一種茶多酚提純分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自然產(chǎn)物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶多酚提純分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶多酸(Tea Polyphenols)，是茶葉中多酸類物質(zhì)的總稱，包括黃燒醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等。主要為黃烷醇(兒茶素)類，兒茶素占60°/『80%。類物質(zhì)茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。研宄表明，茶多酚含有多個(gè)酚性羥基因此具解毒和抗輻射作用，能有效地阻止放射性物質(zhì)侵入骨髓，并可使鍶90和鈷60迅速排出體外，被健康及醫(yī)學(xué)界譽(yù)為“輻射克星”。茶多酚作為一種添加劑在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，1989年被中國(guó)食品添加劑協(xié)會(huì)列入GB 2760-89食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)，1997年列為中成藥原料。
[0003]茶多酚具有很強(qiáng)的抗腫瘤作用。茶葉中的茶多酚(主要是兒茶素類化合物)可以阻斷亞硝酸鹽等多種致癌物質(zhì)在體內(nèi)合成，并具有直接殺傷癌細(xì)胞和提高機(jī)體免疫能力的功效，對(duì)胃癌、腸癌等多種癌癥的預(yù)防和輔助治療，均有益處。
[0004]但在現(xiàn)有的茶多酚提取工藝中，往往成本較高，且采用了氯仿等有毒、易揮發(fā)有機(jī)溶劑，生產(chǎn)效率低純度較低，易污染，對(duì)于環(huán)境不友好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種茶多酚提純分離方法，克服【背景技術(shù)】中茶多酚生產(chǎn)效率低純度較低的問題，降低了茶多酚的生產(chǎn)成本，并且更加環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的精神。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
一種茶多酚提純分離方法，其特征在于包括以下步驟:
制備茶多酚粗提取液:
Al.晾曬:將茶葉鋪平進(jìn)行晾曬，晾曬厚度l~3cm，晾曬1~3天，晾曬溫度控制在20~24
度；
A2.滅酶:將晾曬后茶葉進(jìn)行蒸煮，蒸煮15~20min，溫度控制在90~95°C，抑制和滅活殘余酶；
A3.粗提:將茶葉加入到乙酸乙酯溶劑中，pH控制在2.5-3.5，加熱回流2.5~3h，抽濾得浸提液，將浸提液濃縮后加入到氯化鋅溶液中，調(diào)節(jié)PH值到7，在加入氯化鈉進(jìn)行沉淀析出，將沉淀進(jìn)行抽濾得到濾餅；
A4.萃取:將濾餅加入到鹽酸溶液中，攪拌溶解，pH控制在4~4.5，加熱至微沸過濾，濾液加入乙酸乙酯萃取三次，合并萃取液，濃縮即得茶多酚粗提取液；
制備茶多酚純品:
B1.溶解:將茶多酚粗提取液加入到氯化鈉溶液中，pH調(diào)節(jié)至7 ;
B2.尚七、:尚七、去除顆粒狀雜質(zhì)；
B3.分離:采用聚酰胺作為吸附劑進(jìn)行吸附層析，再用乙醇作為洗脫劑進(jìn)行梯度洗脫； B4.濃縮干燥:將洗脫液采用薄膜蒸發(fā)器濃縮，調(diào)節(jié)pH至7后，干燥即得。
[0007]優(yōu)選的，步驟B2離心機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為5000~5400r/min。
[0008]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過溶劑浸提、沉淀、萃取、過濾、吸附層析等技術(shù)配合使用，茶多酚粗提取液蒸干后得到的粗品中，茶多酚含量在75%以上，再經(jīng)過純化步驟，純品中茶多酚含量在95%以上，可大量節(jié)約生產(chǎn)成本，并且不使用毒性較高且易揮發(fā)的溶劑，大大提高了生存和產(chǎn)品的安全性。因此，本發(fā)明順應(yīng)了生態(tài)、環(huán)保的時(shí)代潮流，是業(yè)界開發(fā)安全、高效、低成本茶多酚高純度提取方法，降低環(huán)境污染的積極途徑之一。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過具體的實(shí)施例子做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0010]制備茶多酸粗提取液:
