預(yù)灌針滅菌器及其滅菌方法
【專利摘要】本申請公開了一種預(yù)灌針滅菌器及其滅菌方法，該滅菌柜包括柜體，該柜體具有一滅菌空腔、以及形成于柜體側(cè)壁內(nèi)的夾層空間，所述滅菌空腔外設(shè)置有蒸汽管路和壓力平衡管路，所述蒸汽管路連通于所述滅菌空腔，所述壓力平衡管路包括壓縮空氣通入口、氣路管道和第一閥門，所述氣路管道延伸于所述夾層空間內(nèi)，所述第一閥門設(shè)于所述氣路管道和蒸汽管路之間。本發(fā)明通過在夾層空間設(shè)置的氣路管道，一方面可以實(shí)現(xiàn)壓力平衡，另一方面還可以實(shí)現(xiàn)干燥功能，勞動強(qiáng)度低，工作效率高。
【專利說明】
預(yù)灌針滅菌器及其滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及一種醫(yī)用滅菌設(shè)備，特別是涉及一種預(yù)灌針滅菌器及其滅菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水浴式滅菌柜，一般只具有滅菌功能，不具備冷卻、干燥和壓力平衡的功能。在進(jìn)行冷卻、干燥處理時，需要不斷地將物品從一個容器轉(zhuǎn)移到另一個容器中，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且增加了物品的破損率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)灌針滅菌器及其滅菌方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請實(shí)施例公開了一種預(yù)灌針滅菌器，包括柜體，該柜體具有一滅菌空腔、以及形成于柜體側(cè)壁內(nèi)的夾層空間，所述滅菌空腔外設(shè)置有蒸汽管路和壓力平衡管路，所述蒸汽管路連通于所述滅菌空腔，所述壓力平衡管路包括壓縮空氣通入口、氣路管道和第一閥門，所述氣路管道延伸于所述夾層空間內(nèi)，所述第一閥門設(shè)于所述氣路管道和蒸汽管路之間。
[0006]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述壓力平衡管路還包括依次設(shè)置于所述壓縮空氣通入口和氣路管道之間的第一手動球閥和空氣過濾器。
[0007]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述氣路管道曲折蜿蜒于所述夾層空間內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次設(shè)于所述蒸汽通入口和滅菌空腔之間的第二手動球閥、減壓閥、第一過濾器和第二閥門，所述第一閥門連接于所述第二閥門和滅菌空腔之間。
[0009]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述滅菌空腔的外部設(shè)有排水管路，該排水管路連通于所述滅菌空腔的底部，所述排水管路包括排水口、以及依次設(shè)置于所述滅菌空腔底部和排水口之間的第二過濾器、第一止回閥和第三閥門。
[0010]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述排水口和夾層空間的頂部之間設(shè)有第四閥門。
[0011]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述排水口和夾層空間的底部之間設(shè)有第五閥門。
[0012]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器中，所述夾層空間的底部與外部的冷卻水管路連通，所述冷卻水管路包括冷卻水通入口、以及依次設(shè)置于所述冷卻水通入口和夾層空間底部之間的第三手動球閥、第三過濾器和第六閥門。
[0013]優(yōu)選的，在上述的預(yù)灌針滅菌器的滅菌方法中，包括步驟:
[0014](1)、補(bǔ)氣:通過第二閥門和第五閥門調(diào)節(jié)滅菌空腔和夾層空間的壓力；
[0015](2)、升溫:開啟第二閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到工作壓力上限后關(guān)閉，開啟第三閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到工作壓力下限后關(guān)閉，開啟第二閥門使得滅菌空腔升溫至滅菌溫度；
[0016](3)、滅菌:通過第二閥門和第三閥門開閉使得滅菌空腔內(nèi)保持恒溫恒壓，進(jìn)行滅菌，然后進(jìn)入檢漏；
[0017](4)、冷卻:開啟第一閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到冷卻壓力上限后關(guān)閉，開啟第三閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到冷卻壓力下限后關(guān)閉，開啟第六閥門和第四閥門至滅菌空腔內(nèi)溫度降至設(shè)定溫度以下，開啟第五閥門和第四閥門排出余水。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]本發(fā)明通過在夾層空間設(shè)置的氣路管道，一方面可以實(shí)現(xiàn)壓力平衡，另一方面還可以實(shí)現(xiàn)干燥功能，勞動強(qiáng)度低，工作效率高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中預(yù)灌針滅菌器的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]結(jié)合圖1所示，預(yù)灌針滅菌器，包括柜體I，該柜體I具有一滅菌空腔2、以及形成于柜體I側(cè)壁內(nèi)的夾層空間3，滅菌空腔2外設(shè)置有蒸汽管路和壓力平衡管路，蒸汽管路連通于滅菌空腔2，壓力平衡管路包括壓縮空氣通入口4、氣路管道5和第一閥門CVOl，氣路管道5延伸于夾層空間3內(nèi)，第一閥門CVOl設(shè)于氣路管道5和蒸汽管路之間。
[0024]壓力平衡管路還包括依次設(shè)置于壓縮空氣通入口4和氣路管道5之間的第一手動球閥6和空氣過濾器AGOl。
[0025]優(yōu)選的，氣路管道5曲折蜿蜒于夾層空間3內(nèi)。
[0026]蒸汽管路包括蒸汽通入口7、以及依次設(shè)于蒸汽通入口 7和滅菌空腔2之間的第二手動球閥8、減壓閥9、第一過濾器YGOl和第二閥門CV02，第一閥門CVOl連接于第二閥門CV02和滅菌空腔2之間。
