專利名稱：個人清潔片的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及個人清潔片，該清潔片易于從皮膚或頭發(fā)上清除油垢，如皮脂，或水性污垢，如汗液或鹽分。本發(fā)明具體涉及易于清潔皮膚和頭發(fā)的個人清潔片，清潔時不會弄污彩妝品(如粉底)。
近年來，用于清除頭發(fā)和皮膚(特別是面部)上粘著污垢的皮膚清潔片業(yè)已商用。這類皮膚清潔片主要分為兩類含油類吸收劑的干片，主要用于去除油垢如皮脂；含有含水清潔液的濕片，主要用于去除水性污垢如汗液或鹽分。
含油類吸收劑的干片的典型實例包括將纖維原料如天然紙漿、桑皮紙(paper mulberry)、結(jié)香(mitsumata)、麻類植物(hemp)經(jīng)造紙過程制成片，然后經(jīng)軋光或類似步驟將片層壓??；制成表面帶有多個微孔的軟性塑性膜。干片可用于吸收和除去油垢或在下層化妝品(如粉底)之上的化妝品，而同時不會弄污化妝品，從而可以防止不利的油光。
保持含水清潔液的濕片一般是通過用含水清潔液浸漬親水纖維的無紡布制備的。如果需要，可在片層表面粘附能令皮膚感覺光滑干爽的粉劑。這類濕片能去除下面彩妝品(如粉底)面上的汗液或鹽分，而不弄污上妝的彩妝品，并能令用戶感受到如洗臉般的清爽感覺。
上述含油類吸收劑的干片的問題在于其不能去除水性污垢，如汗液和鹽分以及包含于其中的水溶性蛋白質(zhì)。另一方面，上述包含含水清潔液的濕片的問題在于它們不能有效去除油垢，從而不能充分防止油光或落妝(smudging)。
本發(fā)明的目的是容易地去除皮膚和頭發(fā)上的油垢(如皮脂)和水性污垢(如汗液或鹽分)。
發(fā)明人達到本發(fā)明是基于發(fā)現(xiàn)采用以下單一片層材料可達到所述目的單一片層上帶有能吸收和去除油垢的油類吸收劑區(qū)域，還帶有能擦掉或吸收和去除水性污垢的保持含水清潔液的區(qū)域。
本發(fā)明具體提供了一種個人清潔片，其上帶有吸收油性物質(zhì)的區(qū)域，還帶有包含含水清潔液的區(qū)域。所述的能吸收油分的區(qū)域可在片層的一面，包含含水清潔液的區(qū)域在片層的另一面，或者吸收油性物質(zhì)的區(qū)域和保持含水清潔液的區(qū)域可以都在同一面。


圖1是本發(fā)明個人清潔片的一個實施例的截面圖；圖2是本發(fā)明個人清潔片的一個實施例的透視圖；圖3A、3B、3C是本發(fā)明個人清潔片的實施例的截面圖；圖4是本發(fā)明個人清潔片的實施例的截面圖；圖5是本發(fā)明個人清潔片的實施例的透視圖；圖6是本發(fā)明個人清潔片的實施例的透視圖；圖7是本發(fā)明個人清潔片的實施例的斜視圖；圖8是用于說明本發(fā)明的個人清潔片如何能夠折疊呈密封小包裝貯藏的說明簡圖。
將結(jié)合附圖對本發(fā)明個人清潔片的具體實施方案進行描述。
圖1的個人清潔片的結(jié)構(gòu)是含水清潔液保持層2(保存含水清潔液的區(qū)域)層壓(laminated)在吸收油性物質(zhì)區(qū)域1(可吸收油性物質(zhì)的區(qū)域)的一個面上。在這種情況下，如圖2所示，一個吸收油性物質(zhì)層1可層壓在含水清潔液保持層2表面的一半上，另一吸收油性物質(zhì)層1可以層壓在另外一半的下面。吸收油性物質(zhì)層1和含水清潔液保持層2至少應占個人清潔片一面的一部分。如圖3A、3B和3C所示，除吸收油性物質(zhì)層1和含水清潔液保持層2之外，清潔片的一面或兩面上還可結(jié)合有功能層A(如含粉底層、含香精層、發(fā)泡層、操作層等，具有織物或無紡布底片、海綿、刷、紙等)。根據(jù)功能層A類型的不同，個人清潔片可由此具有不同的功能。例如，當與干燥親水無紡布層結(jié)合作為功能層A時，可進一步增加個人清潔片的清潔能力。這還能防止個人清潔片所去除的污垢再粘到手上。
