專利名稱：一種廢聚酯瓶片清洗劑的制作方法
一種廢聚酯瓶片清洗劑技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗劑領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于清洗粉碎后的廢棄聚酯飲料瓶碎片的清洗劑。背景技術(shù)：
公知的，目前的飲料瓶多由PET，即聚酯材料制成，當(dāng)這些聚酯飲料瓶在使用完畢被廢棄后，廢瓶上除了粘連飲料所必有的焦糖、標(biāo)簽?zāi)z、果糖等雜質(zhì)外，其還可能附著有動植物油脂、塵埃、泥土、顏料、色素等其他雜質(zhì)，因此，廢飲料瓶在被回收打碎再利用時必須要進(jìn)行徹底清洗以保障其干凈衛(wèi)生無污染，然后方能用于紡制滌綸絲或吹制PET瓶；然而，由于現(xiàn)今使用的廢瓶片清洗劑通常都是以表面活性劑為主，其雖然對清洗焦糖、果糖、浮油、塵埃、皮脂或泥土等非結(jié)構(gòu)性污垢能夠起到一定作用，但對于清洗標(biāo)簽?zāi)z或陳舊性油脂等結(jié)構(gòu)性污垢就顯得效果不佳了，其主要原是因為要想使結(jié)構(gòu)性污垢由廢瓶片基體上剝離下來，不僅要保證清洗劑在清洗液中的濃度達(dá)到臨界濃度，而且還必須使清洗液保持一定的PH值，這樣才能給清洗劑提 供足夠的活性，但是，由于堿會在一定的PH值下在聚酯表面產(chǎn)生皂化反應(yīng)，也稱為“堿減量”，其在冷態(tài)下反應(yīng)不明顯，但在70°C以上時會隨溫度上升而加快反應(yīng)速度，并生成皂化物，從而影響到PET大分子的柔順性和紡絲的可紡性，而現(xiàn)今使用的廢聚酯瓶片清洗劑卻對這種皂化反應(yīng)幾乎沒有應(yīng)對措施；
此外，對于非結(jié)構(gòu)性污垢而言，在經(jīng)過清洗劑對廢瓶片的清洗后，雖然這些污垢被剝離下來，但卻因其在水中的沉降速度相對較快而造成二次附著在廢瓶片基體上，從而直接導(dǎo)致廢瓶片較難漂洗干凈；同時，由于廢瓶片清洗時用水量較大，且其一般使用的都是地下水或自來水，而目前國內(nèi)用于清洗廢瓶片的裝置的熱洗溫度基本都高于80°C，因此，這極易導(dǎo)致地下水或自來水中的鈣、鎂離子等元素附著在廢瓶片基體上形成結(jié)垢；綜上所述，由于清洗環(huán)節(jié)的原因，目前國內(nèi)對廢聚酯瓶片的處理無法使雜質(zhì)完全由瓶片表面脫除，從而造成相應(yīng)的污垢被帶入廢瓶片熔化后形成的聚酯熔體中，進(jìn)而導(dǎo)致紡出的滌綸絲品質(zhì)較低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種廢聚酯瓶片清洗劑，所述的清洗劑不但洗凈力強，易于漂洗，而且還能夠有效減少鈣鎂離子附著在廢瓶片基體上所形成結(jié)垢。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種廢聚酯瓶片清洗劑，所述的清洗劑由如下組份按質(zhì)量比組成:聚丙烯酸鈉96 130千克，油酸三乙醇胺70 105千克，十二烷基苯磺酸鈉20 40千克，脂肪醇聚氧乙烯醚168 200千克，偏硅酸鈉30 60千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉20 42千克，硅酸鈉35 110千克，純水430 475千克。所述的廢聚酯瓶片清洗劑，所述的清洗劑由如下組份按質(zhì)量比組成:聚丙烯酸鈉106千克，油酸三乙醇胺86千克，十二烷基苯磺酸鈉29千克，脂肪醇聚氧乙烯醚186千克，偏硅酸鈉45千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉30千克，硅酸鈉50千克，純水468千克。所述的廢聚酯瓶片清洗劑，所述的清洗劑由上述組份按如下流程制成:將聚丙烯酸鈉加入油酸三乙醇胺中，在80 90°C下密閉攪拌90 IOOmin ;攪拌后待溶液溫度降至70 80°C時，保持溫度并加入偏硅酸鈉、硅酸鈉，然后攪拌30 35min ;待溫度降至60 70°C時，在攪拌狀態(tài)下逐步加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌30 40min后加入純水即為成品。