復(fù)合抗刺穿鞋材中底板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鞋材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合抗刺穿鞋材中底板。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋底較多為發(fā)泡橡膠或塑膠等樹脂材料制成，具有彈性質(zhì)軟的特性，穿上后腳底感覺柔軟舒適，然此種鞋底也有一定的缺陷，當(dāng)使用者踩至尖銳物上時(shí)，如鐵釘?shù)?，可能刺穿鞋底以致腳底受傷。為了防止上述現(xiàn)象，一些鞋底加裝上鐵墊片等，然鐵片不容易彎曲造成使用者活動(dòng)不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種可便于使用者活動(dòng)，抗刺穿的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板。
[0004]一種復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，包括若干交替層疊的纖維板與加固板，麻質(zhì)纖維皮料板，加固板為芳綸長纖織布層以緊密的井字交錯(cuò)編織作為其編制方式，麻質(zhì)纖維皮料板與加固板之間通過植物粘膠劑連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板厚度在4cm至8cm之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述麻質(zhì)纖維皮料板的厚度在1.25cm至2.5cm之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述加固板的厚度在0.5cm至1.0cm之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述植物膠粘劑選自淀粉膠、植物蛋白膠與樹脂膠其中的一種。
[0009]更進(jìn)一步地，所述植物膠粘劑選擇淀粉膠或樹脂膠。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型復(fù)合抗刺穿鞋材中底板通過纖維板與加固板交替層疊，麻質(zhì)纖維皮料板，具有較佳的強(qiáng)度與韌性，加固板為芳綸長纖織布層以緊密的井字交錯(cuò)方式編織，在受到尖銳物穿刺時(shí)具有阻穿作用，較大地提高了鞋底的防穿刺功能。具有上述中底板的鞋底可滿足腳底對(duì)鞋底的舒適度要求，且層間通過植物粘膠劑連接，環(huán)保健康，不會(huì)影響腳部健康。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供復(fù)合抗刺穿鞋材中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，包括若干交替層疊的纖維板10與加固板20，麻質(zhì)纖維皮料板10與加固板20之間通過植物粘膠劑30連接。
[0014]麻質(zhì)纖維皮料板10的厚度在1.25cm至2.5cm之間，其組分中含有皮料、木質(zhì)纖維、棉質(zhì)纖維以及麻質(zhì)纖維。制作方式如下，依次包括成膜、烘烤、輥印、霧化、裁邊并收集的步驟。
[0015]成膜步驟中，原料由下列重量含量的組分組成:皮料:15%-20% ;木質(zhì)纖維:10% -15% ;棉質(zhì)纖維:10% -15% ;麻質(zhì)纖維:5% -10% ;淀粉:3% -5% ;松香:1% -2% ;硫酸鋁:0.5% -0.8% ;余量為水；制作時(shí)，將皮料、木質(zhì)纖維熔漿后加熱混合；將淀粉煮糊；將麻質(zhì)纖維、棉質(zhì)纖維分別粉碎制漿；將上述獲得的物料混合置入配漿池，將松香熔化后置入配漿池并置入硫酸鋁；硫酸鋁與配漿池內(nèi)的物料反應(yīng)，將反應(yīng)后的物料經(jīng)料網(wǎng)漏水制成膜帶。
[0016]烘烤時(shí)，將膜帶穿過烘烤裝置進(jìn)行烘烤。烘烤后的膜帶穿過輥印裝置以將膜帶壓光并在膜帶上印刷油墨，形成圖案。然后將膜帶輥印后具有油墨的表面進(jìn)行噴霧以霧化；該過程可提尚可加強(qiáng)油墨的吸收性，提尚油墨的均勾度、粘附性。最后，裁邊并收集:將霧化后的膜帶裁切成所需的纖維板并收集。