作為上述方案的改進方式，如圖4所示，可在吸收油性物質(zhì)層1和含水清潔液保持層2之間層壓液體不透層3。
作為另外一種方案，圖5所示個人清潔片的結(jié)構(gòu)中，吸收油性物質(zhì)層1(吸收油性物質(zhì)的區(qū)域)與含水清潔液保持層2(保存含水清潔液的區(qū)域)側(cè)向相連，從而兩層出現(xiàn)在同一面上?；蛘呷鐖D6所示，兩層可以以垂直條圖案排列，或如圖7所示，如棋盤格圖案排列。圖5-7的方案中，可在清潔片體的一面上層壓一底片(沒有示出)以使產(chǎn)品易于操作。
作為本發(fā)明的吸收油性物質(zhì)層1，可采用呈層片狀的織物或無紡布，或由親油合成樹脂制成的薄膜。
合成樹脂的實例包括熱塑性樹脂，例如聚烯烴樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-4-甲基戊烯，以及乙烯-丙烯嵌段共聚物；聚酯樹脂如聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯；聚氯乙烯樹脂；聚酰胺樹脂如尼龍；聚丙烯酸樹脂如聚丙烯酸乙酯；聚氨酯樹脂；纖維素樹脂；聚乳酸樹脂等。
如果需要，可在這些熱塑性樹脂中加入添加劑以使樹脂更親油或更具彈性。添加劑的例子包括液體橡膠，如丁二烯低聚物或異戊二烯低聚物，石油樹脂，苯并呋喃樹脂，氯化石蠟，硅油，液體石蠟或聚乙烯蠟。
優(yōu)選在吸收油性物質(zhì)層1上形成多個孔以增進吸收油垢的表面積。在吸收油性物質(zhì)層1上形成多孔結(jié)構(gòu)的方法的例子包括(ⅰ)在熱塑性樹脂中分散如粘土、碳酸鈣或硫酸鋇的無機細顆粒，這種混合物經(jīng)擠出成型制成薄膜，所得薄膜經(jīng)單軸或雙軸拉伸會在無機細顆粒附近形成孔，以及(ⅱ)熔噴法，熱塑性樹脂熔紡過程中，將高溫高壓氣吹入紡絲噴嘴出口，拉伸和展開剛紡出的纖維，使其變成超細纖維，超細纖維經(jīng)收集傳送帶聚集成片層。如果需要，該方法所得產(chǎn)品然后可經(jīng)熱壓印(hot embossing)處理、軋光等調(diào)整多孔特性。
經(jīng)上述拉伸的多孔膜方案中，其孔隙率優(yōu)選約為5-50％。采用與該膜相同的熱塑性樹脂將多孔膜的所有孔隙均填滿后的填料量與不帶相應孔隙的膜的量的百分比測量孔隙率。
特別優(yōu)選采用含有上述親油合成纖維的，并且呈基本不含液體片材形式的無紡布。這種無紡布可通過其纖維之間的毛細作用迅速吸收油垢如皮脂。無紡布比膜對皮膚也更柔和。因此如果由這類無紡布制成吸收油性物質(zhì)層1，去除油垢作用更佳，并且在皮膚上的使用感更好。
無紡布中這類親油合成纖維的含量優(yōu)選至少約為5重量％，優(yōu)選至少約為30重量％，更優(yōu)選約為50重量％或更高。所用術(shù)語“親油”是指與油的接觸角小，更具體是指采用點滴法測出的與油的接觸角不大于約50°，優(yōu)選不超過約30°。采用點滴法的接觸角相當于液滴(角鯊烷作為皮脂模型)置于僅由有關合成纖維制成的無紡布上時測量的角。采用顯微鏡進行測定，光標線(cursorline)與接觸點，即液滴表面與無紡布相接觸的點對齊。
適用于吸收油性物質(zhì)層1的無紡布中基本不含液體。這里所述的術(shù)語“液體”是指具有皮脂清除作用的洗液，它是一種主要成分是水或低級醇的液體。短語“基本不含液體”(指以上限定的液體)是指液體含量不高于約5％，使用無紡布置于標準條件下(溫度為20℃，濕度為65％)測量室內(nèi)，使織物中的水含量平衡的重量為參照。
