專(zhuān)利名稱(chēng)：脫酸米糠油的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物油精煉領(lǐng)域，特別涉及一種脫酸米糠油的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
米糠油是利用稻谷加工所得副產(chǎn)品米糠制取的油脂，我國(guó)稻谷每年產(chǎn)量2億噸，加工所得副產(chǎn)品米糠2000萬(wàn)噸，可生產(chǎn)米糠油300萬(wàn)噸，廣泛應(yīng)用于食用、醫(yī)藥、化工、食品添加劑等領(lǐng)域。食用米糠油中主要含有油酸和亞油酸，還含有谷維素、谷留酸和維生素Ejg降低膽固醇，防治心血管疾病，治療神經(jīng)系統(tǒng)疾病，是一種營(yíng)養(yǎng)保健食用油。稻谷加工時(shí)，米糠離開(kāi)母體稻谷與氧氣接觸，在解脂酶的作用下，米糠毛油的游離 脂肪酸含量迅速上升，米糠毛油游離脂肪酸含量為10% 15%，有些甚至高達(dá)15% 30%，嚴(yán)重影響油品質(zhì)量和精煉率。目前米糠油脫酸的方法主要有堿煉脫酸法、蒸餾脫酸法、酯化脫酸法。堿煉脫酸法適用于游離脂肪酸低含量的米糠油，對(duì)游離脂肪酸含量較高的米糠油需多次堿煉，消耗大量堿液，成本增大，并產(chǎn)生大量廢水；產(chǎn)品精煉率低，谷維素流失大，色澤深。蒸餾脫酸法對(duì)油脂前處理要求嚴(yán)格，游離脂肪酸含量較高的米糠油需反復(fù)高溫高壓蒸餾，消耗大量熱能、電能，生產(chǎn)成本高，維生素E流失到游離脂肪酸中；且油脂在高溫下，會(huì)產(chǎn)生有害身體物質(zhì)，產(chǎn)生的反式脂肪酸和氯丙醇，食用后抑制生長(zhǎng)發(fā)育。酯化脫酸法是利用酶催化劑酯化添加甘油方法進(jìn)行還原油脂，但該方法酯化溫度高，加催化劑后，會(huì)產(chǎn)生甘一脂、甘二脂，油脂油有變性現(xiàn)象，不適宜作食用油，同時(shí)無(wú)法進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)，且使用酶價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、不需高溫?zé)嵩吹拿撍崦卓酚偷纳a(chǎn)方法及系統(tǒng)，該方法無(wú)需使用堿、酸及酶催化劑，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種脫酸米糠油的生產(chǎn)方法，其特殊之處在于
I. I米糠油過(guò)濾
米糠油從毛油儲(chǔ)罐進(jìn)入換熱器使米糠油溫度升至35°C 40°C，經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使米糠油中雜質(zhì)含量< 0. 2%，送入過(guò)濾油儲(chǔ)罐；
I. 2萃取脫酸
過(guò)濾油儲(chǔ)罐中的米糠油進(jìn)入圓筒離心萃取器，并向圓筒離心萃取器中加入乙醇進(jìn)行萃取，將米糠油和脂肪酸分離，分離得到的脫酸米糠油送入脫酸油儲(chǔ)罐，脂肪酸和乙醇混合溶液送入脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐；
I. 3游離脂肪酸和溶劑混合液蒸發(fā)分離
脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐中的脂肪酸和乙醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器，分離脂肪酸和乙醇，月旨肪酸從蒸發(fā)器底部送入脂肪酸儲(chǔ)罐，乙醇蒸汽從頂部蒸發(fā)回收；
I.4溶劑氣體冷凝回收
乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝變成液體，進(jìn)入乙醇回收罐。所述板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾介質(zhì)細(xì)度為80目 100目，過(guò)濾起始時(shí)，米糠油自流，當(dāng)自流不暢時(shí)，加壓過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到0. 3MPa時(shí)，進(jìn)行卸渣清理。萃取時(shí)，米糠油與乙醇的質(zhì)量比為1:1 1:3。所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為80°C 85°C，以使乙醇由液體變成氣體，而游離脂肪酸不蒸發(fā)，從而達(dá)到分離。一種脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特殊之處在于包括毛油儲(chǔ)罐，與毛油儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接的換熱器，在毛油儲(chǔ)罐和換熱器之間的管道上設(shè)有泵I，與換熱器連接的板框過(guò)濾機(jī)，與板框過(guò)濾機(jī)連接的過(guò)濾油儲(chǔ)罐，與過(guò)濾油儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接的圓筒離心萃取器，所述的圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)口、乙醇進(jìn)口、出口 I和出口 II，在圓筒離心萃取器的油進(jìn)口與過(guò)濾油儲(chǔ)罐之間設(shè)有泵II，與出口 I連接的脫酸油儲(chǔ)罐，與出口 II連接的脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐，與脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接的蒸發(fā)器，在脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐與蒸發(fā)器之間管道上設(shè)有泵III，與蒸發(fā)器塔底出口連接的游離脂肪酸儲(chǔ)罐，與蒸發(fā)器塔頂出口連接的冷凝器，與冷凝器連接的乙醇回收罐，所述的乙醇回收罐出口和圓筒離心萃取器的乙醇進(jìn)口相連形成閉合循環(huán)管路。