專利名稱：一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機電領域，具體涉及一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備及方法。
背景技術：
在航天、航空、兵器、船舶等行業(yè)中經(jīng)常用到一種毛細不銹鋼管零件。這類零件的特點是內(nèi)徑一般為O. 5-2_，壁厚一般為O. 1-0. 5_，長度一般大于500_。毛細不銹鋼管一般用于輸送高壓氣體(氮氣、氦氣等)，使用中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)毛細管內(nèi)壁附著多余物而導致氣路堵塞的問題，引發(fā)嚴重的系統(tǒng)故障。為解決此問題，需對毛細不銹鋼管內(nèi)壁進行徹底的清洗，目前沒有合適的清洗方法和設備。對出現(xiàn)堵塞的毛細不銹鋼管進行解剖，發(fā)現(xiàn)毛細不銹鋼管內(nèi)壁附著的多余物為一些黑色薄片狀固體。經(jīng)分析黑色薄片狀固體的主要化學成份為二硫化鑰(MoS2)及油脂。毛細不銹鋼管制造時，先進行無縫鋼管坯料成型，再將鋼管坯料經(jīng)過多道熱處理及冷拔旋壓后才形成成品。在鋼管坯料加工為成品管材的過程中，為防止坯料與旋壓拉拔輪及模芯軸間產(chǎn)生粘結，一般使用二硫化鑰抗極壓潤滑脂進行潤滑。二硫化鑰抗極壓潤滑脂的潤滑介質為二硫化鑰微粉末狀顆粒(直徑小于等于O. 5 微米)，拌溶劑為低黏度油脂。制管時，旋壓拉拔輪擠壓坯料管外壁，坯料管內(nèi)壁與模芯軸之間的潤滑脂受擠壓，低黏度油脂大量流失。由于模芯軸表面不可避免的存在微小的缺陷，潤滑脂變稠凝結于模芯軸表面缺損處，形成固態(tài)析出，拔出模芯軸后管內(nèi)壁就會殘留黑色固態(tài)薄片狀二硫化鑰。綜上所述，毛細不銹鋼管內(nèi)壁附著的黑色薄片狀固體為二硫化鑰抗極壓潤滑脂在毛細管加工過程中析出的二硫化鑰和油脂凝結形成的固體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備及方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，包括上玻璃缸、下玻璃缸、吸液管、液壓隔膜式計量泵、出液管、多頭裝夾工裝以及回流管，所述上玻璃缸與下玻璃缸相互連通，吸液管的一端設置于下玻璃缸內(nèi)，另一端與液壓隔膜式計量泵的輸入端相連，液壓隔膜式計量泵的輸出端與出液管的輸入端相連，多頭裝夾工裝的一端與出液管的輸出端相連，另一端與回流管的輸入端相連，回流管的輸出端設置于上玻璃缸內(nèi)。所述上玻璃缸與下玻璃缸由清洗溶液槽分隔而成，清洗溶液槽為上粗、下細的玻璃缸，清洗溶液槽內(nèi)設置有用于分隔清洗溶液槽形成上、下玻璃缸的陶瓷隔板，陶瓷隔板上分布有用于連通上玻璃缸與下玻璃缸的小孔。所述上玻璃缸內(nèi)設置有陶瓷最高液面隔板，陶瓷最高液面隔板上分布有小孔。所述下玻璃缸的底部設置有底座，底座上設置有與下玻璃缸相連通的排液管。
所述上玻璃缸的開口上設置有蓋板。所述吸液管的輸入端設置有用于過濾清洗溶液的過濾網(wǎng)。所述液壓隔膜式計量泵與電控箱相連，電控箱內(nèi)設置有用于控制液壓隔膜式計量泵工作時間的時間繼電器。所述多頭裝夾工裝包括上裝夾體和下裝夾體兩部分，上裝夾體的上端設置有與出液管相連的進液口，下端設置有多個出液口 ；下裝夾體的上端設置有多個進液口，下端設置有與回流管相連的出液口，上、下裝夾體的內(nèi)部設置有與進液口以及出液口相通的中空結構，下裝夾體設置于上玻璃缸上，下裝夾體上設置有手柄。所述下玻璃缸內(nèi)設置有液體加熱器。