如果用于吸收油性物質(zhì)層1的織物的透氣率過低，則無紡布在皮膚上的使用感不佳，與薄膜的情形類似。如果透氣率過高，基于纖維間毛細作用的油垢清除性能會受到損害。因此，優(yōu)選將透氣率調(diào)節(jié)為約0．00005-3m／kPa·S，更優(yōu)選在約0．0005-0．2m／kPa·S。本發(fā)明的透氣率是在測量室中(溫剫為20℃，濕度為65％)采用商購的透氣率測定裝置(KES-F8-APl，由Kato Tech制造)進行測定的。
如果無紡布的靜摩擦系數(shù)過低，無紡布在皮膚上過于光滑，導致使用更困難。如果該靜摩擦系數(shù)過高，無紡布會不舒服地粘著在皮膚。因此，優(yōu)選靜摩擦系數(shù)約為0．2-0．4。這里的無紡布靜摩擦系數(shù)是采用75mm×35mm試樣和商購的摩擦計(Heidon-10型，Shinto Kagaku制造)、在10°／6秒的平均生角率(averageelevation rate)和200g負載條件下測出的。
無紡布的紙張定量(basis weight)過低會使其難于充分去除油垢。如果這個紙張定量過高，則會不利地增加生產(chǎn)成本。因此，優(yōu)選紙張定量約為10-80g／m2，特別優(yōu)選約為20-55g／m2。
無紡布的表觀密度過低會使其難于充分去除油垢。如果表觀密度過高會變得過硬。因此，優(yōu)選表觀密度約為0．05-0．7g／cm3，特別優(yōu)選約為0．1-0．6g／cm3。
如果制備無紡布的纖維直徑過低，會不利地增加生產(chǎn)成本。如果纖維過粗則觸感差。因此，優(yōu)選纖維直徑約為0．1-10μm，特別優(yōu)選約為1-6μm。
除親油合成纖維之外，只要不危害本發(fā)明的效果，用作為吸收油性物質(zhì)層1的無紡布還可含有纖維素樹脂纖維、聚乳酸樹脂纖維或其他親水樹脂纖維或天然纖維。
吸收油性物質(zhì)層1的厚度優(yōu)選約為10-500μm，更優(yōu)選約為20-300μm。
無紡布用作吸收油性物質(zhì)層1時，優(yōu)選采用具有多孔結(jié)構(gòu)的無紡布，以增進通過纖維間的毛細作用的除油垢作用。這類無紡布制造方法的例子包括上述的熔噴法、閃蒸紡絲法、撕裂纖維(split fiber)法，以及現(xiàn)有技術(shù)中已知的其它方法。
優(yōu)選用作吸收油性物質(zhì)層1的無紡布中含有粉劑。無紡布中所含粉劑進入構(gòu)成無紡布的纖維之間的縫中，從而縮短了纖維間距，這就改進了通過吸收油性物質(zhì)層1的毛細作用的除油垢作用。這種情況下，皮脂或其他油類(油垢)會進入纖維和粉之間的縫中，并在吸收油性物質(zhì)層的整個厚度內(nèi)滲透。結(jié)果，吸收油性物質(zhì)層1的光折射會變?yōu)閱蜗?，即令光線直接透射出來。這令吸收油性物質(zhì)層1上吸收了油垢的部分比其他部分更透明，從而易于憑視力確定是否吸收了皮脂。
無機或有機粉劑如二氧化硅細顆粒，或結(jié)晶纖維素細顆粒分別可以用作上述粉劑。無機粘土粉末如膨潤土或高嶺土特別適用。粉末粒徑優(yōu)選約為1-30μm。
制備吸收油性物質(zhì)層1的無紡布中粉末的含量如果過低則不能達到滿意效果。如果粉末含量過高，則會不利地增加原料成本。因此優(yōu)選粉末含量約占無紡布的1-40重量％。
還優(yōu)選用作吸收油性物質(zhì)層1的無紡布的表面經(jīng)軋光而變平滑。經(jīng)軋光使其平滑后，吸收油性物質(zhì)層1的吸油部分與周圍部分的光透射率的不同更明顯，從而更易顯示出是否吸收了油垢。對軋光過程中的溫度和壓力并無限制，只要能達到該視覺確認作用，并且油垢可被完全清除。
