本實(shí)用新形涉及一種醫(yī)療器械，具體為一種醫(yī)用鑷子。

背景技術(shù)：

為了防止交叉感染，在醫(yī)療中使用的金屬鑷子早已淘汰，目前多使用一次性塑料鑷子，本實(shí)用新型發(fā)明人曾經(jīng)設(shè)計(jì)一種一體式鑷子，由上鑷身和下鑷身組成，上鑷身與下鑷身的鑷尾端連接并且二者一次注塑成型，再在上鑷身與下鑷身注塑出模后尚未冷卻時(shí)，由工作人員人工將上下鑷身以鑷尾連接處為軸旋轉(zhuǎn)180度再貼合壓緊，形成成品。這種方式無法用自動(dòng)化機(jī)械自動(dòng)裝配。這就增加了人工作業(yè)強(qiáng)度，使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低，裝配質(zhì)量差，成品率低，因此成本較高。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種醫(yī)用鑷子，這種鑷通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)可以適應(yīng)自動(dòng)化裝配的要求，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種醫(yī)用鑷子，包括上鑷身和下鑷身，上鑷身的鑷尾端通過一連接部，連接在下鑷身的鑷尾側(cè)表面并與下鑷身一體成型并在連接部背離鑷尾一側(cè)通過凸凹卡合結(jié)構(gòu)插卡在一起。

所述卡合結(jié)構(gòu)可以包括上鑷身鑷尾兩側(cè)設(shè)有的扣合邊，下鑷身鑷尾兩側(cè)設(shè)有與扣合邊凹凸配合的缺口。

進(jìn)一步地，所述下鑷身鑷尾兩側(cè)的缺口在靠近鑷尾一側(cè)從上到下為向鑷尾方向傾斜的導(dǎo)向斜面。

更進(jìn)一步的，所述卡合結(jié)構(gòu)還可以包括上鑷身上的通孔，下鑷身對應(yīng)通孔設(shè)有凸起，凸起與所述通孔能夠插接配合。

更進(jìn)一步地，下鑷身上卡合用的凸起自根部到頂端方向由鑷尾向鑷頭方向傾斜，對應(yīng)地上鑷身上的通孔也采用與其吻合的斜孔。

更進(jìn)一步的，所述上鑷身兩側(cè)面設(shè)有限位邊，所述下鑷身兩側(cè)邊設(shè)有定位邊，上鑷身與下鑷身握合時(shí)兩定位邊容納在兩限位邊之間。

更進(jìn)一步的，所述上鑷身和下鑷身均在與鑷尾連接處設(shè)有鑷孔。

更進(jìn)一步的，所述上鑷身和下鑷身的鑷頭底面均設(shè)有鑷齒。

更進(jìn)一步的，所述下鑷身的鑷尾端為圓弧形。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型鑷子結(jié)構(gòu)，由于上鑷身尾端是通過連接部連接在下鑷身鑷尾側(cè)表面一次注塑成型，注塑時(shí)兩者大體成直角或銳角，注塑成型未完全冷卻前可以通過模內(nèi)組裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)裝配，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，并且降低次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型醫(yī)用一次性鑷子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上鑷身和下鑷身未壓合前的狀態(tài)局部示意圖；

圖3是圖1中所示的下鑷身的俯視圖；

圖4是圖1中所示上鑷身的仰視圖。

圖中：

1、上鑷身；11、鑷尾端；12、扣合邊；13、通孔；14、限位邊；2、下鑷身；21、連接片；22、下鑷身鑷尾端；23、平臺(tái)；24、缺口；25、凸起；26、定位邊；3、鑷孔；4、鑷齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖1-4所示，一種醫(yī)用鑷子，包括上鑷身1和下鑷身2，上鑷身1的鑷尾端11連接在下鑷身2的鑷尾上側(cè)表面并與下鑷身2一體成型，連接處與下身鑷尾端22有距離；具體的，所述下鑷身2鑷尾的上側(cè)表面是通過一較薄的連接片21與上鑷身1連接為一體，以實(shí)現(xiàn)一次注塑成型和保持上下鑷身的成對；所述連接片21與下鑷身鑷尾端22有一定間距以在下鑷身鑷尾端22形成一小段平臺(tái)23，使其在上鑷身1和下鑷身2通過連接片21一次注塑成型時(shí)兩者如圖2所示大體垂直，可以在生產(chǎn)線上的通過成熟的模內(nèi)組裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配，壓合上鑷身1和下鑷身2，使連接片21彎曲并進(jìn)一步使卡合結(jié)構(gòu)卡合在一起形成鑷子成品，減少人工作業(yè)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，并保證裝配精度提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。