所述毛油儲(chǔ)罐和泵I之間的管道上設(shè)有球閥，所述過(guò)濾油儲(chǔ)罐和泵II之間的管道上設(shè)有球閥。所述圓筒離心萃取器采用至少三個(gè)單體萃取器串聯(lián)而成，后一級(jí)的出口 II為乙醇出口且與前一級(jí)的乙醇入口相連通，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，滿(mǎn)足產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。本發(fā)明利用游離脂酸在乙醇中易溶，而米糠油在乙醇中難溶的特性，即相似相溶原理，把游離脂肪酸從米糠油中分離出來(lái)，從而降低米糠油的游離脂肪酸含量，其優(yōu)點(diǎn)是
(I)使用乙醇作為萃取劑能有效使米糠脫除游離脂肪酸，同時(shí)乙醇也具有脫色作用，提高后續(xù)的處理效率。(2)萃取脫酸過(guò)程操作連續(xù)，能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單，操作費(fèi)用低，油損耗少，脫酸后的米糠油品質(zhì)量好。(3)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒、環(huán)保，萃取劑乙醇能回收反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并且不需高溫?zé)嵩?，?jié)約能源成本，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖I是為本發(fā)明的系統(tǒng)示意 圖2是本發(fā)明的工藝流程 圖中1_毛油儲(chǔ)罐，2-泵I，3-換熱器，4-板框過(guò)濾機(jī)，5-過(guò)濾油儲(chǔ)罐，6-泵II，7-圓筒離心萃取器，8-脫酸油儲(chǔ)罐，9-脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐，10-泵III，11-蒸發(fā)器，12-游離脂肪酸儲(chǔ)罐，13-冷凝器，14-乙醇回收罐，701-圓筒離心萃取器I，702-圓筒離心萃取器II，703-圓筒離心萃取器III，A-油進(jìn)口，B-乙醇進(jìn)口，C-出口 I，D-出口 II。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
如圖I所示，該米糠油脫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括毛油儲(chǔ)罐1，與毛油儲(chǔ)罐I通過(guò)管道連接的換熱器3，在毛油儲(chǔ)罐I和換熱器3之間的管道設(shè)有泵12，在毛油儲(chǔ)罐I和泵I 2之間的管道上設(shè)有球閥，與換熱器3連接的板框過(guò)濾機(jī)4，與板框過(guò)濾機(jī)4連接的過(guò)濾油儲(chǔ)罐5，與過(guò)濾儲(chǔ)罐5通過(guò)管道連接的圓筒離心萃取器7，所述的圓筒離心萃取器7由至少三個(gè)單體萃取器串聯(lián)而成，本實(shí)施例以三級(jí)串聯(lián)為例，分別為圓筒離心萃取器I 701、圓筒離心萃取器
II702、圓筒離心萃取器III 703，每個(gè)圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)口 A、乙醇進(jìn)口 B、出口
IC、出口 II D，前一級(jí)出口 I C與后一級(jí)油進(jìn)口 A相連，后一級(jí)出口 II D與前一級(jí)乙醇進(jìn)口B相連，在第一級(jí)油進(jìn)口 A和過(guò)濾油儲(chǔ)罐5之間設(shè)有泵II 6，在過(guò)濾油儲(chǔ)罐5和泵II 6之間的管道上設(shè)有球閥，在第一級(jí)出口 II D接有脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9，在第三級(jí)出口 I C接有脫酸油儲(chǔ)罐8，與脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9通過(guò)管道連接的蒸發(fā)器11，在脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9和蒸發(fā)器11之間管道上設(shè)有泵III 10，與蒸發(fā)器11塔底出口連接的游離脂肪酸儲(chǔ)罐12，與蒸發(fā)器11塔頂出口連接的冷凝器13，與冷凝器13連接的乙醇回收罐14，所述的乙醇回收罐14出口與第三級(jí)乙醇進(jìn)口 B相連形成閉合循環(huán)管路。如圖2所示，與那位米糠油脫酸的生產(chǎn)方法具體步驟如下
(1)米糠油過(guò)濾
將游離脂肪酸質(zhì)量含量為15%的米糠油打入毛油儲(chǔ)罐I中，通過(guò)泵12將米糠油送入換熱器3使米糠油溫度升至35°C，經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)4(過(guò)濾介質(zhì)細(xì)度為80目，過(guò)濾起始時(shí)，米糠油自流，當(dāng)自流不暢時(shí)，加壓過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，進(jìn)行卸渣清理)進(jìn)行過(guò)濾,米糠油中雜質(zhì)含量為0. 15%，進(jìn)入過(guò)濾油儲(chǔ)罐5 ；