上述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備的毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗方法，包括以下步驟I)用銼刀將要清洗的毛細不銹鋼管的兩端頭銼平、倒圓角后安裝到多頭裝夾工裝上；2)配制50 70g/L的氫氧化鈉溶液；3)將氫氧化鈉溶液由上玻璃缸倒入，溶液高度淹沒過濾網(wǎng)且不超過陶瓷最高液面隔板；4)用液體加熱器將氫氧化鈉溶液加熱至80 90°C ;5)通過電控箱開啟電源，加熱后的氫氧化鈉溶液經(jīng)吸液管進入液壓隔膜式計量泵進行加壓，加壓后經(jīng)出液管進入多頭裝夾工裝，經(jīng)多頭裝夾工裝導入毛細不銹鋼管后對鋼管內(nèi)壁清洗，然后經(jīng)多頭裝夾工裝導入回流管，經(jīng)回流管回流到上玻璃缸，完成清洗循環(huán)；6)用氫氧化鈉溶液清洗毛細不銹鋼管10-20分鐘后，切斷電源，將氫氧化鈉溶液排出；7)氫氧化鈉溶液排出后將自來水由上玻璃缸注入，循環(huán)清洗5-10分鐘后，切斷電源，將自來水排凈；8)自來水排凈后將汽油或乙醇由上玻璃缸注入，循環(huán)清洗5-10分鐘后，切斷電源，將汽油或乙醇排凈。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明所述毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，采用液壓隔膜式計量泵精確定時定量加注流動液體，配合多頭裝夾工裝，具有自動控制、一次清洗多根毛細不銹鋼管、清洗效果好、 清洗效率高、設備維護簡單等優(yōu)點，徹底解決了毛細不銹鋼管內(nèi)壁附著多余物導致氣路堵塞的問題。本發(fā)明所述毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗方法，通過化學腐蝕的方法，將毛細不銹鋼管內(nèi)壁附著的多余物中的低黏度油脂通過按一定比例配制的氫氧化鈉(NaOH)溶液逐步去除，使凝結固體中的二硫化鑰失去了粘結劑，瓦解為二硫化鑰粉末，加以沖洗即可去除，此方法能達到清除毛細不銹鋼管內(nèi)壁附著物的作用，且不影響內(nèi)壁的二硫化鑰單分子模層， 具有優(yōu)良的清洗效果。


圖I是本發(fā)明所述毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備的工作原理圖2是本發(fā)明所述多頭裝夾工裝的結構示意圖；圖3是本發(fā)明所述電控箱的電控原理示意圖；圖中1_底座，2-排液管，3-下玻璃缸，4-過濾網(wǎng)，5-陶瓷最高液面隔板，6-上玻璃缸，7-蓋板，8-液壓隔膜式計量泵，9-出液管，10-多頭裝夾工裝，11-手柄，12-毛細不銹鋼管，13-回流管，14-陶瓷隔板，15-液體加熱器，16-電控箱，17-吸液管，18-上裝夾體， 19-下裝夾體，TA-電源開關，Hl-綠色信號燈，H2-紅色信號燈，TR-時間繼電器通電延時線圈，TRl-第一時間繼電器觸頭，TR2-第二時間繼電器觸頭，F(xiàn)U-保險絲。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明參見圖I以及圖2，本發(fā)明所述毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，包括上玻璃缸6、下玻璃缸3、吸液管17、液壓隔膜式計量泵8、出液管9、多頭裝夾工裝10以及回流管13，所述上玻璃缸6與下玻璃缸3相互連通,吸液管17的一端設置于下玻璃缸3內(nèi)，另一端與液壓隔膜式計量泵8的輸入端相連，液壓隔膜式計量泵8的輸出端與出液管9的輸入端相連，多頭裝夾工裝10的一端與出液管9的輸出端相連，另一端與回流管13的輸入端相連，回流管13 的輸出端設置于上玻璃缸6內(nèi)。