專利名稱：從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的方法及設(shè)備。
天然除蟲菊酯是一種高效廣譜、對人體及哺乳動(dòng)物完全無毒的優(yōu)秀植物源殺蟲劑，是從干燥的除蟲菊花中用正己烷、石油醚、煤油、溶劑汽油等萃取獲得。
目前多采用多功能提取罐抽提及超臨界二氧化碳萃取裝置萃取。用多功能提取罐抽提的方法是將干花裝入提取罐中，加入溶劑后回流提取，提取液凈化濃縮而得產(chǎn)品。該方法的缺點(diǎn)為溶劑損耗量巨大，通常損耗量在15％以上，且加工能力有限，10立方米的大型提取罐8小時(shí)最多能加工4噸干花。這樣導(dǎo)致了加工面本過高。超臨界二氧化碳萃取裝置加工除蟲菊干花雖有諸多優(yōu)點(diǎn)，如效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、不產(chǎn)生工業(yè)污染等，但也有三大缺點(diǎn)；一是一次性投入過大，如建一條4000L×2的生產(chǎn)線其綜合投資將超過5000萬元人民幣；二是高能耗、高維護(hù)費(fèi)用、沉重的設(shè)備折舊壓力導(dǎo)致該裝置運(yùn)行費(fèi)用極高。如以4000L×2的裝置加工除蟲菊花為例，每公斤干花的加工費(fèi)用在人民幣2-4萬元之間，如此對產(chǎn)品形成極大的成本。三是能力有限，如經(jīng)4000L×2的裝置計(jì)算，8小時(shí)不間斷生產(chǎn)，最多能加工3-4噸干花。
由以上分析可知，目前通行的二種生產(chǎn)天然除蟲菊酯油的方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格均較昂貴，嚴(yán)重限制了該優(yōu)秀殺蟲劑使用領(lǐng)域，特別不適應(yīng)我國國情。
本發(fā)明的目的是提供一種加工量大，水電溶劑消耗量少，一次性投入不大，生產(chǎn)成本低的從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的方法及設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的從將干燥的除蟲菊花粉碎后，將干燥的除蟲菊花粉碎后，將其裝入一大型圓柱形容器中的物料格內(nèi)，物料格在電機(jī)帶動(dòng)下作水平圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用泵將溶劑正己烷或石油醚或6號溶劑油或煤油噴淋到物料上，溶劑用量為物料的2-6倍。溶劑滲漉物料層后從物料格底網(wǎng)滲出，滲出的萃取液導(dǎo)出，用70-90℃的熱水間接加熱，先常壓回收溶劑，然后再負(fù)壓回收溶劑，獲得除蟲菊酯油產(chǎn)品，將萃取后的含溶劑45-55％的濕渣裝入干燥罐內(nèi)，噴入水蒸汽直接加熱，溶劑被加熱揮發(fā)后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)行油水分離回收溶劑。
溶劑在容器中循環(huán)噴淋，其循環(huán)噴淋次數(shù)為2-10次。
萃取過程中萃取溫度為10-70℃。
所用的萃取裝置為一圓形容器，容器內(nèi)有格式物料容器，其下端有物料容器底網(wǎng)的支撐檔板，物料容器由容器外部的鏈條齒條傳動(dòng)，鏈條齒條由電機(jī)帶動(dòng)。
以上所述的容器上方有原料入口及溶劑入口，容器下面有的濕渣出口及萃取液出口。
本發(fā)明的方法及設(shè)備具有加工干花量大，水電、溶劑消耗量少，一次性投入不大等優(yōu)點(diǎn)。如以一個(gè)工作日(8小時(shí))加工30噸干花為例，每公斤干花的綜合加工成本僅為0.3元人民幣，而該種加工能力的裝置綜合投資不超過500萬元人民幣，克服了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本高、加工能力不足、一次性投資過大等缺點(diǎn)，從而大幅度降低天然除蟲菊酯油的生產(chǎn)成本，是一種行之有效的低成本大規(guī)模的生產(chǎn)方式。


圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明設(shè)備的物料容器的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明設(shè)備的物料格轉(zhuǎn)1周所經(jīng)不同價(jià)段的示意圖。
圖中，1-圓柱形罐體，2-原料入口，3-溶劑入口，4-濕渣出口，5-萃取液出口，6-物料容器，7-支撐檔板，8-鏈條，9-鏈條齒輪，10-電機(jī)，11-物料格，13-新鮮溶劑進(jìn)口位置，14-第一噴淋位置，15-第二噴淋位置，16-第三噴淋位置，17-第四噴位置，18-第五噴淋位置，19-第一溶劑循環(huán)汲取口，20-第二溶劑循環(huán)泵汲取口，21-第三溶劑循環(huán)泵汲取口，22-第四溶劑循環(huán)泵汲取口，23-第五循環(huán)泵汲取口，24-物料瀝干段，25-物料格底部開啟落料段，26-物料格底部復(fù)原段，27-萃取液排出位置。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。
