專利名稱：一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)零件清洗機，尤其涉及一種工業(yè)零件清洗機的連 續(xù)清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)零件清洗裝置一般采用非封閉式系統(tǒng)，需要通過人力使用汽油、 煤油和堿性溶液作為清洗液對工業(yè)零件進行清洗和油封，這樣在清洗機工作運 轉(zhuǎn)過程中需要人工直接接觸清洗劑，增加了工人的勞動強度，在清洗的過程中， 工人不可避免的要與有機溶劑接觸，而所使用的有機溶劑極易揮發(fā)出來，造成 溶劑浪費，對環(huán)境造成污染并很容易對人體造成傷害。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)，工作運轉(zhuǎn) 過程中與外界隔離，避免清洗過程中對環(huán)境的污染和人體的損害，實現(xiàn)全自動 控制不需要人力清洗和油封，降低了勞動強度。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)，包括進料隔離艙、出料隔離搶、風(fēng) 干艙、烘干搶和清洗搶，進料隔離艙和出料隔離艙之間連接有風(fēng)干艙、烘干艙 和清洗搶，其中進料隔離搶和清洗搶之間設(shè)有一號搶門，清洗搶和風(fēng)干搶之間 設(shè)有二號艙門，風(fēng)干艙和烘干艙之間設(shè)有三號艙門，烘干艙和出料隔離艙之間 設(shè)有四號搶門，所述進料隔離艙、清洗艙、風(fēng)干艙、烘干艙和出料隔離艙的內(nèi) 部均設(shè)有傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)的上面均設(shè)有若干工件籃，其中清洗搶內(nèi)部的傳 輸機構(gòu)的下方設(shè)有升降裝置，所述進料隔離艙和出料隔離艙的側(cè)面分別設(shè)有五 號艙門和六號艙門，其中五號艙門的外面設(shè)有備料區(qū)，六號艙門的外面設(shè)有完成區(qū)，所述進料隔離艙的頂部連接渦旋泵的進風(fēng)口，渦流泵的出風(fēng)口連接排氣艙。
本實用新型的有益效果為使用非水溶劑對金屬零件和其它適于溶劑物件 的清洗，即在工作過程中無溶劑和溶劑氣體外泄，溶劑和溶劑氣體可回收，可 以長期、重復(fù)使用，避免水清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境的影響，免用水資源，符合 環(huán)保需求；同時可不間斷清洗零件，適用于大批量工業(yè)零件、物件的清洗。


下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型實施例所述的一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖中
1、進料隔離艙；2、出料隔離艙；3、清洗搶；4、風(fēng)干艙；5、烘干艙；6、 一號搶門；7、 二號艙門；8、三號搶門；9、四號搶門；10、傳輸機構(gòu)；11、工 件籃；12、升降裝置；13、五號艙門；14、六號艙門；15、備料區(qū)；16、完成 區(qū)；17、渦旋泵；18、進風(fēng)口； 19、出風(fēng)口； 20、排氣搶。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系 統(tǒng)，包括進料隔離艙l、出料隔離搶2、風(fēng)干艙4、烘干艙5和清洗搶3，進料 隔離艙1和出料隔離艙2之間連接有清洗搶3、風(fēng)干艙4和烘干艙5，其中進料 隔離艙1和清洗艙3之間設(shè)有一號搶門6,清洗搶3和風(fēng)干艙4之間設(shè)有二號 艙門7,風(fēng)干艙4和烘干艙5之間設(shè)有三號艙門8,烘干艙5和出料隔離艙2之 間設(shè)有四號艙門9,所述進料隔離艙l、清洗搶3、風(fēng)干艙4、烘干艙5和出料 隔離身&2的內(nèi)部均i殳有傳賴、才凡構(gòu)10,傳輔、才幾構(gòu)10的上面均i殳有若干工件籃11, 其中清洗搶3內(nèi)部的傳輸機構(gòu)10的下方設(shè)有升降裝置12,所述進料隔離艙1和出料隔離餘2的側(cè)面分別設(shè)有五號艙門13和六號搶門14，其中五號艙門13 的外面設(shè)有備料區(qū)15，六號搶門14的外面設(shè)有完成區(qū)16,所述進料隔離艙l 的底部連接渦旋泵17的進風(fēng)口 18，渦流泵17的出風(fēng)口 19連接排氣艙20