所述上玻璃缸6與下玻璃缸3由清洗溶液槽分隔而成，清洗溶液槽為上粗、下細的玻璃缸，上粗下細的形狀形成漏斗，便于液體從上玻璃缸流入下玻璃缸，同時由于上玻璃缸頂部要安裝相應的零部件，直徑基本是固定的，下玻璃缸設計直徑較細可以節(jié)省材料和安裝面積，清洗溶液槽內(nèi)設置有用于分隔清洗溶液槽形成上、下玻璃缸的陶瓷隔板14，陶瓷隔板14上分布有用于連通上玻璃缸6與下玻璃缸3的小孔，小孔便于上、下玻璃缸之間清洗溶液的流動，由于使用的清洗溶液比如NaOH溶液為強堿性，具有腐蝕性，陶瓷和玻璃材料耐腐蝕，且價格便宜，容易獲得；所述上玻璃缸6內(nèi)設置有陶瓷最高液面隔板5，陶瓷最高液面隔板5上分布有小孔，便于清洗溶液回流至上玻璃缸內(nèi)；所述下玻璃缸3的底部設置有底座I，底座I上設置有與下玻璃缸3相連通的排液管2 ;所述上玻璃缸6的開口上設置有蓋板7 ;所述吸液管17的輸入端設置有用于過濾清洗溶液的過濾網(wǎng)4。所述液壓隔膜式計量泵8與電控箱16相連，該液壓隔膜式計量泵具有無動密封， 無泄漏，安全泄放，維護簡單、壓力范圍寬、計量精度高等特點，用于精確定時定量加注清洗溶液，電控箱16內(nèi)設置有用于控制液壓隔膜式計量泵8工作時間的時間繼電器，電控箱用于對液壓循環(huán)系統(tǒng)的控制，其核心控制元件為時間繼電器，時間繼電器是執(zhí)行簡單程序控制的一種器件，當它接受了啟動信號后開始計時，計時結束后它的工作觸頭進行開或合的動作，從而推動后續(xù)的電路工作，時間繼電器的延時性能在設計的范圍內(nèi)是可以調(diào)節(jié)的，電控箱包括電源開關TA、保險絲FU、時間繼電器、綠色信號燈H1、紅色信號燈H2五個部件，時間繼電器通電延時線圈TR并聯(lián)綠色信號燈Hl并通過保險絲與外接電源相連，第一時間繼電器觸頭TRl與液壓隔膜式計量泵相連、第二時間繼電器觸頭TR2連接紅色信號燈H2，電源開關用于接通或切斷電源；保險絲用于過電保護；時間繼電器用于控制液壓隔膜式計量泵運行時間(即清洗時間，一般為0-99分鐘)；綠色信號燈表示液壓隔膜式計量泵正在工作、 紅色信號燈表示液壓隔膜式計量泵停止工作。所述多頭裝夾工裝10包括上裝夾體18和下裝夾體19兩部分，上裝夾體18的上端設置有與出液管9相連的進液口，下端設置有多個出液口 ；下裝夾體19的上端設置有多個進液口，下端設置有與回流管13相連的出液口，上、下裝夾體的內(nèi)部設置有與進液口以及出液口相通的中空結構，多頭裝夾工裝可同時連接多根待清洗毛細不銹鋼管，待清洗毛細不銹鋼管的一端與上裝夾體的出液口連接，另一端與下裝夾體的進液口連接，通過多頭裝夾工裝將液壓隔膜式計量泵輸出的一路液體分成多路，同時清洗多根毛細管，下裝夾體 19設置于上玻璃缸6上，下裝夾體19上設置有手柄11，提起手柄，可以將下裝夾體連同毛細不銹鋼管、上裝夾體一起提出，便于毛細不銹鋼管零件的拆裝。所述下玻璃缸3內(nèi)設置有液體加熱器15，用于給清洗溶液加熱。上述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備的毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗方法，包括以下步驟I)某不銹鋼毛細管，內(nèi)徑為O. 7mm，壁厚一般為O. 15mm，長度為1000mm，準備4根
