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垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑的制作方法

文檔序號:12211126閱讀:582來源:國知局

本發(fā)明涉及一種垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑。



背景技術(shù):

隨著社會進步、經(jīng)濟發(fā)展、人們環(huán)境識增強和生活質(zhì)量的不斷提高,惡臭氣體控制與處理問題已越來越受重視。氣體主要是一些含硫化合物和含氮化合物等,如硫化氫、甲硫醇、硫醚、氨氣等,具有強烈的刺激性異味,對人體的危害極大,可經(jīng)呼吸道、眼、皮膚等不同途徑進入人體,使人頭昏、難受、長期置身其中,對人體的神經(jīng)系統(tǒng)損害極大。惡臭氣體不僅會腐蝕廠區(qū)的設(shè)備,影響污水廠和周邊居民的工作、生活環(huán)境,還對人的身體健康造成巨大的危害,引起惡心、嘔吐、甚至有可能引發(fā)畸變、癌變等作用。因此,必須采取切實可行的辦法,對這些區(qū)域產(chǎn)生的惡臭氣體進行凈化處理,改善其空間以及周邊的環(huán)境質(zhì)量。

在臭氣產(chǎn)生的源頭主要有污水處理廠,垃圾填埋場,還有堆肥工廠等。以堆肥為例,其中臭氣的組成主要有含硫化合物、含氮化合物和揮發(fā)性有機污染物(VOCs)。含氮惡臭物質(zhì)主要有氨、胺、吲哚和糞臭素,其中氨是最受關(guān)注的。高溫堆肥過程中普遍存在氮素損失的現(xiàn)象,一般氮素損失率可達到30%—50%,在污泥堆肥中甚至高達68%。氨在蛋白質(zhì)和氨基酸的好氧和厭氧降解中都能產(chǎn)生,在堆肥過程中氨的釋放量很大,污泥堆肥過程中氨的濃度可高達1000 mg / kg,但氨的臭氣閾值相對較高,通常認為它是相對次要的惡臭物質(zhì)。盡管含硫惡臭化合物如硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲基二硫(DMDQ的產(chǎn)生量小于NH3,但它們的閾值非常低,因而對總惡臭貢獻很大。VOCs是一系列在20°C下蒸氣壓>0. 01 Ua的揮發(fā)性有機化合物,Eitzer研究發(fā)現(xiàn),大多數(shù)VOCs在厭氧堆肥過程的早期釋放, 如在傾卸臺、粉碎機和初始活化堆肥區(qū)域。我國城市生活垃圾年清運量約為1.4億噸,除了少部分焚燒、堆肥和回收利用外,其中90%以上被運到垃圾填埋場進行處理。垃圾在填埋場的堆放、裝卸、平鋪、壓實過程中,由于其中有機物的腐爛分解,不可避免得產(chǎn)生惡臭污染。

目前國內(nèi)外常用的方法有吸附法、燃燒法、高能離子法以及生物法。吸附法包括酸堿藥水洗滌以及活性炭吸附,前者需要消耗大量化學(xué)藥劑,后者則易堵塞,更換頻繁,維護費用較高;燃燒法適合于高濃度、高熱值的有機廢氣,在一般的除臭工程上很少應(yīng)用;高能離子法產(chǎn)生的臭氧直接排放,有可能會危害環(huán)境安全,而且其產(chǎn)生的離子有強氧化作用,對設(shè)備有腐蝕作用,而且對人身體也有一定傷害;生物法包括生物濾塔,還有生物除臭劑,一般成本較低,前者需要調(diào)試時間,后者則需要較復(fù)雜的培養(yǎng)條件,才有高效的除臭效果。所以,針對惡臭氣體的處理,必須尋找一個成本低,高效率,適應(yīng)廣的方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種價格低廉、效率高并且適應(yīng)范圍非常廣的垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:

一種垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑,所述垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑由微生物菌劑、植物提取物、藻類提取物、生物活性酶和水組成;

所述微生物菌劑包括15%-40%的植物乳桿菌,15%-35%的啤酒酵母,3%-6%的雙歧桿菌,3%-6%的沼澤紅假單胞菌和3%-5%的紅螺菌;

所述植物提取物包括4%-15%的薄荷提取物、4%-15%的月季提取物和3%-8%的生姜提取物;

所述藻類提取物為1-3%的魚腥藻提取物;

以上百分比均為質(zhì)量百分比。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑成本低,高效率,適應(yīng)廣,在具體生產(chǎn)中非常實用。

具體實施方式

本發(fā)明垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑的配方包括具體如下:

所述垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑由微生物菌劑、植物提取物、藻類提取物、生物活性酶和水組成;

所述微生物菌劑包括15%-40%的植物乳桿菌,15%-35%的啤酒酵母,3%-6%的雙歧桿菌,3%-6%的沼澤紅假單胞菌和3%-5%的紅螺菌;

所述植物提取物包括4%-15%的薄荷提取物、4%-15%的月季提取物和3%-8%的生姜提取物;

所述藻類提取物為1-3%的魚腥藻提取物;

以上百分比均為質(zhì)量百分比;

垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑的制備方法包括以下步驟:

(1)擴繁培養(yǎng)

將微生物菌劑中的菌種按照種類分別接種于多個液體培養(yǎng)基中,在25℃-35℃條件下培養(yǎng);在24h之后分別檢查菌種的活菌數(shù),然后按照比例混合得到微生物菌劑;

(2)二次發(fā)酵

將微生物菌劑接種在糖蜜培養(yǎng)基上,在25℃-35℃條件下密封培養(yǎng)2周,然后將PH值調(diào)至3-4后便得到除臭劑成分;糖蜜培養(yǎng)基包括糖蜜與水,所述微生物菌劑占3%-5%,糖蜜占比10%-15%,其中均為水;

(3)混合

將15-20份植物提取物、5-10份藻類提取物、1-3份生物活性酶和900-950份的水混合得到提取物混合物,將上述步驟(2)得到的除臭劑成分與該提取物混合物按照1.5:1的質(zhì)量比混合得到生物除臭劑。

本發(fā)明垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑有效活菌數(shù)高,除臭率達96%以上,效果顯著。用本發(fā)明垃圾處理場所用生物活性復(fù)合除臭劑在廣東省進行了試驗,試驗地為面積為1千平方米的生活垃圾,經(jīng)過15天發(fā)酵除臭,臭味降低了85%;25天后,達到無臭味;經(jīng)檢測,污泥堆表面有效活菌數(shù)約為1億個/g,30厘米深處的有效活菌數(shù)約為3000萬個/g,50厘米以下深的有效活菌數(shù)為500-800萬個/g。

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