工作時，將工件放入備料區(qū)15的第一組工件籃11內(nèi)；五號艙門13打開， 傳輸機構(gòu)IO將第一組工件送入進料隔離艙1內(nèi)，五號艙門13關(guān)閉； 一號艙門 6打開，第一組工件進入清洗艙3內(nèi)，二號艙門7和一號艙門6同時關(guān)閉；第 一組工件進行清洗，同時，五號搶門13打開，渦流泵17開始工作，將進料隔 離艙l抽成負壓狀態(tài)，并將抽出的氣體排放到排氣艙20內(nèi)，傳輸機構(gòu)10將第 二組備料區(qū)15的工件送入進料隔離艙1，五號艙門13關(guān)閉；第一組清洗完成， 二號艙門7和一號艙門6同時打開，第一組工件由清洗搶3進入風(fēng)干艙4，第 二組工件由進料隔離艙1送入清洗搶3， 一號艙門6、 二號艙門7和三號艙門8 關(guān)閉；第一組工件進行高壓風(fēng)干，第二組工件同時進行清洗，同時，五號艙門 13打開，渦流泵17開始工作，第三組工件由備料區(qū)15送入進料隔離艙1，五 號艙門13關(guān)閉；第一、二組相應(yīng)工作過程完成， 一號艙門6、 二號艙門7和三 號論門8同時打開，第一組工件由風(fēng)干艙4送入烘干艙5，第二組工件由清洗 艙3送入風(fēng)干艙4，第三組工件由進料隔離艙1送入清洗搶3，同時一號搶門6、 二號艙門7、三號艙門8和四號搶門9關(guān)閉；第一組工件進行烘干，第二組工 件高壓風(fēng)干，第三組工件進^f亍清洗，同時，五號搶門13打開，渦流泵17開始 工作，第四組工件由備料區(qū)15送入進料隔離艙1，五號艙門13關(guān)閉；第一、 二、三組相應(yīng)工作過程完成， 一號艙門6、 二號搶門7、三號搶門8和四號艙門 9同時打開，第一組工件由烘干艙5送入出料隔離艙2，第二組工件由風(fēng)干搶4 送入烘千艙5，第三組工件由清洗搶3送入風(fēng)干艙4，第四組工件由進料隔離搶 1送入清洗艙3， 一號搶門6、 二號搶門7、三號搶門8和四號搶門9關(guān)閉；第 二組工件進行烘干，第三組工件高壓風(fēng)干，第四組工件進行清洗，同時，五號 艙門13打開，渦流泵17開始工作，第五組工件由備料區(qū)15送入進料隔離艙1， 五號艙門13關(guān)閉；六號搶門14打開，第一組工件由出料隔離艙2送入完成區(qū) 16，六號艙門14關(guān)閉；第一組工件工作全部過程完畢，以次類推不斷循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)，包括進料隔離艙(1)、出料隔離艙(2)、風(fēng)干艙(4)、烘干艙(5)和清洗艙(3)，進料隔離艙(1)和出料隔離艙(2)之間連接有清洗艙(3)、風(fēng)干艙(4)和烘干艙(5)，其中進料隔離艙(1)和清洗艙(3)之間設(shè)有一號艙門(6)，清洗艙(3)和風(fēng)干艙(4)之間設(shè)有二號艙門(7)，風(fēng)干艙(4)和烘干艙(5)之間設(shè)有三號艙門(8)，烘干艙(5)和出料隔離艙(2)之間設(shè)有四號艙門(9)，其特征在于所述進料隔離艙(1)、清洗艙(3)、風(fēng)干艙(4)、烘干艙(5)和出料隔離艙(2)的內(nèi)部均設(shè)有傳輸機構(gòu)(10)，傳輸機構(gòu)(10)的上面均設(shè)有若干工件籃(11)，其中清洗艙(3)內(nèi)部的傳輸機構(gòu)(10)的下方設(shè)有升降裝置(12)，所述進料隔離艙(1)和出料隔離艙(2)的側(cè)面分別設(shè)有五號艙門(13)和六號艙門(14)，其中五號艙門(13)的外面設(shè)有備料區(qū)(15)，六號艙門(14)的外面設(shè)有完成區(qū)(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)，其特征在于 所述進料隔離搶(1)的底部連接渦旋泵(17)的進風(fēng)口 (18),渦流泵(17) 的出風(fēng)口 (19)連接排氣艙(20)。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)零件清洗機的連續(xù)清洗系統(tǒng)，包括進料隔離艙、出料隔離艙、風(fēng)干艙、烘干艙和清洗艙，進料隔離艙和出料隔離艙之間連接有風(fēng)干艙、烘干艙和清洗艙，其中進料隔離艙和清洗艙之間設(shè)有一號艙門，清洗艙和風(fēng)干艙之間設(shè)有二號艙門，風(fēng)干艙和烘干艙之間設(shè)有三號艙門，烘干艙和出料隔離艙之間設(shè)有四號艙門，所述進料隔離艙、清洗艙、風(fēng)干艙、烘干艙和出料隔離艙的內(nèi)部均設(shè)有傳輸機構(gòu)，所述進料隔離艙的頂部連接渦旋泵的進風(fēng)口，渦流泵的出風(fēng)口連接排氣艙。本實用新型有益效果為在工作過程中無溶劑和溶劑氣體外泄，溶劑和溶劑氣體可回收，可以重復(fù)使用，符合環(huán)保需求；同時可不間斷清洗零件，適用于大批量工業(yè)零件、物件的清洗。
文檔編號B08B15/00GK201361624SQ20092000701
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者飛 田 申請人:飛 田