專利名稱：具有高剛性磨粒的鋼刷及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有高剛性磨粒的鋼刷及其制造方法，特別是指一種應用于刷除物體表面上附著物的鋼刷及其制造方法的設計。
目前常用的鋼刷設計，主要是于一可為圓桿狀或長扁狀的刷柄上植設多數(shù)根金屬材質的剛性刷毛所構成，并利用其剛性刷毛作為清除物體表面附著物的依據(jù)。
上述鋼刷在使用時，是由人們手握刷柄直接利用金屬刷毛的尖端對物體表面進行刷除作用，因此，該鋼刷或許可以刷除附著于表面平整物體上的附著物，但對于附著在粗糙不平物體上的附著物，如道路上的標線漆痕、鋼筋上的鐵銹...等，常因金屬刷毛側面為光滑面，并非為有效的磨擦作用面，故僅能單以金屬刷毛銳利尖端的小作用面，作為刷除附著物的依據(jù)，故在使用上不足以兼顧到粗糙物體各深淺不同部位的附著物，并將該附著物予以刷除干凈，致使該鋼刷的實用性較為有限；又因該鋼刷的刷毛是一般常見的鐵絲或銅絲之類的金屬絲，其硬度及剛性均有所不足，故其刷毛在使用中易被磨耗，而導致其有使用壽命偏短的缺點。
有鑒于上述現(xiàn)有鋼刷的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以深入到粗糙不平整面凹處將附著物予以刷除干凈，且具備不易磨耗及可延長鋼刷使用壽命等多項功能的具有高剛性磨粒的鋼刷及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種具有高剛性磨粒的鋼刷，包括在一刷柄上植設有多數(shù)根金屬剛性刷毛所構成，其中所述的剛性刷毛末端固設著多數(shù)個細小的高剛性磨粒。
一種具有高剛性磨粒的鋼刷的制造方法，包括將剛性刷毛植設固定于刷柄上，其中將多數(shù)個細小高剛性磨粒先以膠黏附著于所述的剛性刷毛的末端上，再配合焊料以硬焊方式將高剛性磨粒固接于剛性刷毛上，而完成鋼刷的制造。
本發(fā)明所提供的具有高剛性磨粒的鋼刷制造方法，包括將剛性刷毛植設固定于刷柄上，其中將多數(shù)個細小高剛性磨粒利用電鍍方式固接于剛性刷毛的末端上，使高剛性磨粒固接于剛性刷毛上，而完成鋼刷的制造。
本發(fā)明所提供的具有高剛性磨粒的鋼刷制造方法，包括將剛性刷毛植設固定于刷柄上，其中將多數(shù)個細小高剛性磨粒先以膠黏附著于剛性刷毛的末端上，再涂上樹脂加熱硬化后，使高剛性磨粒完全固接于剛性刷毛上，而完成鋼刷的制造。
上述固接于刷毛末端的高剛性磨?？蔀殂@石磨粒、立方晶氮化硼磨粒、氧化鋁磨?；蛱蓟璧龋黄漕w粒外徑約為每平方英寸20-400篩目的大小。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明利用刷毛末端固接著高剛性的磨粒設計，增強刷毛的硬度，加以磨粒與刷毛間極佳的固著力，使刷毛上的磨粒具有不易脫落的優(yōu)點，同時使每一刷毛末端具有較多的有效磨擦作用面，刷毛末端能夠深入粗糙不平面凹處將附著物予以刷除干凈，且因各刷毛的磨粒為高硬度、高剛性的材料，在使用中具備不易被磨耗的優(yōu)點，而能延長鋼刷的使用壽命。
以下結合實施例的附圖進一步說明本發(fā)明的結構特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明呈圓桿狀鋼刷的實施型態(tài)的示意圖。
圖2是本發(fā)明呈長扁狀鋼刷的實施型態(tài)的示意圖。
圖3是本發(fā)明的局部放大示意圖。
10刷柄11剛性刷毛12高剛性磨粒請參閱圖1及圖2所示，其分別為本發(fā)明所提供具有高剛性磨粒的鋼刷外觀示意圖，圖1及圖2分別呈現(xiàn)不同的刷柄實施型態(tài)。本發(fā)明具有一刷柄10，刷柄10上固設有多數(shù)根剛性刷毛11，該剛性刷毛11可為鋼絲或其它具剛性的金屬絲，而刷柄10可如圖1所示的圓桿狀，剛性刷毛11呈放射狀固設于該圓桿狀刷柄10上。另外，刷柄10也可如圖2所示的長扁狀，剛性刷毛11則以數(shù)組方式植設于該長扁狀刷柄10一側面上。請參閱圖3所示，上述剛性刷毛11末端固接著多數(shù)個細小的高剛性磨粒12，該高剛性磨粒12可為鉆石磨粒、立方晶氮化硼(Cubic Boron Nitrid；CBN)磨粒等超級磨料，或可為氧化鋁(Aluminum Oxide)、碳化硅(SiliconCarbide)等人造磨料，前述高剛性磨粒12的粒徑以每平方英寸20～400篩目的顆粒大小為最佳。