對吸收油性物質(zhì)層1的著色并無限制，但優(yōu)選是深色，因為深色更確定是否已經(jīng)吸收了皮脂。
本發(fā)明中含水清潔液保持層2中含有能去除水性污垢的含水清潔液，其存在于能存留這種含水清潔液的存液層中。含水清潔液的存留度優(yōu)選約占存液層的100-500重量％。
例如天然纖維或合成纖維制成的無紡布可用作存液層。無紡布的例子包括濕紙漿層或干紙漿層，或人造纖維、乙酸酯、丙烯酸類化合物、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、棉、紙漿等纖維、或這些纖維中的兩種或多種纖維的混合物或復合材料制成的無紡布。具體例子包括含聚烯烴短纖維的纖維素無紡布，以及含有纖維素和丙烯酸類化合物或含有聚烯烴短纖維的尼龍的混合無紡布。這類無紡布的制備方法的實例包括濕法扭結(jié)(hydroentangling)，干法扭結(jié)(hydroentangling)，氣敷制網(wǎng)面(air-laidweb)法，以及熱粘結(jié)法。其中，考慮到所得無紡布的柔軟性和密度，特別優(yōu)選濕法扭結(jié)和干法扭結(jié)法。
考慮到用作存液層的無紡布與相鄰層(如下述的不透液層)的熱熔融的適應性，優(yōu)選其含有熱塑生樹脂纖維，特別是其短纖維形式。優(yōu)選的熱塑性樹脂纖維的例子包括熱塑性樹脂的芯-鞘式復合纖維，或并排式復合纖維，其中特別優(yōu)選芯-鞘式復合纖維。適用于芯-鞘式復合纖維的熱塑性樹脂組合物的例子包括聚丙烯芯和聚乙烯鞘，聚酯芯和聚乙烯鞘，聚酯芯和聚酯鞘，以及聚酯芯和聚丙烯鞘(這里聚酯的例子包括聚對苯二甲酸乙二醇酯)。特別優(yōu)選的是對熱塑性樹脂進行選擇，使用作芯的樹脂的熔點高于用作鞘的樹脂的熔點。上述熱塑性樹脂的組合物也適用于并列芯-鞘式復合纖維。
從確保良好地存留含水清潔液的觀點看，優(yōu)選無紡布中包含親水纖維，優(yōu)選其含量至少約為20重量％。
含水清潔液保持層2的含水清潔液可以是任何已知的洗劑、清潔液、乳劑等。特別優(yōu)選含有可溶解皮脂的組分，如乙醇或表面活性劑水溶液。
還優(yōu)選含水清潔液中含有不溶性粉末，這能令用戶皮膚感覺光滑和干爽，并能使皮膚具有如洗臉般的清爽感覺。
該不溶性粉末可以是任何不溶于含水清潔液、皮膚表面油垢和水性污垢的各種粉末。其例子包括無機粉末，如二氧化硅、氧化鋁、滑石粉、高嶺土、云母、云母鈦、沸石、群青、氧化鋅或氧化鐵，以及聚合物有機粉末如尼龍、乙烯基聚合物、二甲基聚硅氧烷交聯(lián)高彈體、聚甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸酯-烯基二甲基甲基丙烯酸酯共聚物。這類不溶性粉末可以是多孔或無孔的。特別優(yōu)選采用以下成分的混合物(ⅰ)能改進含水清潔液保持層在皮膚上使用感的粉末，和(ⅱ)吸油粉末，如多孔聚合物或二氧化硅，因其良好的皮膚使用感和清新感均能保持較長時間。
為使含水清潔液保持層在皮膚上的使用感更好，優(yōu)選上述不溶性粉末的平均粒徑約為1-30μm。
不溶性粉末的含量優(yōu)選約占含水清潔液保持層重量的1-40重量％。
為有效將不溶性粉末傳遞到皮膚上，優(yōu)選含水清潔液保持層的空隙(即平均孔徑)較小，例如約為1-30μm，從而使粉末存留在或靠近存液層片的表面上。為使空隙變小，優(yōu)選存液層片由超細纖維，如人造纖維或紙漿，或丙烯酸類化合物或易成纖和易撕裂的人造纖維制成。
含水清潔液保持層2的厚度優(yōu)選約為100μm-5mm，更優(yōu)選約為200μm-1mm。
