本實(shí)用新型涉及滅菌消毒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精確控制進(jìn)氣速度和排氣閥開(kāi)關(guān)的高壓蒸汽滅菌器。

背景技術(shù)：

包括化學(xué)試劑滅菌法、煮沸滅菌法、干熱滅菌法、高壓蒸汽滅菌法在內(nèi)的滅菌技術(shù)在食品、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，對(duì)于某些特定無(wú)菌場(chǎng)合提供了技術(shù)保障，其中高壓蒸汽滅菌法是最常用、滅菌最徹底的方法。混有空氣的水蒸氣，在同等的壓力下，其溫度遠(yuǎn)低于純的水蒸汽的溫度，在此情況下，滅菌效果無(wú)法保證。而現(xiàn)有高壓蒸汽滅菌器往往蒸汽進(jìn)氣速度控制不準(zhǔn)確：進(jìn)氣過(guò)慢，效率低下；進(jìn)氣過(guò)快，一方面，造成蒸汽與冷空氣形成湍流，導(dǎo)致柜室內(nèi)冷空氣的滯留，另一方面，柜室很快達(dá)到滅菌溫度，而物品包中心部位達(dá)到滅菌需要熱穿透過(guò)程，所以要比柜室達(dá)到滅菌溫度的時(shí)間長(zhǎng)一些，導(dǎo)致物品包實(shí)際滅菌時(shí)間減少，從而滅菌不徹底，影響后續(xù)無(wú)菌操作，因此準(zhǔn)確無(wú)誤地控制蒸汽速度對(duì)于高壓蒸汽滅菌技術(shù)有著重要意義。同時(shí)，現(xiàn)有高壓蒸汽滅菌器需要操作人員判斷柜室內(nèi)空氣已被排空，然后手動(dòng)關(guān)閉排氣閥，造成不能保證柜室內(nèi)空氣確實(shí)排空而滅菌效果不理想，或蒸汽過(guò)量排出而浪費(fèi)，因此需要對(duì)此做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有高壓蒸汽滅菌器蒸汽進(jìn)氣速度控制不準(zhǔn)確造成滅菌不徹底，柜室排氣閥不能準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉可能造成蒸汽浪費(fèi)或柜室內(nèi)冷空氣排放不徹底的不足，而提供一種精確控制進(jìn)氣速度和排氣閥開(kāi)關(guān)的高壓蒸汽滅菌器。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種精確控制進(jìn)氣速度和排氣閥開(kāi)關(guān)的高壓蒸汽滅菌器，包括高壓蒸汽滅菌器機(jī)體、進(jìn)氣閥、排氣閥、排氣管、進(jìn)氣管，其特征在于，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有柜室，排氣管分為空氣排氣管和蒸汽排氣管兩個(gè)分支，排氣閥包括恒溫控制自動(dòng)噴射器和蒸汽排氣閥，進(jìn)氣閥設(shè)置在進(jìn)氣管上，進(jìn)氣閥與柜室之間的進(jìn)氣管上設(shè)置有氣體流量計(jì)，柜室由排氣管與外界連接，空氣排氣管上設(shè)有恒溫控制自動(dòng)噴射器，蒸汽排氣管上設(shè)有蒸汽排氣閥。

空氣排氣管上還設(shè)置有溫度計(jì)，溫度計(jì)位于恒溫控制自動(dòng)噴射器前。

排氣管中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

過(guò)濾網(wǎng)可方便拆卸清洗更換。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在進(jìn)氣閥與柜室之間設(shè)置有氣體流量計(jì)，使蒸汽進(jìn)氣流量可視化，從而精確控制蒸汽進(jìn)氣速度，避免進(jìn)氣過(guò)慢導(dǎo)致的效率低下，以及進(jìn)氣過(guò)快造成的柜室內(nèi)冷空氣滯留或者物品包實(shí)際滅菌時(shí)間減少導(dǎo)致的滅菌不徹底；同時(shí)，本實(shí)用新型空氣排氣管上設(shè)置有恒溫控制自動(dòng)噴射器，當(dāng)排出氣體達(dá)到純蒸汽溫度時(shí)，恒溫控制自動(dòng)噴射器自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，這樣既能保證柜室內(nèi)空氣排凈從而避免滅菌不理想，又能避免蒸汽過(guò)量排出造成的浪費(fèi)。總之，本實(shí)用新型的改進(jìn)對(duì)高壓蒸汽滅菌技術(shù)有著重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1-柜室；2-氣體流量計(jì)；3-進(jìn)氣閥；4-恒溫控制自動(dòng)噴射器；5-空氣排氣管；6-進(jìn)氣管；7-蒸汽排氣閥；8-蒸汽排氣管；9-溫度計(jì)；10-過(guò)濾網(wǎng)；11-機(jī)體；12-排氣管。

