本實(shí)用新型涉及制鞋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是制鞋機(jī)的撐臺(tái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

習(xí)知的制鞋機(jī)，如中后幫機(jī)、后幫機(jī)等，大多系于一機(jī)臺(tái)上設(shè)置一可供楦頭置放的撐臺(tái)，并于撐臺(tái)周?chē)O(shè)置數(shù)個(gè)制鞋功能件，如中后幫機(jī)的壓幫模塊，壓幫模塊主要包括有設(shè)置于撐臺(tái)側(cè)邊的壓塊列、設(shè)置于壓塊列上緣的滑塊列，壓塊列由數(shù)個(gè)壓塊所組成，滑塊列則由數(shù)個(gè)滑塊所組成，工作時(shí)，壓塊列、滑塊列朝撐臺(tái)凸伸運(yùn)動(dòng)，以進(jìn)行制鞋加工。由于制鞋過(guò)程中，制鞋功能件需與楦頭上的鞋材密切貼合，才能使鞋面與鞋底完美貼合在而不會(huì)產(chǎn)生皺折等瑕疵。因此，需依照產(chǎn)品鞋型的不同調(diào)整撐臺(tái)的高度。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，撐臺(tái)100的高度調(diào)整是通過(guò)手動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)，撐臺(tái)100設(shè)置在一撐桿101的上頂部，撐桿101組裝在一撐桿套座102上，撐桿套座102設(shè)置在制鞋機(jī)上。撐桿套座102頂部設(shè)有手動(dòng)螺母103，該手動(dòng)螺母103螺紋連接撐桿101，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)螺母103來(lái)帶動(dòng)撐桿101升降，由此達(dá)到調(diào)整撐臺(tái)的高度，該結(jié)構(gòu)模式在使用中存在操作人員的技術(shù)不佳時(shí)，高度調(diào)整出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵，且費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種制鞋機(jī)的撐臺(tái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，電動(dòng)調(diào)整，可快速調(diào)整撐臺(tái)的高度，調(diào)整精準(zhǔn)，且省時(shí)省力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

制鞋機(jī)的撐臺(tái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有撐臺(tái)，撐臺(tái)設(shè)置在一撐桿的上頂部，撐桿組裝在一撐桿套座上，撐桿套座設(shè)置在制鞋機(jī)上，撐臺(tái)露出撐桿套座而可供一楦頭放置，在制鞋機(jī)上還設(shè)有電動(dòng)單元，該電動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)撐桿在撐桿套座中升降，用以調(diào)整撐臺(tái)的高低；且電動(dòng)單元還對(duì)應(yīng)撐桿的升降進(jìn)行記憶。

所述電動(dòng)單元具有馬達(dá)、絲桿螺母、編碼器，絲桿螺母定位在撐桿套座上；撐桿具有外螺紋的桿段螺紋連接絲桿螺母的內(nèi)螺孔，絲桿螺母的外周具有齒，馬達(dá)通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲桿螺母旋轉(zhuǎn)，使撐桿可在撐桿套座中升降，編碼器設(shè)置在馬達(dá)的輸出端。

所述馬達(dá)的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪通過(guò)一過(guò)渡齒輪連接絲桿螺母；主動(dòng)齒輪、過(guò)渡齒輪及絲桿螺母并排在一平面上，撐桿套座下端留有側(cè)向缺口供過(guò)渡齒輪嵌裝。

本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)撐桿在撐桿套座中升降，用以調(diào)整撐臺(tái)的高低；省時(shí)省力，可依使用者需求快速調(diào)整撐臺(tái)的高度，更換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，可快速、便捷地調(diào)整，使壓幫模塊能緊密配合鞋型、減少瑕疵產(chǎn)生。同時(shí)電動(dòng)單元還對(duì)應(yīng)撐桿的升降進(jìn)行記憶，調(diào)整精準(zhǔn)，滿足智能化生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，也方便維護(hù)，極大提升制鞋機(jī)的使用率和工作質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖2、3所示，系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例示意圖，本實(shí)用新型有關(guān)一種制鞋機(jī)的撐臺(tái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有撐臺(tái)1，撐臺(tái)1設(shè)置在一撐桿2的上頂部，撐桿2組裝在一撐桿套座3上，撐桿套座3設(shè)置在制鞋機(jī)上，撐臺(tái)1露出撐桿套座3而可供一楦頭放置。在制鞋機(jī)上還設(shè)有電動(dòng)單元，該電動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)撐桿2在撐桿套座3中升降，用以調(diào)整撐臺(tái)的高低；且電動(dòng)單元還對(duì)應(yīng)撐桿2的升降進(jìn)行記憶。由此在實(shí)現(xiàn)時(shí)，電動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)撐桿2在撐桿套座3中升降，用以調(diào)整撐臺(tái)1的高低；省時(shí)省力，可依使用者需求快速調(diào)整撐臺(tái)1的高度，更換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，可快速、便捷地調(diào)整，使壓幫模塊能緊密配合鞋型、減少瑕疵產(chǎn)生。同時(shí)電動(dòng)單元還對(duì)應(yīng)撐桿2的升降進(jìn)行記憶，調(diào)整精度更高，避免人為誤差；同時(shí)還可記錄不同鞋型調(diào)整位置，存儲(chǔ)于電腦上，方便再次調(diào)整時(shí)可針對(duì)鞋型即可自動(dòng)調(diào)整撐臺(tái)的高度，調(diào)整精準(zhǔn)，滿足智能化生產(chǎn)。

圖2、3所示，本實(shí)施例中，所述電動(dòng)單元具有馬達(dá)4、絲桿螺母5、編碼器7，絲桿螺母5定位在撐桿套座3上；撐桿2具有外螺紋21的桿段螺紋連接絲桿螺母5的內(nèi)螺孔，絲桿螺母5的外周具有齒51，馬達(dá)4通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲桿螺母5旋轉(zhuǎn)，使撐桿2可在撐桿套座3中升降，編碼器7設(shè)置在馬達(dá)4的輸出端，編碼器7對(duì)撐桿2的升降進(jìn)行記憶。進(jìn)一步地，本實(shí)施例的馬達(dá)4的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪41，主動(dòng)齒輪41通過(guò)一過(guò)渡齒輪6連接絲桿螺母5；主動(dòng)齒輪41、過(guò)渡齒輪6及絲桿螺母5并排在一平面上，撐桿套座3下端留有側(cè)向缺口供過(guò)渡齒輪6嵌裝。組裝時(shí)，撐桿套座3由上往下罩設(shè)撐桿2，并固定在制鞋機(jī)上。撐桿套座3下端相應(yīng)擴(kuò)寬，滿足絲桿螺母5及過(guò)渡齒輪6的組裝，主動(dòng)齒輪41嚙合過(guò)渡齒輪6，過(guò)渡齒輪6再嚙合絲桿螺母5外周的齒51，形成齒輪傳動(dòng)系，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，也方便維護(hù)，極大提升制鞋機(jī)的使用率和工作質(zhì)量。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。