優(yōu)選采用不透液層3以防止含水清潔液保持層2中的含水清潔液滲入(滲透)吸收油性物質(zhì)層1中，并防止吸收油性物質(zhì)層1吸收的油垢遷移到含水清潔液保持層2中。
為改進個人清潔片的使用感，優(yōu)選該不透液層3是軟性材料的片材或薄膜，其實例包括熱塑性樹脂制成的片材或薄膜，熱塑性樹脂例如是聚烯烴樹脂如聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯聚丙烯混和共聚物；聚酯樹脂如聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二酸丁二醇酯；聚氯乙烯樹脂；聚酰胺樹脂如尼龍；聚丙烯酸類樹脂如聚丙烯酸乙酯；聚氨酯樹脂；纖維素樹脂；或聚乳酸樹脂。這類熱塑性樹脂制成的片材和薄膜中還可加入適用的添加劑，以使材料更具親油性或改進其彈性。這類添加劑的例子包括液體橡膠，如丁二烯低聚物或異戊二烯低聚物，石油樹脂，苯并呋喃脂，氯化石蠟，硅油，液體石蠟或聚乙烯蠟。
不透液層3的厚度優(yōu)選約為5-300μm，特別優(yōu)選約10-200μm。
至于含水清潔液保持層的熱塑性樹脂纖維和制備不透液層3的熱塑性樹酯之間的關系，為使二者經(jīng)加熱而牢固粘結(jié)，優(yōu)選它們的分子結(jié)構(gòu)相近(同樣的主體結(jié)構(gòu))，并且是彼此間具有良好的相容性的物質(zhì)。更優(yōu)選其分子結(jié)構(gòu)相同。
在上述本發(fā)明個人清潔片的優(yōu)選實施方案中，吸收油性物質(zhì)層是聚丙烯熔噴無紡布，不透液層是聚丙烯-聚乙烯混和聚合物膜，用作含水清潔液保持層的存液層是濕法扭結(jié)無紡布，由丙烯酸類短纖維和紙漿制成，含有芯-鞘式復合短纖維(聚丙烯芯和聚乙烯鞘)。如果濕法扭結(jié)無紡布中混合的芯-鞘式復合短纖維比例過低，則含水清潔液保持層與不透液層間的粘結(jié)會不充分。如果這一比例過高，則含水清潔液保持層會發(fā)硬，并且在皮膚上使用感差。因此芯鞘式復合短纖維的比例優(yōu)選約占存液層重量的5-50重量％。在該實施方案中，易于加熱層壓，正常使用時熔融層間不會分離。此外個人清潔片整體會更薄，使用更舒適。
本發(fā)明的個人清潔片中，各層均可經(jīng)著色以易于顯示油垢是否被吸收。優(yōu)選各層著色不同，具體是不透液層比吸收油性物質(zhì)層顏色深，用以清晰對比。
制備圖1所示的本發(fā)明個人清潔片時，可以采用熱熔粘合劑將吸收油性物質(zhì)層1與用于含水清潔液保持層2的存液層層壓在一起，然后用噴淋法在存液層中注入含水清潔液，制成含水清潔液保持層2。也可以通過加熱將吸收油性物質(zhì)層1的一部分與存液層的一部分粘結(jié)在一起，然后用噴淋法在存液層中浸潤含水清潔液，由此制成含水清潔液保持層2。吸收油性物質(zhì)層1與用于含水清潔液保持層2的存液層間的層壓并不限于上述實例。也可采用熔融層壓?；蛟谥苽錈o紡布過程中直接實施層壓。
制備圖4所示的本發(fā)明的個人清潔片時，可以例如用熱熔粘合劑將吸收油性物質(zhì)無紡布與不透液熱塑性樹脂膜層壓在一起，再將熱塑性樹脂膜與可存液的無紡布層壓在一起，然后經(jīng)噴霧法在存液無紡布中浸潤含水清潔液。用含有粉末的含水清潔液噴淋可以使粉末有效地分布在存液無紡布表面。
按上述方法制備本發(fā)明個人清潔片時，優(yōu)選在用含水清潔液噴淋或浸潤存液層前，至少相鄰層已經(jīng)制成含有同類熱塑性材料，并已加熱粘結(jié)。因此可以使吸收油性物質(zhì)無紡布、不透液熱塑性樹脂膜和存液無紡布含有同類熱塑性材料。
