不容易脫落。

但是，通過甩手試驗、拆卸試驗，發(fā)現(xiàn)即使是設(shè)計了凸點，在軟表帶長時使用后，表帶和機芯面殼仍然容易松動，在跑步的劇烈運動中，機芯脫離表帶的可能性仍然非常大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種手環(huán)機芯殼體與表帶的配合結(jié)構(gòu)，通過該配合結(jié)構(gòu)，手環(huán)的機芯和表帶配合十分牢固，即使在表帶長時使用、多次拆卸的情況下，配合結(jié)構(gòu)仍然能夠非常牢固地將機芯和表帶非常穩(wěn)定地連接起來。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種手環(huán)機芯殼體與表帶的配合結(jié)構(gòu)，所述手環(huán)包括表帶和機芯殼體，所述表帶與所述機芯殼體配合的位置為空心框，所述機芯殼體的周側(cè)面均設(shè)置有聯(lián)通的內(nèi)槽，該內(nèi)槽與所述的空心框相配合，所述的空心框的框邊卡入所述內(nèi)槽中；其特征在于，所述空心框的連接所述左表帶或所述右表帶的至少一側(cè)設(shè)置有表帶與機芯殼體的配合結(jié)構(gòu)，所述配合結(jié)構(gòu)在表帶上的所述至少一側(cè)上構(gòu)成為：從表帶上往下看的至少一個盲槽一，從表帶下往上看的至少一個盲槽二，所述盲槽一和所述盲槽二之和不小于三；所述配合結(jié)構(gòu)在機芯殼體上的與所述至少一側(cè)配合的部位構(gòu)成為：與所述若干個盲槽一配合的若干個凸起一，以及與所述若干個盲槽二配合的若干個凸起，所述的凸起一的上底邊連接所述內(nèi)槽的上邊，所述凸起二的下底邊連接所述內(nèi)槽的下邊。

進一步地，所述盲槽一有2個，所述盲槽二有1個，所述的兩個盲槽一和一個盲槽二呈“品”字形排列；對應(yīng)地，所述兩個凸起一和一個凸起呈“品”字型排列。

進一步地，所述兩個盲槽一和一個盲槽二均為半圓柱盲槽，對應(yīng)地，所述兩個凸起一和一個凸起均為半圓柱狀凸起，所述半圓柱狀的底邊與所述內(nèi)槽的邊連接。

進一步地，所述所述兩個盲槽一為半圓柱盲槽，對應(yīng)地，所述兩個凸起一為半圓柱狀凸起，所述半圓柱狀的底邊與所述內(nèi)槽的邊連接；所述盲槽二為方形盲槽，所述凸起二為方形凸起。

進一步地，所述方形的凸起二為方形框凸起。

進一步地，所示方形框凸起與所述內(nèi)槽接觸的邊進行倒角處理。

通過上述的技術(shù)方案，本發(fā)明除非通過外力強制將表帶與機芯殼體剝離，在用戶正常使用，多次拆卸的情況下，可以達到0脫落率的優(yōu)秀數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1是先期申請的表帶與機芯的配合結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的表帶的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的機芯殼體的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明表帶和機芯殼體的示意圖一。

圖5是本發(fā)明第一裝配結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖6是本發(fā)明的第二裝配結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7是本發(fā)明的表帶和機芯殼體的示意圖二。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將更加全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。附圖僅為本發(fā)明的示意性圖解，并非一定是按比例繪制。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的部分，因而將省略對它們的重復描述。

此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個或更多實施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細節(jié)從而給出對本發(fā)明的實施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，可以實踐本發(fā)明的技術(shù)方案而省略所述特定細節(jié)中的一個或更多，或者可以采用其它的方法、組元、裝置、步驟等。在其它情況下，不詳細示出或描述公知結(jié)構(gòu)、方法、裝置、實現(xiàn)或者操作以避免喧賓奪主而使得本發(fā)明的各方面變得模糊。

如附圖1所示，先期申請中，表帶與機芯的可拆卸結(jié)構(gòu)主要依靠機芯殼體四周的槽結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，主殼體在長方體的四側(cè)面上分別設(shè)置內(nèi)槽，四側(cè)面的內(nèi)槽相聯(lián)通，相聯(lián)通的四側(cè)面的內(nèi)槽與表帶的空心方框配合安裝，表帶的空心方框的四邊框全部卡入相聯(lián)通的四側(cè)面的內(nèi)槽，且過盈配合來實現(xiàn)可拆卸的配合。該申請為了更加緊密的進行限位配合，防滑配合，在空心方框與機芯接觸的內(nèi)側(cè)四邊框上設(shè)置有定位和固定凸點，所述定位和固定凸點為圓弧形凸點，所述相聯(lián)通的四側(cè)面的內(nèi)槽上設(shè)置有與所述定位和固定凸點相配合的凹坑。這樣，表帶和機芯可以較好地配合，對位準確，且較不容易脫落。

