本發(fā)明涉及聲控急停領域，特別是一種聲控急停的液體藥瓶承裝車。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在人口的增加，不管是在哪里，人們的數(shù)量都會很多，尤其是現(xiàn)在的人們越來越注重健康，因此每天在醫(yī)院的人們也很多，在醫(yī)院進行治療的患者也很多，一天之中使用的滴流瓶的數(shù)量也很多，護士就是按照醫(yī)生的囑咐對所管轄的病房進行換藥，在推動移動車的同時，有時會一不小心撞到人們，由于醫(yī)院的患者比較弱，不能正常走路的人們一旦是碰到了后果不堪設想，為避免這種事情的發(fā)生，也適應這個多元化的世界，設計一種智能裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種聲控急停的液體藥瓶承裝車。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種聲控急停的液體藥瓶承裝車，包括矩形安裝板,所述矩形安裝板中間設有多個轉(zhuǎn)動圓軸，所述矩形安裝板上表面開有多個一號矩形開口，所述每個一號矩形開口內(nèi)均嵌裝有矩形無蓋安裝盒，所述每個矩形無蓋安裝盒內(nèi)下表面均設有一組一號圓形凹槽，所述每個一號圓形凹槽內(nèi)均嵌裝有微型壓力傳感器，所述其中一個矩形無蓋安裝盒內(nèi)的蓄電池，所述矩形安裝板下表面設有行走機構(gòu)和急停機構(gòu)，所述矩形安裝板上設有輔助行走機構(gòu)，所述矩形安裝板上設有分類機構(gòu)，所述急停機構(gòu)由設置在矩形安裝板下表面的多組安裝基座、開在每個安裝基座下表面的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)的短圓柱、套裝在每個短圓柱上的壓縮彈簧、固定連接在每個壓縮彈簧下表面的急停箱體、開在每個急停箱體下表面的一號圓形開口、設置在每個急停箱體內(nèi)上表面且伸縮端通過一號圓形開口伸出急停箱體外的一號伸縮氣缸、套裝在每個一號伸縮氣缸上的緊固彈簧、套裝在每個緊固彈簧上的彈性圓筒、設置在每個彈性圓筒下表面的摩擦墊片、設置在每個一號伸縮氣缸內(nèi)的聲控信號接收器共同構(gòu)成的，所述矩形安裝板側(cè)表面設有控制器，所述蓄電池與控制器電性連接，所述控制器與急停機構(gòu)電性連接。

所述輔助行走機構(gòu)由設置在矩形安裝板上表面一側(cè)的N形框架、設置在N形框架每個支腿與矩形安裝板之間的一組矩形承載盒體、開在每個矩形承載盒體側(cè)表面的二號矩形開口、設置在每個矩形承載盒體內(nèi)下表面的一組滑軌D、設置在每組滑軌D上且與二號矩形開口相匹配的矩形無蓋盒H、設置在每個矩形無蓋盒H側(cè)表面上的矩形把手、固定連接在N形框架上端側(cè)表面且與N形框架垂直的門形把手、套裝在門形把手上的橡膠墊層共同構(gòu)成的。

所述分類機構(gòu)由設置在矩形安裝板上表面的多個安裝框架、設置在每個安裝框架內(nèi)的多個層板、設置在每個層板上表面的兩組移動滑軌G、設置在每組移動滑軌G上的移動承載盒S、設置在每個移動承載盒S側(cè)表面的三號矩形開口、嵌裝在每個三號矩形開口內(nèi)的透明玻璃、固定連接在每個移動承載盒S側(cè)表面且位于三號矩形開口下方的把手H、設置在每個把手H兩端且與移動承載盒S連接的一組固定塊、設置相鄰安裝框架之間的一組連桿共同構(gòu)成的。

所述行走機構(gòu)由設置在矩形安裝板下表面的三組圓形墊板、套裝在每個圓形墊板上的轉(zhuǎn)動圓環(huán)、固定連接在每個轉(zhuǎn)動圓環(huán)上的一組梯形板、貫穿每個梯形板上的圓軸A、套裝在每個圓軸A上的轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸承上的滾動輪共同構(gòu)成的。