(2)萃取脫酸
采用泵II 6將過(guò)濾油儲(chǔ)罐5中的過(guò)濾米糠油按照3L/h的流量經(jīng)第一級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器I 701中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第一級(jí)出口 II D送入脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9中，脫酸米糠油從第一級(jí)出口 I C經(jīng)第二級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器II 702中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第二級(jí)出口 II D通過(guò)第一級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器I 701，脫酸米糠油從第二級(jí)出口 I C經(jīng)第三級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器III 703中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第三級(jí)出口 II D通過(guò)第二級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器II 702，脫酸米糠油從第三級(jí)出口 I C入脫酸油儲(chǔ)罐8;
(3)游離脂肪酸和溶劑混合液蒸發(fā)分離
采用泵III10脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9中的脂肪酸和乙醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器內(nèi)溫度為80°C 82°C，乙醇由液體變成氣體，而游離脂肪酸不蒸發(fā)，從而達(dá)到分離，脂肪酸從蒸發(fā)器11塔底送入脂肪酸儲(chǔ)罐12，乙醇蒸汽從塔頂蒸發(fā)回收；
(4)溶劑氣體冷凝回收
乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝13，冷凝時(shí)，冷凝器中用30°C的水進(jìn)行換熱，水走管程，而乙醇?xì)怏w走殼程，逆流冷凝，乙醇由氣體變成液體，進(jìn)到乙醇回收罐14中，將乙醇回收罐14的乙醇按照流量3L/h通過(guò)第三級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器III 703，整個(gè)萃取回收過(guò)程形式一個(gè)連續(xù)的循環(huán)的過(guò)程。實(shí)施例2該米糠油脫酸的生產(chǎn)方法具體步驟如下 (1)米糠油過(guò)濾
將游離脂肪酸質(zhì)量含量為25%的米糠油打入毛油儲(chǔ)罐I中，通過(guò)泵12將米糠油送入換熱器3使米糠油溫度升至40°C，經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)4 (過(guò)濾介質(zhì)細(xì)度為100目，過(guò)濾起始時(shí)，米糠油自流，當(dāng)自流不暢時(shí)，加壓過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，進(jìn)行卸渣清理)進(jìn)行過(guò)濾后，米糠油中雜質(zhì)含量為0. 2%，進(jìn)入過(guò)濾油儲(chǔ)罐5 ；
(2)萃取脫酸
采用泵II 6將過(guò)濾油儲(chǔ)罐5中的過(guò)濾米糠油按照3L/h的流量經(jīng)第一級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器I 701中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第一級(jí)出口 II D送入脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9中，脫酸米糠油從第一級(jí)出口 I C經(jīng)第二級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器II 702中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第二級(jí)出口 II D通過(guò)第一級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器I 701，脫酸米糠油從第二級(jí)出口 I C經(jīng)第三級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器III 703中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第三級(jí)出口 II D通過(guò)第二級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器II 702，脫酸米糠油從第三級(jí)出口 I C入脫酸油儲(chǔ)罐8 ;
(3)游離脂肪酸和溶劑混合液蒸發(fā)分離