或者吸收油性物質(zhì)無紡布和不透液熱塑性樹脂膜中可含有一類熱塑性材料(第一類熱塑性材料)，不透液熱塑生樹脂膜和存液無紡布中可含有另一類熱塑性材料(第二類熱塑性材料)。在后一情況中，不透液熱塑性樹脂膜中同時含有第一類和第二類熱塑性材料。
片層層壓時，可將其整個表面粘結(jié)在一起。但為令個人清潔片更具彈性和觸感更柔軟，優(yōu)選其為部分粘結(jié)。
圖2、3A-3C和圖5-7所示實施方案中的個人清潔片可以用與圖1的個人清潔片基本相同的方式制作。
本發(fā)明的個人清潔片使用前一般存放于密封小包裝中。當使用時，就從封裝小包中取出。例如，對于圖1-4所示的個人清潔片情形，用吸收油性物質(zhì)層面吸收和去除在皮膚、頭發(fā)或彩妝妝容上的油污如皮脂，再用含水清潔液保持層面去除水性污垢。因此，借助本發(fā)明的個人清潔片，浮現(xiàn)于皮膚或頭發(fā)或妝容表面的無論是油污或水性污垢，都可以通過使用單個清潔片的兩個面容易地除去，不會弄污妝容。這意味著上妝能保留更久。使用圖5-7所示的個人清潔片，通過使用清潔片的一面內(nèi)的不同區(qū)域，無須翻轉(zhuǎn)清潔片即可容易地去除油垢和水生污垢。
并且，由于一個個人清潔片同時包含吸收油性物質(zhì)層和含水清潔液保持層，在應用某種吸收油性物質(zhì)層時，可通過選擇含水清潔液保持層的類型來調(diào)整其柔韌性和彈性。這能令吸收油性物質(zhì)層對皮膚的舒適性更好，并能更有效地去除油垢。
特別優(yōu)選的本發(fā)明的個人清潔片以密封小包裝的方式中如圖8A所示，其中片層對折，吸收油性物質(zhì)層1向外，含水清潔液保持層2向內(nèi)，以及如圖8B所示折成三折。優(yōu)選折成三折而不是對折，因為可更好地抑制含水清潔液蒸發(fā)，并可抑制含水清潔液中可能含有的粉末轉(zhuǎn)移到吸收油性物質(zhì)層1中。
片層折成三折時，相對端4a可以壓在另一端4b上(未示出)。但更優(yōu)選如圖8B所示，兩端彼此相接。
實施例在該多孔聚丙烯熔噴無紡布(淡綠色)上鋪置紙張定量為40g／m2的PP-PE(聚丙烯-聚乙烯)混和聚合物膜(PP∶PE=20∶80；紫色)和紙張定量為30g／m2的親水性無紡布(顯法扭結(jié)無紡布，由以下纖維混和制成{丙烯酸類化合物纖維}{芯／鞘復合纖維(聚丙烯(PP)芯／聚乙烯(PE)鞘)}∶{紙漿}=45∶20∶35(重量百分比))(下文稱為V)。在兩面涂敷熱封劑，以絎縫圖案熔融粘結(jié)在一起，并且將下表2所示的含水洗液(pH=5)從上述濕法扭結(jié)無紡布面上噴淋，直至吸收率達到表3所示的百分比。將所得疊層裁成10cm×5cm大小，得到圖4所示的個人清潔片。對照實施例1-3采用表3所示材料，由單層濕片(對照實施例1)、天然紙漿干片(對照實施例2)和軟性塑料膜(對照實施例3)制備個人清潔片。表1組分重量％乙醇 14多孔尼龍粉末(Orgasol 2002，Elf Atochem生產(chǎn))31-薄荷醇(冷卻劑)0．02純水 82．98表2組分 ％(重量)乙醇 14多孔尼龍粉末(Orgasol 2002，Elf Atochem生產(chǎn))31-薄荷醇(冷卻劑)0．02苯甲酸鈉0．2檸檬酸 0．1純水 82．68評估10名專家組成的小組分別采用各實施例和對照實施例的個人清潔片清除皮膚上的污垢，根據(jù)以下標準對結(jié)果進行評估“油垢清除力”，“水性污垢清除力”，“片層除垢能力”，“清爽感”，“皮膚使用感”和“肉眼判斷皮脂吸收與否的難易程度”。對于實施例4的個人清潔片還有兩項附加評估“含水清潔液的滲透(液體滲透)”和“熱密封性”。評估結(jié)果見下表3。油垢清除力在前臂內(nèi)側(cè)涂敷特定量(W1)的人工皮脂(模型皮脂污垢)，將個人清潔片置于涂敷區(qū)域，使其油性物質(zhì)吸收層與該區(qū)域接觸，用手以約9．8kPa(100gf／cm2)的壓力將片層按壓5秒鐘以去除人工皮脂。操作后對個人清潔片稱重，根據(jù)下式(1)計算清潔能力，式中W2是個人清潔片用前的重量，W3是個人清潔片用后的重量。
