專利名稱：一種同步提取菜籽油和蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物油脂的提取加工技術(shù)，主要涉及一種同步提取菜籽油和蛋白的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制油工藝有壓榨法和直接浸提法。壓榨法制油殘油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、動(dòng)力消耗大，直接浸出法制油溶劑回收系統(tǒng)負(fù)荷大。使用有機(jī)溶劑增加了工藝的繁瑣性，降低了生產(chǎn)的安全性，造成了環(huán)境的污染，成品油中殘留的微量有機(jī)溶劑對人體健康不利，因此探尋新的“無毒、環(huán)?！钡挠椭崛〖夹g(shù)已成為全世界關(guān)注的熱點(diǎn)問題。
菜籽油是一種營養(yǎng)豐富的油脂，不飽和脂肪酸含量占80%以上，可降低人體內(nèi)血清膽固醇含量，因此采用水酶法，從菜籽中提取油脂，是一種綠色、環(huán)保且有價(jià)值的方法。水酶法是采用生物酶法水解菜籽原料，提油條件溫和，油料蛋白的性能幾乎不發(fā)生變化，無論是水相中直接加工利用，還是回收分離蛋白再利用，效果都十分理想。但是，水酶法工藝中也存在一些問題，比如提油率低、乳化嚴(yán)重等。菜籽蛋白是優(yōu)質(zhì)的植物蛋白，具有強(qiáng)平衡性必需氨墓酸組成模式，蛋白質(zhì)生物價(jià)均高于其他植物蛋白，菜籽蛋白可用于蛋白飲料、肉制品添加劑、面食添加劑、天然保鮮劑和其他食品添加劑，其酶解產(chǎn)物還可獲得功能性多肽，目前提取菜籽蛋白的方法主要有水溶劑萃取法、有機(jī)溶劑萃取法、雙液相萃取法和超濾、滲濾法等，但是，這些方法不僅提取率低、工藝復(fù)雜，而且制備的菜籽蛋白含有一些抗?fàn)I養(yǎng)因子，如植酸、芥子堿、單寧、硫苷等，它們對蛋白質(zhì)的消化、吸收和利用產(chǎn)生不利的影響。目前為止，沒有一種可以將菜籽油和菜籽蛋白同步提取出來的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同步提取菜籽油和蛋白的方法，達(dá)到可以將菜籽油和蛋白同步提出、去除抗?fàn)I養(yǎng)因子的目的。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種同步提取菜籽油和蛋白的方法，該方法包括以下步驟(1)將脫皮菜籽粉碎后與水混合得到混合液，將混合液煮沸5min，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH到5. O,加入復(fù)合多糖酶在45°C下水解2h得到酶解液1，調(diào)節(jié)酶解液I的pH到9. 0，加入堿性蛋白酶在55°C酶解Ih得到酶解液2，將酶解液2離心分離得到水解液、乳狀液、游離油I和殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液冷凍2h后90°C加熱lOmin，然后離心得到游離油2 ; (3)收集步驟(I)所得的水解液，加入乙醇進(jìn)行超聲萃取，所述的乙醇添加量與水解液體積比為O. 4-2 :1、乙醇濃度為50%-100%、超聲時(shí)間為5-30min，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后在10000r/min下離心15min得到游離油3,所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為40_80°C、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)間為5-20min、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速為30-100r/s，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油I、游離油2、游離油3既得菜籽油。
所選的復(fù)合多糖酶為果膠酶、纖維素酶和β_葡聚糖酶以4:1:1進(jìn)行復(fù)配。本發(fā)明方法是向水酶法提取菜籽油過程中產(chǎn)生的水解液中加入乙醇的方法來菜籽蛋白，同時(shí)在本發(fā)明方法中，利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將乙醇回收，而且乙醇回收率高，可以重復(fù)使用，所得菜籽油無溶劑殘留，所需要的設(shè)備簡單、操作安全，可以獲得高質(zhì)量的綠色油脂；在本發(fā)明菜籽油脂和蛋白得率高，并且乙醇可將植酸、芥子堿、單寧、硫苷等抗?fàn)I養(yǎng)因子去除。


附圖I本發(fā)明總工藝路線圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。
一種同步提取菜籽油和蛋白的方法，該方法包括以下步驟(1)將脫皮菜籽粉碎后與水混合得到混合液，將混合液煮沸5min，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH到5. 0，加入復(fù)合多糖酶在45°C下水解2h得到酶解液1，調(diào)節(jié)酶解液I的pH到9. 0，加入堿性蛋白酶在55°C酶解Ih得到酶解液2，將酶解液2離心分離得到水解液、乳狀液、游離油I和殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液冷凍2h后90°C加熱lOmin，然后離心得到游離油2 ; (3)收集步驟(I)所得的水解液，加入乙醇進(jìn)行超聲萃取，所述的乙醇添加量與水解液體積比為O. 4-2 :1、乙醇濃度為50%-100%、超聲時(shí)間為5-30min，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后在10000r/min下離心15min得到游離油3,所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為40_80°C、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)間為5-20min、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速為30-100r/s，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油I、游離油2、游離油3既得菜籽油。所選的復(fù)合多糖酶為果膠酶、纖維素酶和葡聚糖酶以4:1:1進(jìn)行復(fù)配。
實(shí)施例I
稱取脫皮粉碎后的菜籽IOOg加入500ml蒸餾水混合得到混合液，將混合液煮沸5min，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH到5. 0，加入復(fù)合多糖酶(果膠酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶以4:1:1進(jìn)行復(fù)配)在45°C下水解2h得到酶解液1，調(diào)節(jié)酶解液I的pH到9. O,加入protex_6L堿性蛋白酶在55°C酶解Ih得到酶解液2，將酶解液2離心分離得到水解液、乳狀液、游離油I和殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液冷凍2h后90°C加熱lOmin，然后離心得到游離油2 ；(3)收集步驟(I)所得的水解液，加入乙醇進(jìn)行超聲萃取，所述的乙醇添加量與水解液體積比為1:1，乙醇濃度為80%，超聲時(shí)間為20min，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后在10000r/min下離心15min得到游離油3,所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為70°C、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)間為lOmin、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速為80r/s，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油I、游離油2、游離油3既得菜籽油。菜籽油得率為94. 23%，菜籽蛋白得率為97. 16%。實(shí)施例2