有關本發(fā)明具有高剛性磨粒的鋼刷制造方法包含以下步驟1、將剛性刷毛植設固定于刷柄上的步驟，其中剛性刷毛依刷柄的形狀如扁平狀刷柄或圓桿狀刷柄，以數(shù)組方式或放射狀排列方式植設于刷柄上；2、將多數(shù)個細小的可為鉆石、立方晶氮化硼、氧化鋁、碳化硅...等高剛性磨粒固接于上述剛性刷毛末端上而完成本發(fā)明鋼刷的制造。
上述高剛性磨粒固接于剛性刷毛上的方式有以下數(shù)種方式第一種實施方式，是將剛性刷毛末端以膠沾黏高剛性磨粒(以每平方英寸50～60篩目的顆粒大小為最佳)，再灑上焊料，然后將附著有高剛性磨粒及焊料的剛性刷毛放于爐中烘干及脫臘后，放入真空爐內(nèi)加熱使焊料熔融，使熔融的焊料冷卻凝固后即將高剛性磨粒固接于剛性刷毛上，上述焊料以包含1％以上鈦或鉻的金屬焊料為最佳。
第二種實施方式，是將剛性刷毛插入浸泡于電鍍液內(nèi)的高剛性磨粒堆中，再通以電流使液內(nèi)溶解的鎳沉積在剛性刷毛，將高剛性磨粒固接于剛性刷毛上。
第三種實施方式，是將高剛性磨粒先以膠黏著于剛性刷毛上，再涂上樹脂置于爐中加熱后硬化，使高剛性磨粒完全固接于剛性刷毛上。
關于鋼刷的使用，人們可手持刷柄10部位，并以刷毛11末端剛性磨粒12對物體表面進行手動刷除工作，或可將刷柄10固接一驅動裝置，而利用電動方式進行刷除工作。
在刷除作業(yè)中，可利用刷毛末端固接著高剛性磨粒的設計，增強其刷毛的硬度，加以磨粒與刷毛間極佳的固著效果，使鋼刷在刷除物品表面附著物時，其磨粒不易脫落，且使每一刷毛末端具有較多的有效磨擦作用面，而能深入粗糙不平面凹處將附著物予以刷除干凈，且因各刷毛的磨粒為高硬度、高剛性的材料，在使用中具有不易被磨耗的特點，使本發(fā)明能夠提供一種更具有產(chǎn)業(yè)利用價值的鋼刷。
權利要求
1.一種具有高剛性磨粒的鋼刷，包括在一刷柄上植設有多數(shù)根金屬剛性刷毛所構成，其特征在于所述的剛性刷毛末端固設著多數(shù)個細小的高剛性磨粒。
2.一種具有高剛性磨粒的鋼刷的制造方法，包括將剛性刷毛植設固定于刷柄上，其特征在于將多數(shù)個細小高剛性磨粒先以膠黏附著于所述的剛性刷毛的末端上，再配合焊料以硬焊方式將高剛性磨粒固接于剛性刷毛上，而完成鋼刷的制造。
3.一種具有高剛性磨粒的鋼刷的制造方法，包括將剛性刷毛植設固定于刷柄上，其特征在于將多數(shù)個細小高剛性磨粒利用電鍍方式固接于所述的剛性刷毛的末端上，使高剛性磨粒固接于剛性刷毛上，而完成鋼刷的制造。
4.一種具有高剛性磨粒的鋼刷的制造方法，包括將剛性刷毛植設固定于刷柄上，其特征在于將多數(shù)細小高剛性磨粒先以膠黏著于所述的剛性刷毛的末端上，再涂上樹脂加熱硬化，使高剛性磨粒完全固接于剛性刷毛上，而完成鋼刷的制造。
5.根據(jù)權利要求1、2、3、4所述的具有高剛性磨粒的鋼刷，其特征在于所述的刷毛末端的高剛性磨粒為鉆石磨粒。
6.根據(jù)權利要求1、2、3、4所述的具有高剛性磨粒的鋼刷，其特征在于所述的刷毛末端的高剛性磨粒為立方晶氮化硼磨粒。
7.根據(jù)權利要求1、2、3、4所述的具有高剛性磨粒的鋼刷，其特征在于所述的刷毛末端的高剛性磨粒為氧化鋁磨粒。
8.根據(jù)權利要求1、2、3、4所述的具有高剛性磨粒的鋼刷，其特征在于所述的刷毛末端的高剛性磨粒為碳化硅磨粒。
9.根據(jù)權利要求1、2、3、4所述的具有高剛性磨粒的鋼刷，其特征在于所述的高剛性磨粒的顆粒約為每平方英寸20-400篩目的大小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高剛性磨粒的鋼刷及其制造方法,該結構是由一刷柄上植設有多數(shù)根剛性刷毛所構成,其剛性刷毛末端固接著多數(shù)個可為鉆石、立方晶氮化硼、氧化鋁或碳化硅等細小高剛性磨粒,并利用硬焊固接、電鍍層固著或樹脂黏著等制造方法,使高剛性磨粒完全地固接于剛性刷毛上且不易脫落,使其鋼刷具備較多的高剛性、高硬度的有效摩擦作用面,而能有效刷除非平面上附著物且具備不易磨耗等功能。
文檔編號A46B3/00GK1371643SQ0110886
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權日2001年2月28日
發(fā)明者林心正 申請人:林心正