要清洗的毛細不銹鋼管，用銼刀將要清洗的毛細不銹鋼管12的兩端頭銼平、倒圓角后安裝到多頭裝夾工裝10上；準備足量的氫氧化鈉、汽油、無水乙醇、脫脂棉等化學物品；檢查化學物品是否按危險物品規(guī)范進行存放；2)配制50 70g/L的氫氧化鈉溶液，當氫氧化鈉濃度太低，pH < 10. 5時，油脂發(fā)生水解，除油效果降低；濃度太高，會使油脂和表面活性劑的溶解度降低，使水洗性變差，除油后不易洗凈，故氫氧化鈉溶液的濃度一般不超過100g/L，氫氧化鈉是強腐蝕劑，使用時要穿戴好防護用品，充分注意安全，除油廢水經(jīng)過中和處理達標后才能排放；3)將氫氧化鈉溶液由上玻璃缸6倒入，溶液高度淹沒過濾網(wǎng)4且不超過陶瓷最高液面隔板5 ；4)用液體加熱器15將氫氧化鈉溶液加熱至80 90°C ;5)通過電控箱16開啟電源，加熱后的氫氧化鈉溶液從過濾網(wǎng)4經(jīng)吸液管17進入液壓隔膜式計量泵8進行加壓，加壓后經(jīng)出液管9進入多頭裝夾工裝10，經(jīng)多頭裝夾工裝 10導入待清洗的毛細不銹鋼管12后對鋼管內(nèi)壁清洗，然后經(jīng)多頭裝夾工裝10導入回流管 13，經(jīng)回流管13回流到上玻璃缸6，完成清洗循環(huán)，循環(huán)液面不得低于過濾網(wǎng)，清洗完毛細不銹鋼管后，清洗溶液進入上玻璃缸，然后經(jīng)陶瓷隔板緩沖回流至下玻璃缸，溶液中的污染物緩慢沉積于底部達到循環(huán)凈化的目的，污染物沉積高度妨礙過濾網(wǎng)時，需要及時清理沉積物；6)用氫氧化鈉溶液清洗毛細不銹鋼管10-20分鐘后，切斷電源，將氫氧化鈉溶液從排液管2排出，排出的氫氧化鈉溶液存入備用玻璃缸內(nèi)，以備后續(xù)反復利用，停機后待無出液時方可進行后續(xù)操作；7)氫氧化鈉溶液排出后及時將自來水由上玻璃缸6注入清洗設備，通過電控箱16 開啟電源，循環(huán)清洗5-10分鐘后，切斷電源，將自來水從排液管2排凈；8)自來水排凈后將汽油或乙醇由上玻璃缸6注入清洗設備，通過電控箱16開啟電源，循環(huán)清洗5-10分鐘后，切斷電源，將汽油或乙醇從排液管2排凈，汽油或乙醇清洗的目的是除掉毛細不銹鋼管內(nèi)部的一些有機物雜質。本發(fā)明的清洗原理如下二硫化鑰分子結構為S-Mo-S，具有穩(wěn)定的鍵對稱性，二硫化鑰微粒用于潤滑可在摩擦副間形成一層單分子模層，其摩擦系數(shù)僅為O. 04，能有效防止摩擦副接觸和運動摩擦粘結。二硫化鑰是一種非常優(yōu)良的潤滑材料，廣泛應用于礦山、航空、航天、航海等領域。二硫化鑰的密度為4. 8g/cm2，在315°C開始氧化，540°C氧化加劇，熔點為1185°C，1370°C開始水解，1600°C完全分解，不會受到熱水、蒸汽、以及大部分酸和堿的影響。二硫化鑰具有極好的防水性，不溶于有機溶劑，PH值為中性，只溶于王水和沸騰的濃硫酸、濃硝酸。如果用王水和沸騰的濃硫酸、濃硝酸清洗或者用1600°C高溫分解黑色薄片狀多余物，毛細不銹鋼管也會隨之破壞。因此，我們從黑色多余物中的拌溶劑-低黏度油脂下手， 將多余物固體中的低黏度油脂通過按一定比例配制的氫氧化鈉溶液(NaOH)逐步去除，這便使凝結固體中的二硫化鑰失去了粘結劑，瓦解為二硫化鑰粉末，加以沖洗即可去除。低黏度油脂的主要成份為油酸、軟脂酸、硬脂酸。用氫氧化鈉溶液(NaOH)去除，主要利用了氫氧化鈉與油脂發(fā)生皂化反應，生成水溶性的硬脂酸鈉和丙三醇?；瘜W反應方程如下(條件加熱):CH20C0R-CH0C0R-CH20C0R+3Na0H- > 3R-C00Na+CH2OH-CHOH-CH2OHR基可能不同，但都可發(fā)生皂化反應。常見的R-有C17H33- 8~十七碳稀基。R-COOH為油酸。