實(shí)施例，本發(fā)明是將干燥的除蟲菊花粉碎后，將干燥的除蟲菊花粉碎后，將其裝入一大型圓柱形容器中的物料格內(nèi)，物料格在電機(jī)帶動(dòng)下作水平圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用泵將溶劑正己烷或石油醚或6號溶劑油或煤油噴淋到物料上，溶劑用量為物料的5倍。溶劑滲漉物料層后從物料格底網(wǎng)滲出，滲出的萃取液導(dǎo)出，用70-90℃的熱水間接加熱，先常壓回收溶劑，然后再負(fù)壓回收溶劑，獲得除蟲菊酯油產(chǎn)品，將萃取后的含溶劑45-55％的濕渣裝入干燥罐內(nèi)，噴入水蒸汽直接加熱，溶劑被加熱揮發(fā)后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)行油水分離回收溶劑。溶劑在容器中循環(huán)噴淋，其循環(huán)噴淋次數(shù)為8次。
上述所用的設(shè)備為一圓形容器，容器內(nèi)有格式物料容器，其下端有物料容器底網(wǎng)的支撐檔板，物料容器由容器外部的鏈條齒條傳動(dòng)，鏈條齒條由電機(jī)帶動(dòng)。容器上方有原料入口及溶劑入口，容器下面有的濕渣出口及萃取液出口。
生產(chǎn)時(shí)，將干花低溫干燥，干燥溫度為60℃，使干花水份含量低于5％以下，然后低溫粉碎干花，粉碎溫度為70℃，粉碎粒度為1毫米左右。開動(dòng)減速機(jī)10，用鏈條8帶動(dòng)物料容器向順時(shí)針方向以80分/轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并以300公斤/小時(shí)的速度向物料格11只投料，將新鮮溶劑泵和其它循環(huán)泵逆時(shí)針順序安裝，以900公斤/小時(shí)的速度噴淋物料。當(dāng)已預(yù)熱為60℃的新鮮溶劑噴淋已經(jīng)旋轉(zhuǎn)了一周的物料格后，溶劑流過物料層從底網(wǎng)12下滲出來并匯集，經(jīng)第一溶劑循環(huán)泵打入逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一噴淋位置14，依次經(jīng)過6次循環(huán)噴淋，得到最后的萃取液從萃取液出口5取出；而物料經(jīng)過6次噴淋后已旋轉(zhuǎn)一周，在瀝干段24不再噴入溶劑，物料內(nèi)所含溶劑也慢慢瀝干，當(dāng)轉(zhuǎn)到物料格底部開啟落料段25時(shí)，物料格底部會(huì)慢慢自動(dòng)打開，使?jié)裨淙牍薜?，從濕渣出?排出，而底部在復(fù)原階段26漸漸合攏，恢復(fù)原樣，進(jìn)入原料入口段加入新原料，進(jìn)入萃取過程。
萃取后的濕渣約含有50％的溶劑，將其導(dǎo)入干燥罐上層后用水蒸汽噴入直接熱，溶劑汽化后與水汽一起進(jìn)入冷凝器冷凝，分出水后回收溶劑。
權(quán)利要求
1.一種從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的方法，其特征在于將干燥的除蟲菊花粉碎后，將其裝入一大型圓柱形容器中的物料格內(nèi)，物料格在電機(jī)帶動(dòng)下作水平圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用泵將溶劑正己烷或石油醚或6號溶劑油或煤油噴淋到物料上，溶劑用量為物料的2-6倍。溶劑滲漉物料層后從物料格底網(wǎng)滲出，滲出的萃取液導(dǎo)出，用70-90℃的熱水間接加熱，先常壓回收溶劑，然后再負(fù)壓回收溶劑，獲得除蟲菊酯油產(chǎn)品，將萃取后的含溶劑45-55％的濕渣裝入干燥罐內(nèi)，噴入水蒸汽直接加熱，溶劑被加熱揮發(fā)后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)行油水分離回收溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于溶劑在容器中循環(huán)噴淋，其循環(huán)噴淋次數(shù)為2-10次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于萃取過程中萃取溫度為10-70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的設(shè)備，其特征在于所用萃取設(shè)備為一圓柱形容器，容器內(nèi)有圍繞中軸排列的格式物料容器，其下端有物料容器底網(wǎng)的支撐檔板，格式物料容器由電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)繞中軸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的設(shè)備，其特征在于所述的容器上方有原料入口及溶劑入口，容器下面有的濕渣出口及萃取液出口。
全文摘要
本發(fā)明是一種從除蟲菊干花中提取除蟲菊酯油的方法。其特征在于將干燥的除蟲菊花粉碎后，將其裝入一大型圓柱形容器中的物料格內(nèi)，物料格在電機(jī)帶動(dòng)下作水平圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用泵將溶劑正巳烷或石油醚或6號溶劑油或煤油噴淋到物料上，溶劑用量為物料的2－6倍。溶劑滲漉物料層后從物料格底網(wǎng)滲出，滲出的萃取液導(dǎo)出，用70－90℃的熱水間接加熱，先常壓回收溶劑，然后再負(fù)壓回收溶劑，獲得除蟲菊酯油產(chǎn)品，將萃取后的含溶劑45－55％的濕渣裝入干燥罐內(nèi)，噴入水蒸汽直接加熱，溶劑被加熱揮發(fā)后進(jìn)入冷凝器，冷凝后進(jìn)行油水分離回收溶劑。本發(fā)明的方法及設(shè)備具有加工干花量大，水電、溶劑消耗量少，一次性投入不大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C11B1/10GK1392231SQ0110854
公開日2003年1月22日 申請日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
發(fā)明者楊群力, 吳建華 申請人:楊群力