采用泵III10脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9中的脂肪酸和乙醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器內(nèi)溫度為82°C 84°C，乙醇由液體變成氣體，而游離脂肪酸不蒸發(fā)，從而達(dá)到分離，脂肪酸從蒸發(fā)器11塔底送入脂肪酸儲(chǔ)罐12，乙醇蒸汽從塔頂蒸發(fā)回收；
(4)溶劑氣體冷凝回收
乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝13，冷凝時(shí)，冷凝器中用10°C的水進(jìn)行換熱，水走管程，而乙醇?xì)怏w走殼程，逆流冷凝，乙醇由氣體變成液體，進(jìn)到乙醇回收罐14中，將乙醇回收罐14的乙醇按照流量9L/h通過(guò)第三級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器III 703，整個(gè)萃取回收過(guò)程形式一個(gè)連續(xù)的循環(huán)的過(guò)程。實(shí)施例3
該米糠油脫酸的生產(chǎn)方法具體步驟如下
(1)米糠油過(guò)濾
將游離脂肪酸質(zhì)量含量為30%的米糠油打入毛油儲(chǔ)罐I中，通過(guò)泵12將米糠油送入換熱器3使米糠油溫度升至40°C，經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)4(過(guò)濾介質(zhì)細(xì)度為90目，過(guò)濾起始時(shí)，米糠油自流，當(dāng)自流不暢時(shí)，加壓過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，進(jìn)行卸渣清理)進(jìn)行過(guò)濾后，米糠油中雜質(zhì)含量為0. 17%，進(jìn)入過(guò)濾油儲(chǔ)罐5 ；
(2)萃取脫酸
采用泵II 6將過(guò)濾油儲(chǔ)罐5中的過(guò)濾米糠油按照3L/h的流量經(jīng)第一級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器I 701中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第一級(jí)出口 II D送入脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9中，脫酸米糠油從第一級(jí)出口 I C經(jīng)第二級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器II 702中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第二級(jí)出口 II D通過(guò)第一級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器I 701，脫酸米糠油從第二級(jí)出口 I C經(jīng)第三級(jí)油進(jìn)口 A進(jìn)入圓筒離心萃取器III 703中，與乙醇混合進(jìn)行萃取，萃取分離后的脂肪酸和乙醇混合溶液從第三級(jí)出口 II D通過(guò)第二級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器II 702，脫酸米糠油從第三級(jí)出口 I C入脫酸油儲(chǔ)罐8 ;
(3)游離脂肪酸和溶劑混合液蒸發(fā)分離
采用泵III10脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐9中的脂肪酸和乙醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器內(nèi)溫度為83 85°C，乙醇由液體變成氣體，而游離脂肪酸不蒸發(fā)，從而達(dá)到分離，脂肪酸從蒸發(fā)器11塔底送入脂肪酸儲(chǔ)罐12，乙醇蒸汽從塔頂蒸發(fā)回收；
(4)溶劑氣體冷凝回收
(4)溶劑氣體冷凝回收
乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝13，冷凝時(shí)，冷凝器中用15°C的水進(jìn)行換熱，水走管程，而乙醇?xì)怏w走殼程，逆流冷凝，乙醇由氣體變成液體，進(jìn)到乙醇回收罐14中，將乙醇回收罐14的乙醇按照流量6L/h通過(guò)第三級(jí)乙醇進(jìn)口 B進(jìn)入圓筒離心萃取器III 703，整個(gè)萃取回收過(guò)程形式一個(gè)連續(xù)的循環(huán)的過(guò)程。米糠油脫酸前后檢測(cè)指標(biāo)對(duì)比，如表I所示
權(quán)利要求
1.一種脫酸米糠油的生產(chǎn)方法，其特征是 1.1米糠油過(guò)濾 米糠油從毛油儲(chǔ)罐進(jìn)入換熱器使米糠油溫度升至35°C 40°C，經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使米糠油中雜質(zhì)含量< 0. 2%，送入過(guò)濾油儲(chǔ)罐； I. 2萃取脫酸 過(guò)濾油儲(chǔ)罐中的米糠油進(jìn)入圓筒離心萃取器，并向圓筒離心萃取器中加入乙醇進(jìn)行萃取，將米糠油和脂肪酸分離，分離得到的脫酸米糠油送入脫酸油儲(chǔ)罐，脂肪酸和乙醇混合溶液送入脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐； I. 3游離脂肪酸和溶劑混合液蒸發(fā)分離 脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐中的脂肪酸和乙醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器，分離脂肪酸和乙醇，月旨肪酸從蒸發(fā)器底部送入脂肪酸儲(chǔ)罐，乙醇蒸汽從頂部蒸發(fā)回收； 1.4溶劑氣體冷凝回收 乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝變成液體，進(jìn)入乙醇回收罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫酸米糠油的生產(chǎn)方法，其特征是所述板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾介質(zhì)細(xì)度為80目 100目，過(guò)濾起始時(shí)，米糠油自流，當(dāng)自流不暢時(shí)，加壓過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到0. 