C15H31-:正十五烷基。R-COOH為軟脂酸。C17H35-:正十七燒基。R-COOH為硬脂酸。實施例一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，包括以下幾個部分I) 一個上粗、下細的兩體玻璃缸，該玻璃缸包括下玻璃缸和上玻璃缸，兩個玻璃缸之間有一層陶瓷隔板，隔板上布滿了小孔，便于玻璃缸兩體之間液體的流動；玻璃缸底為玻璃安裝底座，底座上安裝有排液管；上玻璃缸內(nèi)設陶瓷最高液面隔板，陶瓷最高液面隔板上布滿了小孔，便于液體回流至玻璃缸內(nèi)；玻璃缸頂為玻璃蓋板。2)陶瓷隔板上裝有200目雙層尼龍絲網(wǎng)過濾網(wǎng)，用于過濾液體中的雜質。3)可電動調(diào)節(jié)的液壓隔膜式計量泵，用于精確定時定量加注流動液體。4)電控箱，用于對液壓循環(huán)系統(tǒng)的控制，其核心控制元件為時間繼電器。5)多頭裝夾工裝，可同時裝夾多根毛細管進行清洗。該工裝帶手柄，便于毛細管的拆卸。6)液壓管路系統(tǒng)。包括吸液管、出液管、回流管。7)液體加熱器，用于給溶液加熱。整套清洗設備按高性能防腐標準設計，適用于各種酸性溶液、堿性溶液、鹽類溶液和無顆粒狀膠體溶液循環(huán)。系統(tǒng)溶液循環(huán)最高耐壓< IMpa，正常工作循環(huán)壓力<0.4Mpa。參見圖3，電控箱工作時，接通電源開關TA，時間繼電器通電延時線圈TR通電，第一時間繼電器觸頭TRl閉合、第二時間繼電器觸頭TR2斷開，液壓隔膜式計量泵8開始工作，綠色信號燈Hl亮。達到設定延時后，時間繼電器通電延時線圈斷電，第二時間繼電器觸頭TR2閉合、第一時間繼電器觸頭TRl斷開，液壓隔膜式計量泵停止工作，紅色信號燈H2 売。該設備能精確定時定量加注流動液體，可推廣應用于采用化學腐蝕法清洗零件的相關產(chǎn)品上，也可用于微細零部件內(nèi)相貫孔內(nèi)壁毛刺的去除。
權利要求
1.一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于包括上玻璃缸￠)、下玻璃缸(3)、吸液管(17)、液壓隔膜式計量泵(8)、出液管(9)、多頭裝夾工裝(10)以及回流管(13)，所述上玻璃缸(6)與下玻璃缸(3)相互連通，吸液管(17)的一端設置于下玻璃缸(3)內(nèi)，另一端與液壓隔膜式計量泵(8)的輸入端相連，液壓隔膜式計量泵(8)的輸出端與出液管(9)的輸入端相連，多頭裝夾工裝(10)的一端與出液管(9)的輸出端相連，另一端與回流管(13) 的輸入端相連，回流管(13)的輸出端設置于上玻璃缸￠)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述上玻璃缸 (6)與下玻璃缸(3)由清洗溶液槽分隔而成，清洗溶液槽為上粗、下細的玻璃缸，清洗溶液槽內(nèi)設置有用于分隔清洗溶液槽形成上、下玻璃缸的陶瓷隔板(14)，陶瓷隔板(14)上分布有用于連通上玻璃缸(6)與下玻璃缸(3)的小孔。
3.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述上玻璃缸 (6)內(nèi)設置有陶瓷最高液面隔板(5)，陶瓷最高液面隔板(5)上分布有小孔。
4.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述下玻璃缸(3)的底部設置有底座(1)，底座(I)上設置有與下玻璃缸(3)相連通的排液管(2)。
5.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述上玻璃缸 (6)的開口上設置有蓋板(7)。
