一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝，肩部設(shè)置有伸縮帶和固定帶，通過(guò)調(diào)整伸縮帶和固定帶上的搭件與扣件扣合數(shù)量從而進(jìn)行調(diào)節(jié)肩寬，這樣肩部可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)一個(gè)舒適的尺寸，使穿著者穿著時(shí)更為舒適美觀；制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強(qiáng)，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實(shí)，并且表層的褶皺結(jié)構(gòu)也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、效率高、成本低，獨(dú)特的褶皺風(fēng)格及良好的遮光性能；同時(shí)吸水性測(cè)試的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，測(cè)試結(jié)果快速及時(shí)，采用本方法進(jìn)行吸水性測(cè)試，短時(shí)間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對(duì)吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測(cè)試成本低，采用本方法進(jìn)行測(cè)試，不需要配置專門的檢測(cè)設(shè)備。
【專利說(shuō)明】
一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的服飾，服飾的制作時(shí)都有相對(duì)的型號(hào)，型號(hào)規(guī)定了衣服的肩寬、腰圍、衣身長(zhǎng)短。不同的型號(hào)有不同的尺寸，但是型號(hào)的尺寸卻是固定的。人的體形有高矮胖瘦，胖的人一般會(huì)選擇較大號(hào)的衣服進(jìn)行穿著，衣服的肩寬是適合但是衣身會(huì)較長(zhǎng)，穿起來(lái)顯得短小，顯得不美觀;瘦的人穿著衣服時(shí)，當(dāng)衣身合適時(shí)肩寬較大，衣服顯得大，不合身， 顯得不美觀。
[0003]褶皺賦予了面料獨(dú)特的視覺(jué)和觸覺(jué)效果，被廣泛應(yīng)用于服裝及裝飾面料。現(xiàn)有雙層褶皺面料的生產(chǎn)方法主要為使用雙經(jīng)軸織造或?qū)γ媪线M(jìn)行縫制、壓褶或化學(xué)糊劑印花等后整理制成，雙經(jīng)軸織造利用二個(gè)織軸經(jīng)張力不同形成面料表面的凹凸褶皺，這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對(duì)設(shè)備要求高、較難控制;對(duì)面料進(jìn)行縫制、壓褶或化學(xué)糊劑印花等后處理制成雙層褶皺面料，其褶皺在面料使用過(guò)程中易被拉伸變形而影響美觀及觸感，并且這種方法效率低、成本高。
[0004]同時(shí)，由于面料具有拒水性，水份無(wú)法進(jìn)行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測(cè)試結(jié)果的正確性，所以以往的面料都不對(duì)其吸水性能進(jìn)行測(cè)試，也就不能保證面料的排濕性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種穿著時(shí)合身、美觀，同時(shí)面料褶皺穩(wěn)定，使用過(guò)程中拉伸無(wú)形變，并具有良好的遮光效果的一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:尺寸可變的衣服，它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設(shè)置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設(shè)置有多個(gè)搭件，固定帶包括固定條，固定條上設(shè)置有多個(gè)扣件，所述搭件與扣件相配合。
[0007]尺寸可變的衣服所采用的面料是由一組經(jīng)紗與二組煒紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯(cuò)排列形成的褶皺，里層無(wú)褶皺結(jié)構(gòu);其中，凸條是由表經(jīng)與表煒交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里煒接結(jié)而成。
[0008]面料工藝方法的具體步驟如下:1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%;2)將面料坯布燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，1正 1反;洗呢:溫度60°C，車速20m/min;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分;烘干:溫度為108°C ;定型:溫度為180°C，時(shí)間25秒;蒸呢:溫度為110°C，6分鐘；3)面料先經(jīng)表煒蒸煮處理工藝，所述的表煒蒸煮處理工藝為將表煒?lè)湃肴忾]鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;4)面料再經(jīng)過(guò)扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130 °C;6 )對(duì)水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;7)對(duì)面料的吸水性能進(jìn)行測(cè)試:步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時(shí)間，其中滴管精度為0.lml，秒表的精度多0.1秒；步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量圈印的最大和最小直徑，精確到〇.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到 0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:這一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝中服裝的肩部設(shè)置有伸縮帶和固定帶，通過(guò)調(diào)整伸縮帶和固定帶上的搭件與扣件扣合數(shù)量從而進(jìn)行調(diào)節(jié)肩寬，就可以調(diào)節(jié)搭扣處的長(zhǎng)度，這樣肩部可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)一個(gè)舒適的尺寸，使穿著者穿著時(shí)更為舒適美觀；制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強(qiáng)，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實(shí)，并且表層的褶皺結(jié)構(gòu)也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、效率高、成本低，獨(dú)特的褶皺風(fēng)格及良好的遮光性能；同時(shí)吸水性測(cè)試的方法簡(jiǎn)單實(shí)用， 測(cè)試結(jié)果快速及時(shí)，采用本方法進(jìn)行吸水性測(cè)試，短時(shí)間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對(duì)吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測(cè)試成本低，采用本方法進(jìn)行測(cè)試，不需要配置專門的檢測(cè)設(shè)備?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明涉及尺寸可變的衣服，它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設(shè)置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設(shè)置有多個(gè)搭件，固定帶包括固定條，固定條上設(shè)置有多個(gè)扣件，所述搭件與扣件相配合。