[0017]通過上述組分制成的麻質(zhì)纖維皮料板，麻質(zhì)纖維皮料板中麻質(zhì)纖維具有良好的吸濕散濕與透氣的功能，可抗菌吸濕；纖麻質(zhì)纖維皮料板中具有皮料，韌性好，干式曲折可達(dá)4萬次無損傷，濕式曲折I萬次無損傷。
[0018]麻質(zhì)纖維皮料板10可為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線設(shè)置三個(gè)投漿箱，傳動(dòng)濾網(wǎng)帶、傳動(dòng)軸、投漿箱都輸出有傳動(dòng)濾網(wǎng)帶，右投漿箱連有一送漿管道，送漿管理返伸至左投漿箱的下方。具體運(yùn)行特點(diǎn)是:左投漿箱、中投漿箱、右投漿箱配合使用投漿箱都輸出有傳運(yùn)濾網(wǎng)帶，左投漿箱輸出的漿體為復(fù)合纖維板的底層，中投漿箱輸?shù)臐{體經(jīng)傳動(dòng)濾網(wǎng)帶送到第一層漿體的上方，形成中間層，右投漿箱輸出的漿體經(jīng)傳動(dòng)濾網(wǎng)帶送到第二層漿體的上方，成為復(fù)合纖維板的底層。
[0019]加固板20為芳綸長纖織布層，以緊密的井字交錯(cuò)編織織成，具備較佳的透氣性能與防穿刺性能。加固板的厚度在0.5cm至1.0cm之間。
[0020]麻質(zhì)纖維皮料板10與加固板20之間通過植物粘膠劑30連接。植物膠粘劑30包括淀粉膠、植物蛋白膠與樹脂膠，較佳地選擇淀粉膠或樹脂膠，樹脂膠包括阿伯樹膠、松香膠、桃膠、冷杉膠等。
[0021]通過麻質(zhì)纖維皮料板10與加固板20交替層疊形成的鞋材中底板，其總體厚度在4厘米至8厘米(cm)之間。
[0022]綜上，本實(shí)用新型復(fù)合抗刺穿鞋材中底板通過纖維板與加固板交替層疊，纖維板中具有麻質(zhì)纖維與皮料，具有較佳的強(qiáng)度與韌性，加固板為芳綸長纖織布層以緊密的井字交錯(cuò)方式編織，在受到尖銳物穿刺時(shí)具有阻穿作用，較大地提高了鞋底的防穿刺功能。具有上述中底板的鞋底可滿足腳底對(duì)鞋底的舒適度要求，且層間通過植物粘膠劑連接，環(huán)保健康，不會(huì)影響腳部健康。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，其特征在于:包括若干交替層疊的麻質(zhì)纖維皮料板(10)與加固板(20)，加固板(20)為井字交叉結(jié)構(gòu)編織的芳綸長纖織布層，麻質(zhì)纖維皮料板(10)與加固板(20)之間通過植物粘膠劑(30)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，其特征在于:其厚度在4cm至8cm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，其特征在于:所述麻質(zhì)纖維皮料板(10)的厚度在1.25cm至2.5cm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，其特征在于:所述加固板(20)的厚度在0.5cm至1.0cm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，其特征在于:所述植物膠粘劑(30)選自淀粉膠、植物蛋白膠與樹脂膠其中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，其特征在于:所述植物膠粘劑(30)選擇淀粉膠或樹脂膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種復(fù)合抗刺穿鞋材中底板，包括若干交替層疊的纖維板與加固板，纖維板中具有麻質(zhì)纖維與皮料，加固板為芳綸長纖織布層以緊密的井字交錯(cuò)編織作為其編制方式，纖維板與加固板之間通過植物粘膠劑連接。本實(shí)用新型復(fù)合抗刺穿鞋材中底板具有較佳的通透性以及抗刺穿性能。
【IPC分類】A43B13-12
【公開號(hào)】CN204306138
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420107785
【發(fā)明人】李偉雄
【申請(qǐng)人】東莞市新華業(yè)纖維科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年3月11日