所述多組安裝基座的數(shù)量為6-8個。

所述多個一號矩形開口的數(shù)量為3-5個。

所述多個轉(zhuǎn)動圓軸的數(shù)量為4-6個。

所述蓄電池的容量為100000mHA。

所述控制器內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制器上設有啟動開關和電容顯示屏。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的聲控急停的液體藥瓶承裝車，一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，又能智能的將推動車進停止的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種聲控急停的液體藥瓶承裝車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述矩形安裝板的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述急停機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述輔助行走機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述分類機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述分類機構(gòu)的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明所述行走機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、矩形安裝板；2、轉(zhuǎn)動圓軸；3、一號矩形開口；4、矩形無蓋安裝盒；5、一號圓形凹槽；6、微型壓力傳感器；7、蓄電池；8、安裝基座；9、二號圓形凹槽；10、短圓柱；11、壓縮彈簧；12、急停箱體；13、一號圓形開口；14、一號伸縮氣缸；15、緊固彈簧；16、彈性圓筒；17、摩擦墊片；18、聲控信號接收器；19、控制器；20、N形框架；21、矩形承載盒體；22、二號矩形開口；23、滑軌D；24、矩形無蓋盒H；25、矩形把手；26、門形把手；27、橡膠墊層；28、安裝框架；29、層板；30、移動滑軌G；31、移動承載盒S；32、啟動開關；33、電容顯示屏；34、三號矩形開口；35、透明玻璃；36、把手H；37、固定塊；38、連桿；39、圓形墊板；40、轉(zhuǎn)動圓環(huán)；41、梯形板；42、圓軸A；43、轉(zhuǎn)動軸承；44、滾動輪；45、PLC控制系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-7所示，一種聲控急停的液體藥瓶承裝車，包括矩形安裝板(1),所述矩形安裝板(1)中間設有多個轉(zhuǎn)動圓軸(2)，所述矩形安裝板(1)上表面開有多個一號矩形開口(3)，所述每個一號矩形開口(3)內(nèi)均嵌裝有矩形無蓋安裝盒(4)，所述每個矩形無蓋安裝盒(4)內(nèi)下表面均設有一組一號圓形凹槽(5)，所述每個一號圓形凹槽(5)內(nèi)均嵌裝有微型壓力傳感器(6)，所述其中一個矩形無蓋安裝盒(4)內(nèi)的蓄電池(7)，所述矩形安裝板(1)下表面設有行走機構(gòu)和急停機構(gòu)，所述矩形安裝板(1)上設有輔助行走機構(gòu)，所述矩形安裝板(1)上設有分類機構(gòu)，所述急停機構(gòu)由設置在矩形安裝板(1)下表面的多組安裝基座(8)、開在每個安裝基座(8)下表面的二號圓形凹槽(9)、設置在每個二號圓形凹槽(9)內(nèi)的短圓柱(10)、套裝在每個短圓柱(10)上的壓縮彈簧(11)、固定連接在每個壓縮彈簧(11)下表面的急停箱體(12)、開在每個急停箱體(12)下表面的一號圓形開口(13)、設置在每個急停箱體(12)內(nèi)上表面且伸縮端通過一號圓形開口(13)伸出急停箱體(12)外的一號伸縮氣缸(14)、套裝在每個一號伸縮氣缸(14)上的緊固彈簧(15)、套裝在每個緊固彈簧(15)上的彈性圓筒(16)、設置在每個彈性圓筒(16)下表面的摩擦墊片(17)、設置在每個一號伸縮氣缸(14)內(nèi)的聲控信號接收器(18)共同構(gòu)成的，所述矩形安裝板(1)側(cè)表面設有控制器(19)，所述蓄電池(7)與控制器(19)電性連接，所述控制器(19)與急停機構(gòu)電性連接；所述輔助行走機構(gòu)由設置在矩形安裝板(1)上表面一側(cè)的N形框架(20)、設置在N形框架(20)每個支腿與矩形安裝板(1)之間的一組矩形承載盒體(21)、開在每個矩形承載盒體(21)側(cè)表面的二號矩形開口(22)、設置在每個矩形承載盒體(21)內(nèi)下表面的一組滑軌D(23)、設置在每組滑軌D(23)上且與二號矩形開口(22)相匹配的矩形無蓋盒H(24)、設置在每個矩形無蓋盒H(24)側(cè)表面上的矩形把手(25)、固定連接在N形框架(20)上端側(cè)表面且與N形框架(20)垂直的門形把手(26)、套裝在門形把手(26)上的橡膠墊層(27)共同構(gòu)成的；所述分類機構(gòu)由設置在矩形安裝板(1)上表面的多個安裝框架(28)、設置在每個安裝框架(28)內(nèi)的多個層板(29)、設置在每個層板(29)上表面的兩組移動滑軌G(30)、設置在每組移動滑軌G(30)上的移動承載盒S(31)、設置在每個移動承載盒S(31)側(cè)表面的三號矩形開口(34)、嵌裝在每個三號矩形開口(34)內(nèi)的透明玻璃(35)、固定連接在每個移動承載盒S(31)側(cè)表面且位于三號矩形開口(34)下方的把手H(36)、設置在每個把手H(36)兩端且與移動承載盒S(31)連接的一組固定塊(37)、設置相鄰安裝框架(28)之間的一組連桿(38)共同構(gòu)成的；所述行走機構(gòu)由設置在矩形安裝板(1)下表面的三組圓形墊板(39)、套裝在每個圓形墊板(39)上的轉(zhuǎn)動圓環(huán)(40)、固定連接在每個轉(zhuǎn)動圓環(huán)(40)上的一組梯形板(41)、貫穿每個梯形板(41)上的圓軸A(42)、套裝在每個圓軸A(42)上的轉(zhuǎn)動軸承(43)、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸承(43)上的滾動輪(44)共同構(gòu)成的；所述多組安裝基座(8)的數(shù)量為6-8個；所述多個一號矩形開口(3)的數(shù)量為3-5個；所述多個轉(zhuǎn)動圓軸(2)的數(shù)量為4-6個；所述蓄電池(7)的容量為100000mHA；所述控制器(19)內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)(45)；所述控制器(19)上設有啟動開關(32)和電容顯示屏(33)。