[0027]滅菌空腔2的外部設(shè)有排水管路，該排水管路連通于滅菌空腔2的底部，排水管路包括排水口 10、以及依次設(shè)置于滅菌空腔2底部和排水口之間的第二過濾器YG02、第一止回閥HOl和第三閥門CV03。
[0028]排水口1和夾層空間3的頂部之間設(shè)有第四閥門CV04。
[0029]排水口10和夾層空間3的底部之間設(shè)有第五閥門CV05。
[0030]夾層空間3的底部與外部的冷卻水管路連通，冷卻水管路包括冷卻水通入口11、以及依次設(shè)置于冷卻水通入口 11和夾層空間3底部之間的第三手動球閥12、第三過濾器YG03和第六閥門CV06。
[0031]本案中所指的閥門優(yōu)選為氣動角座閥，本案中所指的過濾器優(yōu)選為Y型過濾器。
[0032]預(yù)灌針滅菌器的滅菌方法，包括步驟:
[0033]補(bǔ)氣:CVOl開啟至內(nèi)室開補(bǔ)壓力，關(guān)閉CVOl，CV04開啟受夾層空間壓力控制器控制，CV05間隔開啟，滅菌空腔壓力達(dá)到開補(bǔ)壓力且預(yù)熱5分鐘后轉(zhuǎn)入升溫狀態(tài)。
[0034]升溫:CV02開啟到工作壓力上限，達(dá)到工作壓力上限，關(guān)閉CV02，開啟CV03，當(dāng)滅菌空腔壓力低于工作壓力下限關(guān)閉CV03，再次開啟CV02，滅菌空腔處于壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)。使滅菌空腔溫度上升至滅菌溫度
[0035]滅菌:CV02開啟到工作壓力上限，達(dá)到工作壓力上限，關(guān)閉CV02，開啟CV03，再次開啟CV02，滅菌空腔處于壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)。保持恒溫恒壓，并開始累計(jì)滅菌時間。到達(dá)設(shè)定的滅菌時間轉(zhuǎn)入檢漏程序。
[0036]冷卻:CVOl開啟至滅菌空腔壓力達(dá)到冷卻壓力上限，關(guān)閉CVOl，開啟CV03，當(dāng)滅菌空腔壓力低于冷卻壓力下限關(guān)閉CV03，同時開啟CV06、CV04，夾層空間進(jìn)冷卻水使滅菌空腔溫度降低至50°C以下，結(jié)束程序。
[0037]結(jié)束:開啟CV04、CV05使夾層空間余水排除干凈。
[0038]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語〃包括〃、〃包含〃或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句〃包括一個......〃限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0039]以上所述僅是本申請的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)灌針滅菌器，其特征在于，包括柜體，該柜體具有一滅菌空腔、以及形成于柜體側(cè)壁內(nèi)的夾層空間，所述滅菌空腔外設(shè)置有蒸汽管路和壓力平衡管路，所述蒸汽管路連通于所述滅菌空腔，所述壓力平衡管路包括壓縮空氣通入口、氣路管道和第一閥門，所述氣路管道延伸于所述夾層空間內(nèi)，所述第一閥門設(shè)于所述氣路管道和蒸汽管路之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述壓力平衡管路還包括依次設(shè)置于所述壓縮空氣通入口和氣路管道之間的第一手動球閥和空氣過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述氣路管道曲折蜿蜒于所述夾層空間內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次設(shè)于所述蒸汽通入口和滅菌空腔之間的第二手動球閥、減壓閥、第一過濾器和第二閥門，所述第一閥門連接于所述第二閥門和滅菌空腔之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述滅菌空腔的外部設(shè)有排水管路，該排水管路連通于所述滅菌空腔的底部，所述排水管路包括排水口、以及依次設(shè)置于所述滅菌空腔底部和排水口之間的第二過濾器、第一止回閥和第三閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述排水口和夾層空間的頂部之間設(shè)有第四閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述排水口和夾層空間的底部之間設(shè)有第五閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)灌針滅菌器，其特征在于:所述夾層空間的底部與外部的冷卻水管路連通，所述冷卻水管路包括冷卻水通入口、以及依次設(shè)置于所述冷卻水通入口和夾層空間底部之間的第三手動球閥、第三過濾器和第六閥門。9.權(quán)利要求1至8任一所述的預(yù)灌針滅菌器的滅菌方法，其特征在于，包括步驟: (1)、補(bǔ)氣:通過第二閥門和第五閥門調(diào)節(jié)滅菌空腔和夾層空間的壓力； (2)、升溫:開啟第二閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到工作壓力上限后關(guān)閉，開啟第三閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到工作壓力下限后關(guān)閉，開啟第二閥門使得滅菌空腔升溫至滅菌溫度； (3)、滅菌:通過第二閥門和第三閥門開閉使得滅菌空腔內(nèi)保持恒溫恒壓，進(jìn)行滅菌，然后進(jìn)入檢漏； (4)、冷卻:開啟第一閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到冷卻壓力上限后關(guān)閉，開啟第三閥門至滅菌空腔內(nèi)達(dá)到冷卻壓力下限后關(guān)閉，開啟第六閥門和第四閥門至滅菌空腔內(nèi)溫度降至設(shè)定溫度以下，開啟第五閥門和第四閥門排出余水。
【文檔編號】A61L2/26GK106039334SQ201610503451
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】姚春峰, 周建芳, 王其鰲, 謝趙霞, 張冰, 高彩龍
【申請人】張家港華菱醫(yī)療設(shè)備股份公司