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種精確控制進(jìn)氣速度和排氣閥開(kāi)關(guān)的高壓蒸汽滅菌器，包括高壓蒸汽滅菌器機(jī)體11、進(jìn)氣閥3、排氣閥、排氣管12、進(jìn)氣管6，其特征在于，機(jī)體11內(nèi)設(shè)置有柜室1，排氣管12分為空氣排氣管5和蒸汽排氣管8兩個(gè)分支，排氣閥包括恒溫控制自動(dòng)噴射器4和蒸汽排氣閥7，進(jìn)氣閥3設(shè)置在進(jìn)氣管6上，進(jìn)氣閥3與柜室1之間的進(jìn)氣管6上設(shè)置有氣體流量計(jì)2，柜室1由排氣管12與外界連接，空氣排氣管5上設(shè)有恒溫控制自動(dòng)噴射器4，蒸汽排氣管8上設(shè)有蒸汽排氣閥7。

空氣排氣管5上還設(shè)置有溫度計(jì)9，溫度計(jì)9位于恒溫控制自動(dòng)噴射器4前。

排氣管12中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)10。

過(guò)濾網(wǎng)10可方便拆卸清洗更換。

實(shí)施例：關(guān)閉蒸汽排氣閥7，打開(kāi)進(jìn)氣閥3，蒸汽沿進(jìn)氣管6先后進(jìn)入進(jìn)氣閥3、氣體流量計(jì)2，隨后進(jìn)入柜室1，蒸汽進(jìn)入過(guò)程中注意觀察氣體流量計(jì)2，將進(jìn)氣閥3流量大小調(diào)整到指定值，此值保證20min達(dá)到滅菌所需溫度為宜，氣體流量計(jì)2使蒸汽進(jìn)氣流量可視化，從而精確控制蒸汽進(jìn)氣速度，避免進(jìn)氣過(guò)慢導(dǎo)致的效率低下，以及進(jìn)氣過(guò)快造成的柜室1內(nèi)冷空氣滯留或者物品包實(shí)際滅菌時(shí)間減少導(dǎo)致的滅菌不徹底。隨后空氣與蒸汽的混合氣體通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10過(guò)濾掉氣體中的雜質(zhì)以免堵塞排氣管12，再經(jīng)由恒溫控制自動(dòng)噴射器4和空氣排氣管5排出，由于蒸汽進(jìn)入柜室1內(nèi)空氣濃度降低，混合氣體溫度升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度，即純蒸汽溫度時(shí)，恒溫控制自動(dòng)噴射器4自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，這樣既能保證柜室1內(nèi)空氣排凈從而避免滅菌不理想，又能避免蒸汽過(guò)量排出造成的浪費(fèi),根據(jù)溫度計(jì)9顯示的溫度可判斷恒溫控制自動(dòng)噴射器4是否工作正常，若恒溫控制自動(dòng)噴射器4自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，溫度計(jì)9顯示溫度是純蒸汽溫度則恒溫控制自動(dòng)噴射器4工作正常，反之則不正常。接著，高壓蒸汽滅菌器進(jìn)入高溫高壓滅菌階段。待滅菌結(jié)束后，滿(mǎn)足排放蒸汽的壓力、溫度條件時(shí)，打開(kāi)蒸汽排氣閥7，柜室1內(nèi)蒸汽通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10過(guò)濾掉蒸汽中的雜質(zhì)以免堵塞排氣管12，然后經(jīng)由蒸汽排氣閥7和蒸汽排氣管8緩慢排出蒸汽，壓力降為零，才可打開(kāi)蓋，拿出物品包。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。