本實(shí)施例作為一個(gè)最佳實(shí)施例，其凸凹卡合結(jié)構(gòu)包括上鑷身1鑷尾兩側(cè)設(shè)有向下的扣合邊12，下鑷身2鑷尾兩側(cè)設(shè)有恰與扣合邊12凹凸配合的缺口24，使得所述上鑷身1和下鑷身2的鑷尾壓合時(shí)候彼此限位、導(dǎo)向和固定，不發(fā)生偏離，且通過凸凹配合提高連接強(qiáng)度。為進(jìn)一步加強(qiáng)連接穩(wěn)定性，所述上鑷身1上在兩個(gè)所述扣合邊1之間設(shè)有通孔13，下鑷身2上在兩缺口24之間設(shè)有凸起25，凸起25與所述通孔13恰能夠插接配合，以對上鑷身1和下鑷身2在鑷尾處的連接起到緊固和卡鎖作用，防止后期上鑷身1與下鑷身2連接面由于壓合不緊密而分離。本實(shí)施例中優(yōu)選的所述凸起25和通孔13的橫截面為矩形，也可以是圓形或其他多邊形，本發(fā)實(shí)用新型不做唯一限定。

當(dāng)然，在其他可選擇的實(shí)施例中也可以只采用其中一種卡合結(jié)構(gòu)，或者其他類似原理的凸凹卡合結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，作為最佳實(shí)施例，下鑷身2上卡合用的凸起25自根部到頂端方向由鑷尾向鑷頭方向傾斜，對應(yīng)地上鑷身1上的通孔13也采用與其吻合的斜孔。其優(yōu)點(diǎn)在于，該傾斜設(shè)置，在上下鑷身之間產(chǎn)生夾緊力使得裝配好后的上、下鑷身不容易分離，而由于裝配時(shí)是在注塑成型未完全冷卻前壓合，仍然能夠保證順利裝配。同樣的，如圖1和圖2所示，在下鑷身上的缺口24在靠近鑷尾一側(cè)從上到下為向鑷尾方向傾斜的導(dǎo)向斜面，在上鑷身1扣合邊12靠近鑷頭一側(cè)也采用導(dǎo)向斜面，避免裝配時(shí)上鑷身以連接片21處為軸旋轉(zhuǎn)卡入時(shí)的干涉影響裝配和壓緊。

所述上鑷身1兩側(cè)面設(shè)有限位邊14，所述下鑷身2兩側(cè)邊設(shè)有定位邊26，上鑷身1與下鑷身2握合時(shí)兩定位邊26恰容納在兩限位邊14之間，兩者之間的定位和導(dǎo)向作用，使得在使用時(shí)，上鑷身1與下鑷身2捏合過程中不會(huì)發(fā)生左右錯(cuò)位偏離，鑷頭部準(zhǔn)對性強(qiáng)。

所述上鑷身1和下鑷身2均在與鑷尾連接處設(shè)有弧形缺口以形成鑷孔3，鑷孔3的存在作為彈性變形部位保證了上下鑷身的彈性變形和復(fù)位，即在上鑷身1與下鑷身2握合時(shí)更加富有彈性，握合度更大。同時(shí)在手術(shù)完成后可以由該鑷孔3處容易地掰斷成為一次性鑷子，避免被污染的鑷子重復(fù)使用，提手術(shù)安全性。

所述上鑷身1和下鑷身2的鑷頭底面均設(shè)有鑷齒4，提高鑷子夾持物品的穩(wěn)定性能。

所述下鑷身1的鑷尾端22為圓弧形，使握持舒適。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。