本發(fā)明涉及保健用品技術領域，尤其涉及一種口罩，具體涉及一種載藥多孔微球納米纖維膜的口罩及制備方法。

背景技術：

近年來，隨著人們飲食結構的變化、環(huán)境污染加劇、生活和工作壓力的增大，過敏患者急劇增加。尤其是季節(jié)交替時，許多人對花粉、柳絮、灰塵等過敏原產生過敏反應，誘發(fā)過敏性鼻炎。

過敏性鼻炎是世界范圍內的常見疾病，表現(xiàn)為陣發(fā)性噴嚏、清水樣鼻涕、鼻塞和鼻癢甚至嗅覺減退等，給病人帶來極大痛苦。對于過敏反應的防治，目前所普遍采用的方式是抗過敏藥物的內服或者外用。

上述方式都需要專門的容器來盛裝抗過敏藥物，使得攜帶和使用都不太方便。而且經常會存在漏服忘服的情況影響治療?？谡肿鳛槌Ｓ玫囊环N對進入肺部的空氣進行過濾的用品，不僅在呼吸道傳染病流行和霧霾嚴重時起著重要的防護作用，在季節(jié)交替過敏性鼻炎易發(fā)的時候一種添加鼻炎藥的口罩一定可以起到很好的防護作用。

靜電紡絲是一種制造超細纖維的重要方法，特別是采用有機聚合物靜電紡絲制備的濾材，具有質輕、過濾吸附作用強、透氣性好、對直徑在0.1-1.5微米之間的可吸入顆粒物截留率高，因而這種方法已開始口罩過濾材料領域應用日漸廣泛。

多孔材料相較于普通材料擁有更高的比表面積因而擁有更強的吸附性能，多孔微球納米纖維膜相較于普通納米纖維膜不僅擁有更好的過濾效果而且擁有更好的對藥物的吸附能力，因而可以保持更持久的藥效。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種載藥多孔微球納米纖維膜的口罩及制備方法，使其更具有產業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種制備方法簡單、結構簡單的載藥多孔微球納米纖維膜的口罩及制備方法。

本發(fā)明的一種載藥多孔微球納米纖維膜的制備方法，包括以下步驟：

(a)將納米顆粒溶質與溶劑配置濃度為4wt％-8wt％的靜電紡絲溶液；

(b)將所述靜電紡絲溶液進行靜電紡絲，得到多孔微球納米纖維膜；

(c)將鼻炎藥分散在pbs緩沖液中制得藥劑溶液；

(d)將步驟(b)制得的多孔微球納米纖維膜在步驟(c)制得的藥劑溶液中浸漬2-4h；

(e)取出浸漬在所述藥劑溶液中的多孔微球納米纖維膜，晾干后得到載藥多孔微球納米纖維膜。

進一步的，所述溶劑包括質量比為6:1-9:1的主溶劑與輔助溶劑，本發(fā)明優(yōu)選的是6:1、7:1、8:1、9:1，所述主溶劑為二氯甲烷，所述輔助溶劑為無水乙醇，所述溶質為聚乳酸。

進一步的，所述溶劑包括質量比為4:1-9:1的主溶劑與輔助溶劑，本發(fā)明優(yōu)選的是4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1，所述主溶劑為二氯甲烷，所述輔助溶劑為異丙醇，所述溶質為聚丁二酸丁二醇酯。

進一步的，所述步驟(c)制得的藥劑溶液濃度為0.1-0.5mg/ml。

進一步的，步驟(b)包括以下子步驟：

(s1)將所述靜電紡絲溶液倒入注射器中并將注射器固定在注射泵上，注射器噴射口和接收板分別連接直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；

(s2)打開注射泵，待靜電紡絲溶液緩慢流出后打開高壓電源，注射器中的靜電紡絲溶液進行靜電紡絲并通過置于所述注射器噴射口下方的接收板接收紡好的絲得到多孔微球納米纖維膜；

(s3)紡絲結束后，調零高壓電源并切斷電源，然后取下接收板鋁箔上收集到多孔微球納米纖維膜；

其中：紡絲濕度在50％-70％；接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)范圍為8-15cm；電壓調節(jié)范圍為12-20kv；流速設定范圍為0.3-0.8ml/h；

一種主體載藥多孔微球納米纖維膜的口罩，包括口罩本體，還包括設于所述口罩本體并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

