專利名稱：一種竹木筷子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種選用原木或原竹制作筷子的方法，屬于一種筷子的制作方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)居民日常使用的筷子有木筷，竹筷，塑料筷，密胺筷，不銹鋼筷等，其中塑料筷和密胺筷是帶有化學(xué)制品合成的，長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)身體不利。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)有大部分家庭還是使用毛竹，木材制作的筷子為多，以往人們用的竹木筷子都是粗加工后不經(jīng)任何化學(xué)加工的竹木筷子，隨著人民生活水平的不斷改善，對(duì)使用筷子的外觀要求漸漸提高，追求外觀美觀，但是要讓筷子達(dá)到美觀，一般廠家都會(huì)用化學(xué)油漆在筷體表面進(jìn)行噴涂，使筷體看起來(lái)光潔，美觀。人們?cè)谟蒙胚^程中，會(huì)把筷體外層的化學(xué)油漆帶入口中，長(zhǎng)期使用，對(duì)人們的身體健康是極其不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的木在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供不采用油漆工藝加工，能達(dá)到光潔和美觀同樣質(zhì)量和外觀效果的竹木筷子的制作方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的，所述的筷子制作方法，它主要包括如下步驟:
1)初加工成型，采用常規(guī)方法將原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷體；
2)油炸，將筷體放入90-120°C的油鍋內(nèi)，油炸5-20分鐘后取出； 3 )初磨，將油炸后的筷體放入一滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘80-200轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)10-30分鐘，使筷體與筷體之間相互摩擦；
4)低溫干燥處理，初磨后的筷體在25-40°C低溫下，經(jīng)過2-3小時(shí)的干燥處理；
5)精磨，干燥處理后的塊體再放入滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘60-300轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)磨擦20-60分鐘；
6)拋光，磨光后的筷體再送入另一種內(nèi)帶有干燥的棉布?jí)K條的清潔磨光機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光20-40分鐘，取出后成為光潔、美觀的筷子成品。本發(fā)明在步驟I中，將初加工成型的筷體進(jìn)行低溫干燥，直至含水率在8-10%。本發(fā)明所述的滾筒機(jī)為由長(zhǎng)形板條組成的六角形或八角形滾筒體構(gòu)成，長(zhǎng)形板條之間留有使筷體之間摩擦過程中產(chǎn)生的屑自動(dòng)排出的1-1.5cm小縫隙；所述的清潔磨光機(jī)由所述滾筒機(jī)和內(nèi)置的干燥棉布條構(gòu)成，所述的棉布條規(guī)格是:長(zhǎng)5-20厘米，寬2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米。本發(fā)明采用食用油油炸的竹木筷子,高溫油炸使筷子體內(nèi)吸收后,永久性光滑，不會(huì)吸水，不會(huì)變色，因此也可以稱之為“無(wú)油漆筷”。它具有制作工藝簡(jiǎn)單，制作的筷子光潔、美觀，能達(dá)到質(zhì)量和外觀雙重效果等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:本發(fā)明所述的筷子制作方法，它主要包括如下步驟:
1)初加工成型，采用常規(guī)方法將原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷體；
2)油炸，將筷體放入90-120°C的油鍋內(nèi)，油炸5-20分鐘后取出；
3)初磨，將油炸后的筷體放入一滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘80-200轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)10-30分鐘，使筷體與筷體之間相互摩擦；
4)低溫干燥處理，初磨后的筷體在25-40°C低溫下，經(jīng)過2-3小時(shí)的干燥處理；
5)精磨，干燥處理后的塊體再放入滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘60-300轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)磨擦20-60分鐘；
6)拋光，磨光后的筷體再送入另一種內(nèi)帶有干燥的棉布?jí)K條的清潔磨光機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光20-40分鐘，取出后成為光潔、美觀的筷子成品。本發(fā)明在步驟I)中，將初加工成型的筷體進(jìn)行低溫干燥，直至含水率在8-10%。本發(fā)明所述的滾筒機(jī)為由長(zhǎng)形板條組成的六角形或八角形滾筒體構(gòu)成，長(zhǎng)形板條之間留有使筷體之間摩擦過程中產(chǎn)生的屑自動(dòng)排出的1-1.5cm小縫隙；所述的清潔磨光機(jī)由所述滾筒機(jī)和內(nèi)置的干燥棉布條構(gòu)成，所述的棉布條規(guī)格是:長(zhǎng)5-20厘米，寬2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米。本發(fā)明并不限于以下幾個(gè)實(shí)施例，凡是根據(jù)以上所述的技術(shù)方案，在具體的數(shù)值范圍內(nèi)進(jìn)行有限的替換所構(gòu)成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例:
將原木或原竹鋸成筷子尺寸長(zhǎng)度(單個(gè)斷或者數(shù)個(gè)斷的原木斷或原竹斷)后經(jīng)鋸開木片條或鋸成木片塊狀后烘干，再用機(jī)刨成型，定型，定好一定的尺寸后，再細(xì)磨光，形成要求的筷體；
將筷體放入滾筒機(jī)內(nèi)，滾筒機(jī)為六角形狀，內(nèi)用硬木板體制成，板兜要求為8-15厘米之間，每塊板之間有1-1.5厘米的板縫，使筷體與筷體之間在摩擦中可以把木屑從縫中排出；滾筒機(jī)的轉(zhuǎn)速在每分鐘60-300轉(zhuǎn)次，磨擦?xí)r間約2小時(shí)；