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的廢聚酯瓶片清洗劑適用于對廢瓶片上的非結(jié)構(gòu)性污垢和結(jié)構(gòu)性污垢進(jìn)行清洗，其利用油酸三乙醇胺使堿在85°C以上溫度下對聚酯表面的皂化反應(yīng)速度大大降低，利用十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚使表面活性劑附著在載體上，并滲入污垢內(nèi)部直至廢瓶片基體上，使非結(jié)構(gòu)性污垢被剝離下來，使結(jié)構(gòu)性污垢處于松弛狀態(tài)，從而達(dá)到易于在85°C的堿性環(huán)境中被剝離下來的目的；此外，由于聚丙烯酸鈉能夠降低剝離下來的污垢在清洗液中的沉降速度，硅酸鈉、偏硅酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉能夠使地下水或自來水中的鈣、鎂離子等元素的結(jié)垢體懸浮在水中，因此，所述的清洗劑不但去污力強，易于漂洗，而且還不會使水垢附著在廢瓶片基體上。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
所述的廢聚酯瓶片清洗劑由如下組份按質(zhì)量比組成:聚丙烯酸鈉96 130千克，油酸三乙醇胺70 105千克，十二烷基苯磺酸鈉20 40千克，脂肪醇聚氧乙烯醚168 200千克，偏硅酸鈉30 60千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉20 42千克，硅酸鈉35 110千克，純水430 475千克；根據(jù)需要，能夠由如下組份按質(zhì)量比組成所述的清洗劑:聚丙烯酸鈉106千克，油酸三乙醇胺86千克，十二烷基苯磺酸鈉29千克，脂肪醇聚氧乙烯醚186千克，偏硅酸鈉45千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉30千克，硅酸鈉50千克，純水468千克；所述的廢聚酯瓶片清洗劑由上述組份按如下流程制成:將聚丙烯酸鈉加入油酸三乙醇胺中，在80 90°C下密閉攪拌90 IOOmin ;攪拌后待溶液溫度降至70 80°C時，保持溫度并加入偏硅酸鈉、硅酸鈉，然后攪拌30 35min ;待溫度降至60 70°C時，在攪拌狀態(tài)下逐步加入脂肪醇聚氧乙 烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌30 40min后加入純水即為成品。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求
1.一種廢聚酯瓶片清洗劑，其特征是:所述的清洗劑由如下組份按質(zhì)量比組成:聚丙烯酸鈉96 130千克，油酸三乙醇胺70 105千克，十二烷基苯磺酸鈉20 40千克，脂肪醇聚氧乙烯醚168 200千克，偏硅酸鈉30 60千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉20 42千克，硅酸鈉35 110千克，純水430 475千克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢聚酯瓶片清洗劑，其特征是:所述的清洗劑由如下組份按質(zhì)量比組成:聚丙烯酸鈉106千克，油酸三乙醇胺86千克，十二烷基苯磺酸鈉29千克，脂肪醇聚氧乙烯醚186千克，偏硅酸鈉45千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉30千克，硅酸鈉50千克，純水468千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢聚酯瓶片清洗劑，其特征是:所述的清洗劑由上述組份按如下流程制成:將聚丙烯酸鈉加入油酸三乙醇胺中，在80 90°C下密閉攪拌90 IOOmin ;攪拌后待溶液溫度降至70 80°C時，保持溫度并加入偏硅酸鈉、硅酸鈉，然后攪拌30 35min ;待溫度降至60 70°C時，在攪拌狀態(tài)下逐步加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌30 40min后加入純水即為成品。
全文摘要
一種涉及清洗劑領(lǐng)域的廢聚酯瓶片清洗劑，所述的清洗劑由如下組份按質(zhì)量比組成聚丙烯酸鈉96～130千克，油酸三乙醇胺70～105千克，十二烷基苯磺酸鈉20～40千克，脂肪醇聚氧乙烯醚168～200千克，偏硅酸鈉30～60千克，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉20～42千克，硅酸鈉35～110千克，純水430～475千克；所述的清洗劑不但洗凈力強，易于漂洗，而且還能夠有效減少鈣鎂離子附著在廢瓶片基體上所形成結(jié)垢。
文檔編號C11D3/60GK103146499SQ201310065569
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者田崇著, 賀珊 申請人:洛陽市柯萊爾清洗材料有限公司