6.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述吸液管 (17)的輸入端設置有用于過濾清洗溶液的過濾網(wǎng)(4)。
7.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述液壓隔膜式計量泵(8)與電控箱(16)相連，電控箱(16)內(nèi)設置有用于控制液壓隔膜式計量泵(8) 工作時間的時間繼電器。
8.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述多頭裝夾工裝(10)包括上裝夾體(18)和下裝夾體(19)兩部分，上裝夾體(18)的上端設置有與出液管(9)相連的進液口，下端設置有多個出液口 ；下裝夾體(19)的上端設置有多個進液口，下端設置有與回流管(13)相連的出液口，上、下裝夾體的內(nèi)部設置有與進液口以及出液口相通的中空結構，下裝夾體(19)設置于上玻璃缸(6)上，下裝夾體(19)上設置有手柄(11)。
9.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備，其特征在于所述下玻璃缸(3)內(nèi)設置有液體加熱器(15)。
10.根據(jù)權利要求I所述一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備的毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗方法，其特征在于包括以下步驟1)將毛細不銹鋼管(12)安裝到多頭裝夾工裝(10)上；2)配制50 70g/L的氫氧化鈉溶液；3)將氫氧化鈉溶液由上玻璃缸(6)倒入，溶液高度淹沒過濾網(wǎng)(4)且不超過陶瓷最高液面隔板(5)；4)用液體加熱器(15)將氫氧化鈉溶液加熱至80 90°C;5)通過電控箱(16)開啟電源，加熱后的氫氧化鈉溶液經(jīng)吸液管(17)進入液壓隔膜式計量泵(8)進行加壓，加壓后經(jīng)出液管(9)進入多頭裝夾工裝(10)，經(jīng)多頭裝夾工裝(10) 導入毛細不銹鋼管(12)后對鋼管內(nèi)壁清洗，然后經(jīng)多頭裝夾工裝(10)導入回流管(13)，經(jīng)回流管(13)回流到上玻璃缸￠)，完成清洗循環(huán)；6)用氫氧化鈉溶液清洗毛細不銹鋼管10-20分鐘后,切斷電源,將氫氧化鈉溶液排出；7)氫氧化鈉溶液排出后將自來水由上玻璃缸(6)注入，循環(huán)清洗5-10分鐘后，切斷電源，將自來水排凈；8)自來水排凈后將汽油或乙醇由上玻璃缸(6)注入，循環(huán)清洗5-10分鐘后，切斷電源， 將汽油或乙醇排凈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種毛細不銹鋼管內(nèi)壁清洗設備及方法包括上玻璃缸、下玻璃缸、吸液管、液壓隔膜式計量泵、出液管、多頭裝夾工裝以及回流管，采用液壓隔膜式計量泵精確定時定量加注流動液體，配合多頭裝夾工裝，通過化學腐蝕的方法，將毛細不銹鋼管內(nèi)壁附著的多余物中的低黏度油脂通過按比例配制的氫氧化鈉(NaOH)溶液逐步去除，具有自動控制、一次清洗多根毛細不銹鋼管、清洗效果好、清洗效率高、設備維護簡單等優(yōu)點，具有優(yōu)良的清洗效果。
文檔編號B08B9/032GK102580956SQ20121003807
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權日2012年2月20日
發(fā)明者孫軍艷, 楊瑋, 湯健明, 盛強, 韓昉 申請人:陜西科技大學