清除力(％)={(W3-W2)／W1}×100(1)所得清除力值根據(jù)以下A-C等級評估。
A清除力至少為80％B清除力至少為50％，低于80％C清除力低于50％水性污垢清除力在前臂內(nèi)側(cè)涂敷特定量的人工汗液(模型汗液)，將個人清潔片置于涂敷區(qū)域，使其含水清潔液保持層與該區(qū)域接觸，用手以約9．8kPa(100gf／cm2)的壓力將片層按壓5秒鐘以去除人工汗液。采用以下等級A或C對清潔后皮膚的使用感進行感官評估。
A不粘(清潔良好)C粘膩(清潔不充分)片層除垢能力采用以下A-C的等級對片層去除油垢和水性污垢的能力進行感官評估。
A良好B一般C差清爽感采用以下A-C的等級對清爽感進行感官評估。
A感覺清爽B有一定清爽感C無清爽感皮膚使用感采用以下A-C的等級對皮膚使用感進行感官評估。
A柔軟B比較柔軟C硬液體滲透以4．9kPa(50gf／cm2)的壓力從吸收油性物質(zhì)層一側(cè)給個人清潔片施壓，肉眼觀察這一時刻吸收油性物質(zhì)層的情況，采用以下A-或C的等級進行評估。
A保持干燥C變潮熱密封性將個人清潔片裁成25mm的寬度，采用Tensilon拉力計(RTA-100，Orientech制)測定將吸收油性物質(zhì)層從含水清潔液保持層上以360mm／分鐘的速率剝離所需載荷，采用以下A-C的等級對結(jié)果進行評估。
A0．06N或更高B0．03N或更高，低于0．06NC低于0．03N肉眼判斷皮脂吸收與否的難易程度在人工皮膚上以150μg／cm2的量均勻涂敷棉籽油，通過以4．9kPa(50gf／cm2)的壓力在油上按壓個人清潔片吸收油性物質(zhì)層以吸收棉籽油，目測該部分與其周圍部分是否能明顯地區(qū)分開，并根據(jù)以下AA-C的等級對結(jié)果進行評估。
AA極易區(qū)分A可區(qū)分B在一定程度上能區(qū)分C不能區(qū)分表3
評估
表3注*1PP厚度為260μm多孔聚丙烯熔噴無紡布(SyntexMB；經(jīng)V3030N1(MitsuiChemical制造)軋光生產(chǎn)的80μm厚無紡布)*2MB軋光多孔PP熔噴無紡布*3P／EPP-PE混和聚合物膜(PP∶PE=20∶80)*4CNW紙張定量為40g／m2的棉制無紡布(CottoaceC040S／A01，Unitika制造)*5V紙張定量為30g／m2的親水無紡布*6NP紙張定量為25g／m2的天然紙漿*7NT未測表3明顯表明，實施例1-4的個人清潔片在“油垢清除力”，“水性污垢清除力”，“清潔片除垢能力”，“清爽感”，“皮膚使用感”和“肉眼判斷皮脂吸收與否的難易程度”各方面產(chǎn)生良好結(jié)果。帶有不透液層的實施例4的個人清潔片還在“液體滲透”和“熱密封性”方面表現(xiàn)出極好的結(jié)果。
另一方面，沒有油性物質(zhì)吸收層的對照實施例1的個人清潔片的油垢清除力不足。沒有油性物質(zhì)吸收層并且未用含水洗液浸潤的由天然紙漿構(gòu)成的實施例2的單層個人清潔片，在“水性污垢清除力”、“清潔片除垢力”和“清爽感”方面的結(jié)果不令人滿意。沒有含水清潔液保持層的由單層吸油層單片構(gòu)成的實施例3的個人清潔片在“水性污垢清除力”、“清潔片除垢力”和“清爽感”方面的結(jié)果也不令人滿意。
本發(fā)明的個人清潔片易于從皮膚或頭發(fā)上洗除其上黏附的油垢(如皮脂)和水性污垢(如汗液和鹽分)。