Al.晾曬:將茶葉鋪平進(jìn)行晾曬，晾曬厚度l~3cm，晾曬1~3天，晾曬溫度控制在20~24
度；
A2.滅酶:將晾曬后茶葉進(jìn)行蒸煮，蒸煮15~20min，溫度控制在90~95°C，抑制和滅活殘余酶；
A3.粗提:將茶葉加入到乙酸乙酯溶劑中，pH控制在2.5-3.5，加熱回流2.5~3h，抽濾得浸提液，將浸提液濃縮后加入到氯化鋅溶液中，調(diào)節(jié)PH值到7，在加入氯化鈉進(jìn)行沉淀析出，將沉淀進(jìn)行抽濾得到濾餅；
A4.萃取:將濾餅加入到鹽酸溶液中，攪拌溶解，pH控制在4~4.5，加熱至微沸過濾，濾液加入乙酸乙酯萃取三次，合并萃取液，濃縮即得茶多酚粗提取液；
制備茶多酚純品:
B1.溶解:將茶多酚粗提取液加入到氯化鈉溶液中，pH調(diào)節(jié)至7 ;
B2.尚七、:尚七、去除顆粒狀雜質(zhì)；
B3.分離:采用聚酰胺作為吸附劑進(jìn)行吸附層析，再用乙醇作為洗脫劑進(jìn)行梯度洗脫； B4.濃縮干燥:將洗脫液采用薄膜蒸發(fā)器濃縮，調(diào)節(jié)pH至7后，干燥即得。
[0011]優(yōu)選的，步驟B2離心機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為5000~5400r/min。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶多酚提純分離方法，其特征在于包括以下步驟: 制備茶多酚粗提取液: Al.晾曬:將茶葉鋪平進(jìn)行晾曬，晾曬厚度l~3cm，晾曬1~3天，晾曬溫度控制在20~24度； A2.滅酶:將晾曬后茶葉進(jìn)行蒸煮，蒸煮15~20min，溫度控制在90~95°C，抑制和滅活殘余酶； A3.粗提:將茶葉加入到乙酸乙酯溶劑中，pH控制在2.5-3.5，加熱回流2.5~3h，抽濾得浸提液，將浸提液濃縮后加入到氯化鋅溶液中，調(diào)節(jié)PH值到7，在加入氯化鈉進(jìn)行沉淀析出，將沉淀進(jìn)行抽濾得到濾餅； A4.萃取:將濾餅加入到鹽酸溶液中，攪拌溶解，pH控制在4~4.5，加熱至微沸過濾，濾液加入乙酸乙酯萃取三次，合并萃取液，濃縮即得茶多酚粗提取液； 制備茶多酚純品: B1.溶解:將茶多酚粗提取液加入到氯化鈉溶液中，pH調(diào)節(jié)至7 ; B2.尚七、:尚七、去除顆粒狀雜質(zhì)； B3.分離:采用聚酰胺作為吸附劑進(jìn)行吸附層析，再用乙醇作為洗脫劑進(jìn)行梯度洗脫； B4.濃縮干燥:將洗脫液采用薄膜蒸發(fā)器濃縮，調(diào)節(jié)pH至7后，干燥即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶多酚提純分離方法，其特征在于:步驟B2離心機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)速為5000~5400r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及飲料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶多酚提純分離方法，通過溶劑浸提、沉淀、萃取、過濾、吸附層析等技術(shù)配合使用，先進(jìn)行茶多酚的粗品提取，再純化得到純品，純品茶多酚含量在95%以上，克服【背景技術(shù)】中茶多酚生產(chǎn)效率低純度較低的問題，降低了茶多酚的生產(chǎn)成本，并且更加環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的精神。
【IPC分類】A23L1/29, A61P17/16, A61K36/82, A61P35/00
【公開號(hào)】CN104983923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510410909
【發(fā)明人】周宏林
【申請(qǐng)人】四川珍福堂商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日