3MPa時(shí)，進(jìn)行卸渣清理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫酸米糠油的生產(chǎn)方法，其特征是萃取時(shí)，米糠油與乙醇的質(zhì)量比為I: I 1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫酸米糠油的生產(chǎn)方法，其特征是所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為80°C 85°C，以使乙醇由液體變成氣體，而游離脂肪酸不蒸發(fā)，從而達(dá)到分離。
5.一種脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是包括毛油儲(chǔ)罐，與毛油儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接的換熱器，在毛油儲(chǔ)罐和換熱器之間的管道上設(shè)有泵I，與換熱器連接的板框過(guò)濾機(jī)，與板框過(guò)濾機(jī)連接的過(guò)濾油儲(chǔ)罐，與過(guò)濾油儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接的圓筒離心萃取器，所述的圓筒離心萃取器分別設(shè)有油進(jìn)口、乙醇進(jìn)口、出口 I和出口 II，在圓筒離心萃取器的油進(jìn)口與過(guò)濾油儲(chǔ)罐之間設(shè)有泵II，與出口 I連接的脫酸油儲(chǔ)罐，與出口 II連接的脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐，與脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接的蒸發(fā)器，在脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐與蒸發(fā)器之間管道上設(shè)有泵III，與蒸發(fā)器塔底出口連接的游離脂肪酸儲(chǔ)罐，與蒸發(fā)器塔頂出口連接的冷凝器，與冷凝器連接的乙醇回收罐，所述的乙醇回收罐出口和圓筒離心萃取器的乙醇進(jìn)口相連形成閉合循環(huán)管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述毛油儲(chǔ)罐和泵I之間的管道上，所述過(guò)濾油儲(chǔ)罐和泵II之間的管道上分別設(shè)有球閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫酸米糠油的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述圓筒離心萃取器采用至少三個(gè)單體萃取器串聯(lián)而成，后一級(jí)的出口 II為乙醇出口且與前一級(jí)的乙醇入口相連通，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，滿(mǎn)足產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
全文摘要
一種脫酸米糠油的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，米糠油進(jìn)入換熱器升溫，經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；過(guò)濾的米糠油進(jìn)入圓筒離心萃取器萃取，將米糠油和脂肪酸分離，得脫酸米糠油和脂肪酸、乙醇混合溶液；脂肪酸、乙醇混合液進(jìn)入蒸發(fā)器分離，乙醇蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝變成液體，繼續(xù)做萃取劑循環(huán)使用。米糠油脫酸系統(tǒng)包括毛油儲(chǔ)罐、泵Ⅰ、換熱器、板框過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾油儲(chǔ)罐、泵Ⅱ、圓筒離心萃取器、脫酸油儲(chǔ)罐、脂肪酸和乙醇混合儲(chǔ)罐、泵Ⅲ、蒸發(fā)器、游離脂肪酸儲(chǔ)罐、冷凝器、乙醇回收罐。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒、環(huán)保，萃取劑乙醇能回收反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，操作過(guò)程連續(xù)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，操作費(fèi)用低，能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)C11C1/02GK102618383SQ20121011524
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者董立祥, 馬殿成 申請(qǐng)人:北鎮(zhèn)市五峰米業(yè)加工有限公司