本實施方案的特點為，矩形安裝板中間設有多個轉(zhuǎn)動圓軸，矩形安裝板上表面開有多個一號矩形開口，每個一號矩形開口內(nèi)均嵌裝有矩形無蓋安裝盒，每個矩形無蓋安裝盒內(nèi)下表面均設有一組一號圓形凹槽，每個一號圓形凹槽內(nèi)均嵌裝有微型壓力傳感器，其中一個矩形無蓋安裝盒內(nèi)的蓄電池，矩形安裝板下表面設有行走機構(gòu)和急停機構(gòu)，矩形安裝板上設有輔助行走機構(gòu)，矩形安裝板上設有分類機構(gòu)，急停機構(gòu)由設置在矩形安裝板下表面的多組安裝基座、開在每個安裝基座下表面的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內(nèi)的短圓柱、套裝在每個短圓柱上的壓縮彈簧、固定連接在每個壓縮彈簧下表面的急停箱體、開在每個急停箱體下表面的一號圓形開口、設置在每個急停箱體內(nèi)上表面且伸縮端通過一號圓形開口伸出急停箱體外的一號伸縮氣缸、套裝在每個一號伸縮氣缸上的緊固彈簧、套裝在每個緊固彈簧上的彈性圓筒、設置在每個彈性圓筒下表面的摩擦墊片、設置在每個一號伸縮氣缸內(nèi)的聲控信號接收器共同構(gòu)成的，矩形安裝板側(cè)表面設有控制器，蓄電池與控制器電性連接，控制器與急停機構(gòu)電性連接，一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，又能智能的將推動車進停止的裝置。

在本實施方案中，首先按動啟動開關，控制器打開，本裝置開始正常工作,矩形無蓋安裝盒內(nèi)的蓄電池進行可持續(xù)蓄電,蓄電池與控制器控制器電性連接，PLC控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)控制，電容顯示屏進行內(nèi)容顯示，控制器與急停機構(gòu)電性連接,當液體藥瓶承裝車遇到急停時，矩形無蓋安裝內(nèi)下表面的一組一號圓形凹槽，每個一號圓形凹槽內(nèi)的微型壓力傳感器感知壓力，將信息進行傳遞，二號圓形凹槽內(nèi)的短圓柱，套裝在短圓柱上壓縮彈簧可來回進行伸縮，壓縮彈簧下的急停箱體，急停箱體內(nèi)上表面且伸縮端通過一號圓形開口伸出急停箱體外的一號伸縮氣缸，一號微型伸縮氣缸帶動套在伸縮端上的緊固彈簧，套裝在緊固彈簧上彈性圓筒，彈性圓筒可對液體藥瓶進行加固、穩(wěn)定，彈性圓筒下表面的摩擦墊片可起到摩擦作用，N形框架每個支腿與矩形安裝板之間的一組矩形承載盒體，矩形承載盒下表面的一組滑軌帶動在其上的矩形無蓋盒體進行移動，矩形無蓋盒H側(cè)表面上的矩形把手，可通過矩形承載盒體側(cè)表面的二號矩形開口將矩形無蓋盒體拿出，N形框架垂直的門形把手可對矩形承載盒體進行來回移動，門形把手上的橡膠墊層可在推拉時進行防滑，矩形安裝板上表面的多個安裝框架，每個層板上的兩組滑軌，一組滑軌上帶動在其上的移動承載盒S，移動承載盒S側(cè)表面的三號矩形開口，矩形開口內(nèi)的透明玻璃可看到內(nèi)部情況，每個相鄰安裝框架通過連桿進行連接，矩形安裝板下表面的三組圓形墊板，墊板上套裝有轉(zhuǎn)動圓環(huán)，當轉(zhuǎn)動圓環(huán)進行轉(zhuǎn)動時，帶動固定連接在其上的一組梯形板，貫穿一組梯形板上的圓軸A，圓軸A帶動套裝在其上的轉(zhuǎn)動軸承，軸承上的滾輪進行行走。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。