進一步的，所述載藥納米纖維膜與所述口罩本體可拆卸式連接。

進一步的，還包括設于口罩本體并與嘴部位置靠近的通氣口，所述通氣口設有過濾層。

進一步的，還包括彈性支撐，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

進一步的，還包括彈性掛耳，所述彈性掛耳設于所述口罩本體兩側并與耳廓位置相對應，其中一根彈性掛耳設有調節(jié)帶，另一根彈性掛耳設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

a)本發(fā)明的載藥多孔微球納米纖維膜的口罩制備方法簡單，不僅擁有更強的過濾效果且擁有更好的對藥物吸附能力，能夠保持更持久的藥效；

b)本發(fā)明結構簡單，鼻部采用與鼻子和面頰形狀相同的凸起彈性結構設計，可以有效阻止在使用口罩過程中產生的霧氣，對戴眼鏡人士使用口罩更有益；

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明載藥多孔微球納米纖維膜口罩的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明覆蓋層結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的多孔微球納米纖維膜的整體形貌的sem電鏡圖片；

圖4是多孔微球納米纖維膜局部sem電鏡圖片。

其中：

1是口罩本體、2是載藥納米纖維膜、3是覆蓋層、301是粘扣帶扣面、302是粘扣帶毛面、4是通氣口、401是過濾層、5是彈性支撐、6是彈性掛耳、601是調節(jié)帶、602是調節(jié)扣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一

以質量為單位在棕色磨口瓶中配置紡絲溶液溶劑，溶劑質量配比為二氯甲烷：無水乙醇＝6：1。

稱取聚乳酸顆粒作為溶質，配制溶液濃度為6wt％紡絲溶液。把配置好的溶液放在磁力攪拌器上勻速攪拌3h，聚乳酸顆粒完全溶解后，溶液澄清透明。

控制實驗環(huán)境溫度在20℃左右，相對濕度在55％左右。將上面得到的溶液進行靜電紡絲，接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)為15cm，調節(jié)紡絲時電壓15kv，流速為0.8ml/h，通過靜電紡絲得到多孔微球納米纖維膜。

配制0.1mg/ml的鹽酸羥甲唑啉藥劑溶液，將制得的多孔微球納米纖維膜浸漬其中2h，然后取出后在通風櫥中自然晾干，得到載藥納米纖維膜。

按照附圖1和附圖2制成防鼻炎口罩，包括口罩本體1，還包括設于所述口罩本體1并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜2，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

為了便于更換，所述載藥納米纖維膜2與所述口罩本體1可拆卸式連接，本實施例優(yōu)選的所述載藥納米纖維膜置于所述口罩本體1上，并通過與口罩本體1可拆卸連接的覆蓋層3所固定覆蓋，所述口罩本體1上設有粘扣帶扣面301，所述覆蓋層3上設有與所述口罩本體1上的粘扣帶扣面相配合使用的粘扣帶毛面302。

為了保證口罩內空氣清新，還包括設于口罩本體1并與嘴部位置靠近的通氣口4，所述通氣口設有過濾層401。

為保證口罩能夠在使用過程中起到有效支撐，并阻止呼吸產生的氣流向上運動，還包括彈性支撐5，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

為口罩的正常佩戴，在所述口罩本體兩側設有與耳廓位置相對應彈性掛耳6，因不同的人體特征，所述彈性掛耳其中一根設有調節(jié)帶601，另一根設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣602。

實施例二

以質量為單位在棕色磨口瓶中配置紡絲溶液溶劑，溶劑質量配比為二氯甲烷：異丙醇＝8：1。

稱取一定聚丁二酸丁二醇酯顆粒作為溶質，配制溶液濃度為5wt％紡絲溶液。把配置好的溶液放在磁力攪拌器上勻速攪拌2h，聚乳酸顆粒完全溶解后，溶液澄清透明。

控制實驗環(huán)境溫度在20℃左右，相對濕度在60％左右。將上面得到的溶液進行靜電紡絲，接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)為15cm，調節(jié)紡絲時電壓20kv，流速為0.6ml/h，通過靜電紡絲得到多孔微球納米纖維膜。

配制0.5mg/ml的丙酸氟替卡藥劑溶液，將制得的多孔微球納米纖維膜浸漬其中2h，然后取出后在通風櫥中自然晾干，得到載藥納米纖維膜。

按照附圖1和附圖2制成防鼻炎口罩，包括口罩本體1，還包括設于所述口罩本體1并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜2，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

為了便于更換，所述載藥納米纖維膜2與所述口罩本體1可拆卸式連接，本實施例優(yōu)選的所述載藥納米纖維膜置于所述口罩本體1上，并通過與口罩本體1可拆卸連接的覆蓋層3所固定覆蓋，所述口罩本體1上設有粘扣帶扣面301，所述覆蓋層3上設有與所述口罩本體1上的粘扣帶扣面相配合使用的粘扣帶毛面302。