磨光后再轉(zhuǎn)入另一種磨光機(jī)，即清潔磨光機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光，其內(nèi)帶有干燥的棉布?jí)K條，棉布尺寸要求為:長(zhǎng)5-20厘米，寬2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米之間；拋光時(shí)間約30分鐘；
把拋光好的筷體放入溫度達(dá)100度的大鍋內(nèi)用食用油加熱處理，待油的熱量進(jìn)入筷體內(nèi)約2-10分鐘時(shí)立即取出；
把高溫油鍋內(nèi)處理過的筷體放入六角型的滾筒機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)速約每分鐘80-200轉(zhuǎn)次滾磨，使筷體與筷體之間相互摩擦約10-30分鐘，摩擦過程中使筷體帶著的油量均勻的吸收至筷體內(nèi)，完成后取出筷體，使筷體光滑，光亮，美觀，也達(dá)到了人們期望的無(wú)油漆又環(huán)保，不沾色，不變色的筷體； 取出已達(dá)到環(huán)保要求的無(wú)油漆筷體后，再進(jìn)行低溫25-40攝氏度干燥處理，直到筷體內(nèi)在油炸過程中的帶有食用植物油中的水分排干，達(dá)到品質(zhì)干燥要求8-10%水分，這種技術(shù)制作的竹木筷子，光滑，光亮，美觀，不沾色，不變色，天然環(huán)保。將干燥處理后的筷體再一次放入六角型的磨光機(jī)(清潔磨光機(jī))，再放入等量要求的干燥棉布?jí)K條，長(zhǎng)5-20厘米，寬2-5厘米，滾動(dòng)10-30分鐘后取出，成為一種外光美觀又環(huán)保的筷子。實(shí)例1、取樣，把加工好的竹木筷子干燥定型后，水份在8%_10%后磨光，放入滾筒機(jī)內(nèi)，用食用植物油約5斤，在溫度100度的油鍋內(nèi)炸10分鐘后取出，放入滾筒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)15分鐘，再取出，進(jìn)行低溫干燥3小時(shí)，干燥后，放入滾筒機(jī)磨光20分鐘，將磨光好的筷子放入磨光機(jī)(清潔磨光機(jī))，同時(shí)放入等量的棉布?jí)K狀，一起滾動(dòng)摩擦20分鐘，取出的筷子光滑美觀實(shí)用。實(shí)例2、取樣，把粗加工好的竹木筷子干燥，定型，水份在12%_14%之間，經(jīng)磨光后，用加熱裝置的大鍋內(nèi)放入食用植物油油炸，溫度95攝氏度，油炸5分鐘，放入滾筒機(jī)內(nèi)，滾動(dòng)摩擦?xí)r間20分鐘，取出樣品，再放入干燥箱內(nèi)低溫干燥處理2小時(shí)，取出、干燥后再放入滾動(dòng)機(jī)內(nèi)磨光25分鐘，取出，將磨光好的筷子放入磨光機(jī)(清潔磨光機(jī))內(nèi)與干燥度10%的棉布進(jìn)行摩擦，拋光30分鐘，取出后的筷子即是光滑，光亮。
權(quán)利要求
1.一種竹木筷子的制作方法，其特征在于所述的筷子制作方法，它主要包括如下步驟: 1)初加工成型，采用常規(guī)方法將原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷體； 2)油炸，將筷體放入90-120°C的油鍋內(nèi)，油炸5-20分鐘后取出； 3)初磨，將油炸后的筷體放入一滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘80-200轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)10-30分鐘，使筷體與筷體之間相互摩擦； 4)低溫干燥處理，初磨后的筷體在25-40°C低溫下，經(jīng)過2-3小時(shí)的干燥處理；5)精磨，干燥處理后的塊體再放入滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘60-300轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)磨擦20-60分鐘；6)拋光，磨光后的筷體再送入另一種內(nèi)帶有干燥的棉布?jí)K條的清潔磨光機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光20-40分鐘，取出后成為光潔、美觀的筷子成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木筷子的制作方法，其特征在于:在步驟I中，將初加工成型的筷體進(jìn)行低溫干燥，直至含水率在8-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木筷子的制作方法，其特征在于所述的滾筒機(jī)為由長(zhǎng)形板條組成的六角形或八角形滾筒體構(gòu)成，長(zhǎng)形板條之間留有使筷體之間摩擦過程中產(chǎn)生的屑自動(dòng)排出的1-1.5cm小縫隙；所述的清潔磨光機(jī)由所述滾筒機(jī)和內(nèi)置的干燥棉布條構(gòu)成，所述的棉布條規(guī)格是:長(zhǎng)5-2 0厘米，寬2-5厘米，厚度0.2-0.6厘米。
全文摘要
一種竹木筷子的制作方法，它主要包括如下步驟1)初加工成型，采用常規(guī)方法將原木或原竹制成筷子尺寸大小的筷體；2)油炸，將筷體放入90-120℃的油鍋內(nèi)，油炸5-20分鐘后取出；3)初磨，將油炸后的筷體放入一滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘80-200轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)10-30分鐘，使筷體與筷體之間相互摩擦；4)低溫干燥處理，初磨后的筷體在25-40℃低溫下，經(jīng)過2-3小時(shí)的干燥處理；5)精磨，干燥處理后的塊體再放入滾筒機(jī)內(nèi)按照滾動(dòng)速度每分鐘60-300轉(zhuǎn)次，滾動(dòng)磨擦20-60分鐘；6)拋光，磨光后的筷體再送入另一種內(nèi)帶有干燥的棉布?jí)K條的清潔磨光機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光20-40分鐘，取出后成為光潔、美觀的筷子成品；它具有制作工藝簡(jiǎn)單，制作的筷子光潔、美觀，能達(dá)到質(zhì)量和外觀雙重效果等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47G21/10GK103169343SQ20131006545
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者徐紀(jì)芳 申請(qǐng)人:杭州振發(fā)木業(yè)有限公司