日本專利申請平11-195145(1999年7月8日申請)、日本專利申請2000-38110(2000年2月9日申請)、日本專利申請2000-103498(2000年4月5日申請)的權(quán)利要求書、說明書、附圖和摘要結(jié)合在本發(fā)明中作為參考。
權(quán)利要求
1．個人清潔片，包含油性物質(zhì)吸收區(qū)域和保存含水清潔液的區(qū)域。
2．權(quán)利要求1的個人清潔片，其中油性物質(zhì)吸收區(qū)域由吸收油性物質(zhì)層構(gòu)成，保存含水清潔液的區(qū)域由含水清潔液保持層構(gòu)成，而吸收油性物質(zhì)層和含水清潔液保持層被層壓在一起。
3．權(quán)利要求2的個人清潔片，其中吸收油性物質(zhì)層是包含親油合成纖維的無紡布，并且基本不含液體。
4．權(quán)利要求3的個人清潔片，其中無紡布的透氣率約為0．00005-3m／kPa·S，靜摩擦系數(shù)約為0．2-0．4。
5．權(quán)利要求3的個人清潔片，其中無紡布的紙張定量約為10-80g／m2，無紡布的表觀密度約為0．05-0．7g／cm3，制備無紡布的纖維的直徑約為0．1-10μm。
6．權(quán)利要求2的個人清潔片，其中吸收油性物質(zhì)層和含水清潔液保持層含有同類熱塑性材料，并經(jīng)熱熔粘結(jié)在一起。
7．權(quán)利要求2的個人清潔片，其中在吸收油性物質(zhì)層和含水清潔液保持層間有不透液層。
8．權(quán)利要求7的個人清潔片，其中吸收油性物質(zhì)層和不透液層含有同類熱塑性材料，并經(jīng)熱熔粘結(jié)在一起。
9．權(quán)利要求7的個人清潔片，其中含水清潔液保持層和不透液層含有同類熱塑性材料，并經(jīng)熱熔粘結(jié)在一起。
10．權(quán)利要求7的個人清潔片，其中吸收油性物質(zhì)層、含水清潔液保持層和不透液層含有同類熱塑性材料，其中吸收油性物質(zhì)層和不透液層、含水清潔液保持層和不透液層分別經(jīng)熱熔粘結(jié)在一起。
11．權(quán)利要求7的個人清潔片，其中吸收油性物質(zhì)層包含熔噴無紡布，不透液層包含熱塑性樹脂膜，含水清潔液保持層包括含熱塑性樹脂纖維的親水無紡布。
12．權(quán)利要求11的個人清潔片，其中吸收油性物質(zhì)層中包含聚丙烯熔噴無紡布，不透液層包含聚丙烯-聚乙烯混和聚合物膜，而含水清潔液保持層包含經(jīng)濕法扭結(jié)制成的無紡布，該無紡布中含有芯-鞘式復合短纖維，芯-鞘式復合短纖維的芯為聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯，而芯-鞘式復合短纖維的鞘為聚乙烯。
13．權(quán)利要求11的個人清潔片，其中經(jīng)濕法扭結(jié)制成的無紡布中芯-鞘式復合短纖維的含量約為5-重量50％。
全文摘要
個人清潔片,易于去除皮膚和頭發(fā)上的油垢(如皮脂)和水性污垢(如汗液或鹽分),其結(jié)構(gòu)為層壓在一起的吸收油性物質(zhì)層和含水清潔液保持層,其中吸收油性物質(zhì)層用作吸收油性物質(zhì)的區(qū)域,含水清潔液保持層用作保存含水清潔液的區(qū)域。
文檔編號A61Q19/10GK1283448SQ0012411
公開日2001年2月14日 申請日期2000年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月8日
發(fā)明者松尾惠子, 山崎登志夫, 川合隆, 金田學 申請人:花王株式會社