為了保證口罩內空氣清新，還包括設于口罩本體1并與嘴部位置靠近的通氣口4，所述通氣口設有過濾層401。

為保證口罩能夠在使用過程中起到有效支撐，并阻止呼吸產生的氣流向上運動，還包括彈性支撐5，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

為口罩的正常佩戴，在所述口罩本體兩側設有與耳廓位置相對應彈性掛耳6，因不同的人體特征，所述彈性掛耳其中一根設有調節(jié)帶601，另一根設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣602。

實施例三

以質量為單位在棕色磨口瓶中配置紡絲溶液溶劑，溶劑質量配比為二氯甲烷：無水乙醇＝9：1。

稱取一定聚乳酸顆粒作為溶質，配制溶液濃度為3wt％紡絲溶液。把配置好的溶液放在磁力攪拌器上勻速攪拌3h，聚乳酸顆粒完全溶解后，溶液澄清透明。

控制實驗環(huán)境溫度在25℃左右，相對濕度在70％左右。將上面得到的溶液進行靜電紡絲，接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)為15cm，調節(jié)紡絲時電壓15kv，流速為0.8ml/h，通過靜電紡絲得到多孔微球納米纖維膜。

配制0.3mg/ml的鹽酸萘甲唑啉藥劑溶液，將制得的多孔微球納米纖維膜浸漬其中2h，然后取出后在通風櫥中自然晾干，得到載藥納米纖維膜。

按照附圖1和附圖2制成防鼻炎口罩，包括口罩本體1，還包括設于所述口罩本體1并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜2，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

為了便于更換，所述載藥納米纖維膜2與所述口罩本體1可拆卸式連接，本實施例優(yōu)選的所述載藥納米纖維膜置于所述口罩本體1上，并通過與口罩本體1可拆卸連接的覆蓋層3所固定覆蓋，所述口罩本體1上設有粘扣帶扣面301，所述覆蓋層3上設有與所述口罩本體1上的粘扣帶扣面相配合使用的粘扣帶毛面302。

為了保證口罩內空氣清新，還包括設于口罩本體1并與嘴部位置靠近的通氣口4，所述通氣口設有過濾層401。

為保證口罩能夠在使用過程中起到有效支撐，并阻止呼吸產生的氣流向上運動，還包括彈性支撐5，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

為口罩的正常佩戴，在所述口罩本體兩側設有與耳廓位置相對應彈性掛耳6，因不同的人體特征，所述彈性掛耳其中一根設有調節(jié)帶601，另一根設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣602。

實施例四

以質量為單位在棕色磨口瓶中配置紡絲溶液溶劑，溶劑質量配比為二氯甲烷：無水乙醇＝9：1。

稱取一定聚乳酸顆粒作為溶質，配制溶液濃度為6wt％紡絲溶液。把配置好的溶液放在磁力攪拌器上勻速攪拌3h，聚乳酸顆粒完全溶解后，溶液澄清透明。

控制實驗環(huán)境溫度在20℃左右，相對濕度在65％左右。將上面得到的溶液進行靜電紡絲，接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)為15cm，調節(jié)紡絲時電壓15kv，流速為0.8ml/h，通過靜電紡絲得到多孔微球納米纖維膜。

配制0.1mg/ml的麻黃堿藥劑溶液，將制得的多孔微球納米纖維膜浸漬其中3h，然后取出后在通風櫥中自然晾干，得到載藥納米纖維膜。

按照附圖1和附圖2制成防鼻炎口罩，包括口罩本體1，還包括設于所述口罩本體1并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜2，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

為了便于更換，所述載藥納米纖維膜2與所述口罩本體1可拆卸式連接，本實施例優(yōu)選的所述載藥納米纖維膜置于所述口罩本體1上，并通過與口罩本體1可拆卸連接的覆蓋層3所固定覆蓋，所述口罩本體1上設有粘扣帶扣面301，所述覆蓋層3上設有與所述口罩本體1上的粘扣帶扣面相配合使用的粘扣帶毛面302。

為了保證口罩內空氣清新，還包括設于口罩本體1并與嘴部位置靠近的通氣口4，所述通氣口設有過濾層401。

為保證口罩能夠在使用過程中起到有效支撐，并阻止呼吸產生的氣流向上運動，還包括彈性支撐5，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

為口罩的正常佩戴，在所述口罩本體兩側設有與耳廓位置相對應彈性掛耳6，因不同的人體特征，所述彈性掛耳其中一根設有調節(jié)帶601，另一根設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣602。