本申請在可拆卸的基礎(chǔ)上，著重突出表帶與機芯殼體的配合結(jié)構(gòu)，如附圖2-4、7所示，智能手環(huán)包括表帶1和機芯殼體2，所述表帶1與所述機芯殼體2配合的位置為空心框，所述機芯殼體2的周側(cè)面均設(shè)置有聯(lián)通的內(nèi)槽，該內(nèi)槽與所述的空心框相配合，所述的空心框的框邊全部卡入所述內(nèi)槽中；所述表帶1包括左表帶和右表帶，優(yōu)先的，所述左表帶和右表帶可以單獨設(shè)置，也可以一體設(shè)置為伸縮式；所述表帶1的的空心框的左右兩側(cè)分別連接所述左表帶和所述右表帶；所述空心框的連接所述左表帶或所述右表帶的至少一側(cè)設(shè)置有表帶與機芯殼體的配合結(jié)構(gòu)，所述配合結(jié)構(gòu)在表帶上的所述至少一側(cè)上構(gòu)成為：從表帶上往下看的兩個盲槽一3，從表帶下往上看的一個盲槽二4，所述的兩個盲槽一3和一個盲槽二4呈“品”字形排列。所述配合結(jié)構(gòu)在機芯殼體上的與所述至少一側(cè)配合的部位構(gòu)成為（如附圖5和6，配合部位7和配合部位8）：兩個與所述盲槽一3配合的兩個凸起一5，以及一個與所述盲槽二4配合的一個凸起6，對應(yīng)地，兩個凸起一5和一個凸起6呈“品”字型排列，所述的兩個凸起一5的上底邊連接所述內(nèi)槽的上邊，所述一個凸起6的下底邊連接所述內(nèi)槽的下邊。

與現(xiàn)有的通過凸點和凹坑的配合來說，上述的配合結(jié)構(gòu)具有創(chuàng)造性的優(yōu)點，一是更加精準地對位，二是無論如何劇烈運動，品字形的卡位使得表帶和機芯殼體穩(wěn)定地配合。

在實際中，配合結(jié)構(gòu)具體可以有以下方式的呈現(xiàn)：

1）所述的兩個盲槽一3和一個盲槽二4均為半圓柱盲槽，對應(yīng)地，所述兩個凸起一5和一個凸起6均為半圓柱狀凸起，半圓柱狀的底邊與所述內(nèi)槽的邊連接。

2）在1）的基礎(chǔ)上，通過甩手試驗、多次拆卸試驗，當都為半圓形時，仍然存在脫落的形狀，在甩手1k次、拆卸1k（1000）次的情況下，大約存在1%的脫落率，因此，通過優(yōu)化，將其中的盲槽二4設(shè)置為方形盲槽，對應(yīng)地，將凸起6設(shè)置為方形凸起，通過試驗，脫落率降為0，這是一個巨大的進步，標志著通過上述的配合結(jié)構(gòu)，完全解決了表帶與機芯在使用過程中的脫落。

如上面的2）中的情況，表帶和機芯殼體在裝配時，雖然不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，但是偶爾出現(xiàn)卡接膨脹，或者連接松動的情況，經(jīng)過觀察和研究，發(fā)現(xiàn)當凸起6為方形時，整個方形的硬塑料凸起存在熱脹冷縮的情況，因此，將方形的凸起6中間掏空，形成如圖3和4中的形式，即將凸起6設(shè)置為方形框凸起，并且為了方便模具生產(chǎn)，將于所述內(nèi)槽接觸的方形框的邊進行倒角處理。而兩個凸起5由于在設(shè)置半圓柱狀凸起時，在所述內(nèi)槽的另外一側(cè)，已經(jīng)作了相應(yīng)的薄壁處理（附圖4中的附圖標記9），基本無熱脹冷縮的不良影響。

當然，上述的盲槽具體數(shù)量不定，但是至少一個上盲槽和一個下盲槽，且上盲槽和下盲槽的數(shù)量不小于三個，凸起與盲槽一一對應(yīng)。

通過上述的技術(shù)方案，本發(fā)明除非通過外力強制將表帶與機芯殼體剝離，在用戶正常使用，多次拆卸的情況下，可以達到0脫落率的優(yōu)秀數(shù)據(jù)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。