[0011]通過(guò)調(diào)整搭件與扣件扣合數(shù)量從而進(jìn)行調(diào)節(jié)肩寬，就可以調(diào)節(jié)搭扣處的長(zhǎng)度，這樣肩部可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)一個(gè)舒適的尺寸，使穿著者穿著時(shí)更為舒適美觀。
[0012]—種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝所采用的面料是由一組經(jīng)紗與二組煒紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯(cuò)排列形成的褶皺，里層無(wú)褶皺結(jié)構(gòu)；其中，凸條是由表經(jīng)與表煒交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里煒接結(jié)而成。[0〇13]面料工藝方法的具體步驟如下:1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%;2)將面料坯布燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，1正 1反;洗呢:溫度60°C，車速20m/min;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分;烘干:溫度為108 °C ;定型:溫度為180°C，時(shí)間25秒;蒸呢:溫度為110°C，6分鐘；3)面料先經(jīng)表煒蒸煮處理工藝，所述的表煒蒸煮處理工藝為將表煒?lè)湃肴忾]鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;4)面料再經(jīng)過(guò)扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130 °C;6 )對(duì)水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;7)對(duì)面料的吸水性能進(jìn)行測(cè)試:步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時(shí)間，其中滴管精度為0.lml，秒表的精度多0.1秒；步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量圈印的最大和最小直徑，精確到〇.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到 0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.尺寸可變的衣服，其特征在于:它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設(shè)置有伸縮帶 和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設(shè)置有多個(gè)搭件，固定帶包括固定條，固定條 上設(shè)置有多個(gè)扣件，所述搭件與扣件相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尺寸可調(diào)的衣服及面料工藝的工藝，其特征在于:面料是 由一組經(jīng)紗與二組煒紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯(cuò)排列形成的褶 皺，里層無(wú)褶皺結(jié)構(gòu);其中，凸條是由表經(jīng)與表煒交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里煒接 結(jié)而成。面料工藝方法的具體步驟如下:1)選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì) 羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚?毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊 毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%;2)將面料坯布燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，1正 1反;洗呢:溫度60°C，車速20m/min;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分;烘干:溫度為108 °C ;定型:溫度為.180°C，時(shí)間25秒;蒸呢:溫度為110°C，6分鐘；3)面料先經(jīng)表煒蒸煮處理工藝，所述的表煒蒸煮處理工藝為將表煒?lè)湃肴忾]鍋爐內(nèi) 以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;4)面料再經(jīng)過(guò)扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130 °C;.6 )對(duì)水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;7)對(duì)面料的吸水性能進(jìn)行測(cè)試:步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗 儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴 入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時(shí)間，其中滴管精度為0.lml，秒表的精度多0.1秒；步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量 圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到 0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【文檔編號(hào)】G01N33/36GK105942628SQ201610387168
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】夏宏希
【申請(qǐng)人】江陰市宏武紡織有限公司