實例五

以質量為單位在棕色磨口瓶中配置紡絲溶液溶劑，溶劑質量配比為二氯甲烷：無水乙醇＝8：1。

稱取聚乳酸顆粒作為溶質，配制溶液濃度為6wt％紡絲溶液。把配置好的溶液放在磁力攪拌器上勻速攪拌3h，聚乳酸顆粒完全溶解后，溶液澄清透明。

控制實驗環(huán)境溫度在20℃左右，相對濕度在65％左右。將上面得到的溶液進行靜電紡絲，接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)為20cm，調節(jié)紡絲時電壓15kv，流速為0.6ml/h，通過靜電紡絲得到多孔微球納米纖維膜。

配制0.1mg/ml的鹽酸羥甲唑啉藥劑溶液，將制得的多孔微球納米纖維膜浸漬其中2h，然后取出后在通風櫥中自然晾干，得到載藥納米纖維膜。

按照附圖1和附圖2制成防鼻炎口罩，包括口罩本體1，還包括設于所述口罩本體1并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜2，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

為了便于更換，所述載藥納米纖維膜2與所述口罩本體1可拆卸式連接，本實施例優(yōu)選的所述載藥納米纖維膜置于所述口罩本體1上，并通過與口罩本體1可拆卸連接的覆蓋層3所固定覆蓋，所述口罩本體1上設有粘扣帶扣面301，所述覆蓋層3上設有與所述口罩本體1上的粘扣帶扣面相配合使用的粘扣帶毛面302。

為了保證口罩內空氣清新，還包括設于口罩本體1并與嘴部位置靠近的通氣口4，所述通氣口設有過濾層401。

為保證口罩能夠在使用過程中起到有效支撐，并阻止呼吸產生的氣流向上運動，還包括彈性支撐5，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

為口罩的正常佩戴，在所述口罩本體兩側設有與耳廓位置相對應彈性掛耳6，因不同的人體特征，所述彈性掛耳其中一根設有調節(jié)帶601，另一根設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣602。

實施例六

以質量為單位在棕色磨口瓶中配置紡絲溶液溶劑，溶劑質量配比為二氯甲烷：異丙醇＝7：1。

稱取一定聚丁二酸丁二醇酯顆粒作為溶質，配制溶液濃度為6wt％紡絲溶液。把配置好的溶液放在磁力攪拌器上勻速攪拌2h，聚乳酸顆粒完全溶解后，溶液澄清透明。

控制實驗環(huán)境溫度在20℃左右，相對濕度在60％左右。將上面得到的溶液進行靜電紡絲，接收板和噴絲頭之間的距離調節(jié)為14cm，調節(jié)紡絲時電壓18kv，流速為0.6ml/h，通過靜電紡絲得到多孔微球納米纖維膜。

配制0.5mg/ml的丙酸氟替卡藥劑溶液，將制得的多孔微球納米纖維膜浸漬其中2h，然后取出后在通風櫥中自然晾干，得到載藥納米纖維膜。

按照附圖1和附圖2制成防鼻炎口罩，包括口罩本體1，還包括設于所述口罩本體1并與鼻孔位置對應的載藥納米纖維膜2，所述載藥納米纖維膜包括多孔微球納米纖維膜和鼻炎藥物層，所述多孔微球納米纖維膜具有形成于微球之間的若干孔隙，所述鼻炎藥物層附著于所述多孔微球納米纖維膜的表面和所述若干孔隙中。

為了便于更換，所述載藥納米纖維膜2與所述口罩本體1可拆卸式連接，本實施例優(yōu)選的所述載藥納米纖維膜置于所述口罩本體1上，并通過與口罩本體1可拆卸連接的覆蓋層3所固定覆蓋，所述口罩本體1上設有粘扣帶扣面301，所述覆蓋層3上設有與所述口罩本體1上的粘扣帶扣面相配合使用的粘扣帶毛面302。

為了保證口罩內空氣清新，還包括設于口罩本體1并與嘴部位置靠近的通氣口4，所述通氣口設有過濾層401。

為保證口罩能夠在使用過程中起到有效支撐，并阻止呼吸產生的氣流向上運動，還包括彈性支撐5，所述彈性支撐撐開所述口罩本體以使所述口罩本體與鼻子和面頰形狀相吻合。

為口罩的正常佩戴，在所述口罩本體兩側設有與耳廓位置相對應彈性掛耳6，因不同的人體特征，所述彈性掛耳其中一根設有調節(jié)帶601，另一根設有與調節(jié)帶匹配的調節(jié)扣602。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。