稱取脫皮粉碎后的菜籽IOOg加入500ml蒸餾水混合得到混合液，將混合液煮沸5min，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH到5. O,加入復(fù)合多糖酶(果膠酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶以4:1:1進(jìn)行復(fù)配)在45°C下水解2h得到酶解液1，調(diào)節(jié)酶解液I的pH到9. O,加入protex_6L堿性蛋白酶在55°C酶解Ih得到酶解液2，將酶解液2離心分離得到水解液、乳狀液、游離油I和殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液冷凍2h后90°C加熱lOmin，然后離心得到游離油2 ；
(3)收集步驟(I)所得的水解液，加入乙醇進(jìn)行超聲萃取，所述的乙醇添加量與水解液體積比為O. 5:1，乙醇濃度為60%，超聲時(shí)間為30min，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后在10000r/min下離心15min得到游離油3,所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為70°C、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)間為lOmin、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速為80r/s，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油I、游離油2、游離油3既得菜籽油。菜籽油得率為93. 55%，菜籽蛋白得率為96. 03%
實(shí)施例3
稱取脫皮粉碎后的菜籽IOOg加入500ml蒸餾水混合得到混合液，將混合液煮沸5min，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH到5. O,加入復(fù)合多糖酶(果膠酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶以4:1:1進(jìn)行復(fù)配)在45°C下水解2h得到酶解液1，調(diào)節(jié)酶解液I的pH到9. O,加入protex_6L堿性蛋白酶在55°C酶解Ih得到酶解液2，將酶解液2離心分離得到水解液、乳狀液、游離油I 和殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液冷凍2h后90°C加熱lOmin，然后離心得到游離油2 ；
(3)收集步驟(I)所得的水解液，加入乙醇進(jìn)行超聲萃取，所述的乙醇添加量與水解液體積比為O. 5:1，乙醇濃度為60%，超聲時(shí)間為30min，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后在10000r/min下離心15min得到游離油3,所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為80°C、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)間為20min、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速為60r/s，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油I、游離油2、游離油3既得菜籽油。菜籽油得率為95. 22%，菜籽蛋白得率為97. 01%。
權(quán)利要求
1.一種同步提取菜籽油和蛋白的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將脫皮菜籽粉碎后與水混合得到混合液，將混合液煮沸5min，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH到5. O，加入復(fù)合多糖酶在45°C下水解2h得到酶解液1，調(diào)節(jié)酶解液I的pH到9. O，加入堿性蛋白酶在55°C酶解Ih得到酶解液2，將酶解液2離心分離得到水解液、乳狀液、游離油I和殘?jiān)?2)將步驟(I)得到的乳狀液冷凍2h后90°C加熱lOmin，然后離心得到游離油2 ;(3)收集步驟(I)所得的水解液，加入こ醇進(jìn)行超聲萃取，所述的こ醇添加量與水解液體積比為0. 4-2 I、こ醇濃度為50%-100%、超聲時(shí)間為5-30min，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后在10000r/min下離心15min得到游離油3,所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為40_80°C、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)時(shí)間為5-20min、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速為30-100r/s，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油I、游離油2、游離油3既得菜籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種同步提取菜籽油和蛋白的方法，其特征在于所選的復(fù)合多糖酶為果膠酶、纖維素酶和0 -葡聚糖酶以4:1:1進(jìn)行復(fù)配。
全文摘要
一種同步提取菜籽油和蛋白的方法屬于植物油脂提取加工技術(shù)，該方法包括以下步驟(1)將脫皮菜籽粉碎后與水混合得到混合液，將混合液煮沸，冷卻后調(diào)節(jié)混合液pH，加入復(fù)合多糖酶酶解，酶解后調(diào)節(jié)pH加入堿性蛋白酶繼續(xù)酶解得到酶解液，將酶解液離心分離得到水解液、乳狀液、游離油1和殘?jiān)?2)將步驟(1)得到的乳狀液冷凍后加熱，然后離心得到游離油2；(3)收集步驟(1)所得的水解液，加入乙醇進(jìn)行超聲萃取，萃取后離心分離得到上清液和沉淀，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后離心得到游離油3，將沉淀噴霧干燥既得菜籽蛋白，收集游離油1、游離油2、游離油3既得菜籽油；本方法可同步得到高品質(zhì)的綠色菜籽油脂、高純度菜籽蛋白，同時(shí)去除對人體有害的抗?fàn)I養(yǎng)因子，所需要的設(shè)備簡單，操作安全，所得菜籽油無溶劑殘留，油脂回收率高。
文檔編號C11B1/00GK102796612SQ20121034291
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者李楊, 江連洲, 齊寶坤, 馮紅霞, 曹亮, 王心剛 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)