本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中藥的提取濃縮機(jī)組。

背景技術(shù)：

社會(huì)發(fā)展速度越來越快，人們的工作壓力隨之加大，加之人們生活環(huán)境質(zhì)量降低，越來越多的人處于亞健康狀態(tài)，中藥隨之成為人們治療和滋補(bǔ)的主流，現(xiàn)有技術(shù)為專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510027655.9的提取濃縮機(jī)組采用的技術(shù)方案是：包含提取罐、濃縮器(由加熱器、蒸發(fā)器組成)、冷凝器、真空系統(tǒng)裝置、油水分離器，其中，冷凝器出口經(jīng)冷卻罐后與油水分離器輸入端相連接，其特征在于油水分離器輸出口與一升溫器輸入口相連接，升溫器輸出口與提取罐相連接，具有溫度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有的提取濃縮機(jī)組存在著能源消耗大、工作效率低的問題。

因此，發(fā)明一種用于中藥的提取濃縮機(jī)組顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的能源消耗大、工作效率低的問題而提供一種用于中藥的提取濃縮機(jī)組。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于中藥的提取濃縮機(jī)組包括提取濃縮罐、提取濃縮罐出氣口、蒸汽管道、電蒸汽鍋爐回流口、電蒸汽鍋爐、電蒸汽鍋爐蒸汽出口、隔膜泵出氣口、隔膜泵進(jìn)氣口、隔膜泵和提取濃縮罐進(jìn)氣口，所述的提取濃縮罐出氣口焊接在提取濃縮罐的右部上側(cè)，所述的提取濃縮罐進(jìn)氣口焊接在提取濃縮罐的右部下側(cè)，所述的隔膜泵出氣口開設(shè)在隔膜泵的上部，所述的隔膜泵進(jìn)氣口開設(shè)在隔膜泵的下部，所述的電蒸汽鍋爐回流口焊接在電蒸汽鍋爐的左部上側(cè)，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口焊接在電蒸汽鍋爐的左部下側(cè)，所述的提取濃縮罐出氣口通過蒸汽管道與電蒸汽鍋爐回流口連接，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口通過蒸汽管道與隔膜泵進(jìn)氣口連接，所述的隔膜泵出氣口通過蒸汽管道與提取濃縮罐進(jìn)氣口連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的電蒸汽鍋爐包括控制器、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、罐體、鍋爐底座、電加熱器和液位標(biāo)尺，所述的控制器通過螺栓連接安裝在罐體的左上部，所述的溫度傳感器安裝在控制器的右部，所述的溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制器電性連接，所述的壓力傳感器安裝在溫度傳感器的右部，所述的壓力傳感器通過導(dǎo)線與控制器電性連接，所述的液位傳感器安裝在壓力傳感器的右部，所述的液位傳感器通過導(dǎo)線與控制器電性連接，所述的鍋爐底座焊接在罐體的下部，所述的電加熱器安裝在罐體的內(nèi)部，所述的電加熱器通過導(dǎo)線與控制器電性連接，所述的液位標(biāo)尺通過螺紋連接安裝在罐體的前部左側(cè)。

所述的控制器采用PLC，有利于提高機(jī)組穩(wěn)定性。

所述的隔膜泵采用電動(dòng)隔膜泵，通過隔膜泵的設(shè)置，強(qiáng)制機(jī)組內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)，減少了熱量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型通過隔膜泵的設(shè)置，強(qiáng)制機(jī)組內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)，減少了熱量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-提取濃縮罐，2-提取濃縮罐出氣口，3-蒸汽管道，4-電蒸汽鍋爐回流口，5-電蒸汽鍋爐，51-控制器，52-溫度傳感器，53-壓力傳感器，54-液位傳感器，55-罐體，56-鍋爐底座，57-電加熱器，58-液位標(biāo)尺，6-電蒸汽鍋爐蒸汽出口，7-隔膜泵出氣口，8-隔膜泵進(jìn)氣口，9-隔膜泵，10-提取濃縮罐進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種用于中藥的提取濃縮機(jī)組一種用于中藥的提取濃縮機(jī)組包括提取濃縮罐1、提取濃縮罐出氣口2、蒸汽管道3、電蒸汽鍋爐回流口4、電蒸汽鍋爐5、電蒸汽鍋爐蒸汽出口6、隔膜泵出氣口7、隔膜泵進(jìn)氣口8、隔膜泵9和提取濃縮罐進(jìn)氣口10，所述的提取濃縮罐出氣口2焊接在提取濃縮罐1的右部上側(cè)，所述的提取濃縮罐進(jìn)氣口10焊接在提取濃縮罐1的右部下側(cè)，所述的隔膜泵出氣口7開設(shè)在隔膜泵9的上部，所述的隔膜泵進(jìn)氣口8開設(shè)在隔膜泵9的下部，所述的電蒸汽鍋爐回流口4焊接在電蒸汽鍋爐5的左部上側(cè)，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口6焊接在電蒸汽鍋爐5的左部下側(cè)，所述的提取濃縮罐出氣口2通過蒸汽管道3與電蒸汽鍋爐回流口4連接，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口6通過蒸汽管道3與隔膜泵進(jìn)氣口8連接，所述的隔膜泵出氣口7通過蒸汽管道3與提取濃縮罐進(jìn)氣口10連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的電蒸汽鍋爐5包括控制器51、溫度傳感器52、壓力傳感器53、液位傳感器54、罐體55、鍋爐底座56、電加熱器57和液位標(biāo)尺58，所述的控制器51通過螺栓連接安裝在罐體55的左上部，所述的溫度傳感器52安裝在控制器51的右部，所述的溫度傳感器52通過導(dǎo)線與控制器51電性連接，所述的壓力傳感器53安裝在溫度傳感器52的右部，所述的壓力傳感器53通過導(dǎo)線與控制器51電性連接，所述的液位傳感器54安裝在壓力傳感器53的右部，所述的液位傳感器54通過導(dǎo)線與控制器51電性連接，所述的鍋爐底座56焊接在罐體55的下部，所述的電加熱器57安裝在罐體55的內(nèi)部，所述的電加熱器57通過導(dǎo)線與控制器51電性連接，所述的液位標(biāo)尺58通過螺紋連接安裝在罐體55的前部左側(cè)。

所述的控制器51采用PLC，有利于提高機(jī)組穩(wěn)定性。

所述的隔膜泵9采用電動(dòng)隔膜泵，通過隔膜泵9的設(shè)置，強(qiáng)制機(jī)組內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)，減少了熱量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

工作原理

本實(shí)用新型中，通過電蒸汽鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱，然后產(chǎn)生蒸汽，通過隔膜泵送入提取濃縮罐內(nèi)，最后回到電蒸汽鍋爐內(nèi)，通過隔膜泵的設(shè)置，強(qiáng)制機(jī)組內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)，減少了熱量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。